一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺的制作方法
1.本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种羊毛毛条用媒介染料上染深的技术领域。
背景技术：
2.羊毛在媒介染料染后一般使用表面活性剂对染后毛条进行洗涤处理。其基本原理是表面活性剂分子同时具有亲水基和疏水基结构，可以降低水溶液的表面张力，从而促进油性物质在溶液中的分散性，从而起到清洁毛条作用，从而提高其摩擦牢度。
3.但是上述表面活性剂单独作用的方式，其作用效果是有限的，是因为染体系中多余的油性成分分子较大，且在羊毛分子上结合较为紧密，单靠表面活性剂的分散作用远远不够。因此经过洗涤处理后依然存在较大量的浮，然后毛条摩擦牢度差，后续梳理纺纱工艺易出现“脏皮辊”的现象。
技术实现要素：
4.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺，以期提高皂化反应发生效率，从而改善染后毛条制品的清洁状况，即提高摩擦牢度。
5.本发明所采用的技术方案是：在原有单表面活性剂洗涤的作用下，改为碱剂和表面活性剂协同作用形成皂化效果，并调整两种物质的加入方式。
6.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是通过实践认证确证了后处理体系的各种物质的作用机理，从而通过加入碱性物质的方式促进了染后体系中皂化反应的发生，有利于油性物质的水解，使其更有效地去除，从而提高了后处理效果，改善了处理后毛条的干/湿摩擦牢度指标。突破了传统毛条媒介染料染后处理不干净的问题，可以大大地减轻毛条梳理、纺纱等工序中“脏皮辊”等现象的发生，提高了生产效率。
技术特征：
1.一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺，其特征在于：在羊毛媒介染料高用量上染深后，需要通过洗涤工艺洗去染体系中的多余的成分，以期提高毛条牢度及清洁程度，本发明将传统的洗涤后处理工艺中的单纯使用表面活性剂洗涤的处理工艺，改为碱性物质和表面活性剂共同使用的皂化后处理工艺，并采用先加入其中一种，运转若干时间后再加入另一种的新处理工艺。2.根据权利要求1所述的一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺，其特征在于：染体系是指普通羊毛染，媒介染料高用量一般是指在3~5%（owf）以上，颜一般为黑藏青等深体系，染工艺为羊毛在ph在3~5某一值的条件以及某些助剂作用下，先与媒介染料发生离子键方式结合，在80~100℃条件下保温20~40min，降温至40~50℃，加入返剂返，再次升温至80~100℃条件下保温20~40min，高温排放。3.根据权利要求1所述的一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺，其特征在于：在通过权利2所述的染工艺染结束后，重新进水，在温度在70~90℃的条件下，先加入碱性物质和表面活性剂当中的一种，运转3~10min，再加入另一种，运转15~30min，冲洗排放。
技术总结
本发明公开了一种羊毛媒介染料染深的皂化后处理工艺。其特征在于：在羊毛媒介染料高用量上染深后，需要通过洗涤工艺洗去染体系中的多余的成分，以期提高毛条牢度及清洁程度。本发明将传统的洗涤后处理工艺中的洗涤剂单一加入处理的工艺，改为碱性物质加表面活性剂的皂化法处理工艺，并对碱性物质和表面活性剂采用分步加料，即先加入其中一种，运转若干时间后再加入另一种。该皂化法后处理工艺与原有的洗涤后处理方式相比，对洗涤效果有更加明显的作用。该后处理方案提高了对助剂的利用率，改善了处理后毛条的干/湿摩擦牢度指标，可以大大地减轻毛条梳理、纺纱等工序中“脏皮辊”等现象的发生，提高了毛条的可梳理性。提高了毛条的可梳理性。
