雾化器及制作方法、电子烟与流程
1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器及制作方法、电子烟。
背景技术：
2.电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。
3.现有的电子烟包括雾化器和电池杆，雾化器中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。目前雾化器中的雾化芯组件多以多孔陶瓷芯为主，加热件多以蚀刻片(或发热丝)为主，为了使得多孔陶瓷芯与加热件紧密相连，雾化芯组件通常采用在陶瓷基体上印刷电子浆料或者嵌入金属加热件经过烧结制成，由于采用烧结制成，需要使用直径较大的金属加热件，嵌入的金属加热件会阻挡多孔陶瓷芯的部分微孔，使孔内部的烟油循环加热且无法雾化，造成糊芯，影响口感。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种雾化器及制作方法、电子烟，以解决现有技术中需要采用烧结工艺才能使得多孔陶瓷芯与加热件紧密相连，工艺复杂且会影响口感的问题。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：
6.本发明提供一种雾化器，包括储油壳、雾化仓壳以及雾化芯组件，所述储油壳设有储油腔，所述雾化仓壳设有雾化仓，所述储油腔与所述雾化仓之间相互连通，所述雾化芯组件设于所述储油腔与所述雾化仓之间的连通处，所述雾化芯组件包括多孔陶瓷、发热网、固定支架以及弹性垫圈，所述发热网固定于所述固定支架上，所述多孔陶瓷夹设于所述发热网与所述弹性垫圈之间，所述弹性垫圈位于所述多孔陶瓷的边缘。
7.进一步地，所述发热网的边缘设有连接部，所述固定支架包括相互连接的支撑架和安装部，所述安装部上设有与所述连接部配合的卡槽，所述连接部卡设于所述卡槽内。
8.进一步地，所述雾化芯组件包括与所述连接部配合的垫片，所述垫片与所述连接部相互重叠并均卡设于所述卡槽内。
9.进一步地，所述发热网的边缘设有与所述连接部连接的电极片，所述安装部设有与所述电极片配合的通孔，所述通孔与所述卡槽相连通。
10.进一步地，所述多孔陶瓷的外缘设有沉台，所述弹性垫圈设于所述沉台内。
11.进一步地，所述弹性垫圈的外缘设有翻边，所述翻边部分凸出于所述多孔陶瓷的外表面。
12.进一步地，所述多孔陶瓷的形状为半空心圆柱体结构，所述发热网的形状为半空
心圆柱体结构或半圆管结构。
13.进一步地，所述储油壳设于所述雾化仓壳内，所述储油壳设有注油口，所述储油腔与所述雾化仓之间通过所述注油口连通，所述雾化芯组件位于所述雾化仓内并与所述注油口对接，所述弹性垫圈位于所述注油口处并夹设于所述储油壳和所述多孔陶瓷之间，所述固定支架的底部与所述雾化仓壳相连接。
14.进一步地，所述雾化器设有与所述雾化仓连通的烟道，所述烟道位于所述储油腔的边缘。
15.本技术还提供一种雾化器的制作方法，所述制作方法用于制作如上所述的雾化器，所述制作方法包括：
16.分别制作多孔陶瓷和发热网；
17.提供固定支架和弹性垫圈，将所述发热网固定于所述固定支架上，将所述多孔陶瓷夹设于所述发热网与所述弹性垫圈之间，所述弹性垫圈位于所述多孔陶瓷的边缘。
18.本技术还提供一种电子烟，包括吸嘴以及如上所述的雾化器，所述吸嘴与所述雾化器连接。
19.本发明有益效果在于：通过设置固定支架用于固定发热网，再将多孔陶瓷夹设于发热网与弹性垫圈之间，多孔陶瓷和发热网在固定支架和弹性垫圈的夹持下紧密贴合，生产和组装工艺简单，且成本很低；从而无需采用烧结工艺使得多孔陶瓷和发热网紧密相连，避免因烧结时发热金属会嵌入多孔陶瓷的微孔内并阻挡部分微孔，造成糊芯，影响口感。
附图说明
20.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图；
21.图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图；
22.图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图；
23.图4是图3中a处的放大结构示意图；
24.图5是本发明中雾化器的俯视拆分结构示意图；
25.图6是本发明中雾化芯组件的俯视拆分结构示意图；
26.图7是本发明中雾化器的仰视拆分结构示意图；
27.图8是本发明中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图。
28.图中：储油壳10、储油腔101、注油口102、烟道103、凸环11、雾化仓壳20、雾化仓201、容纳孔202、进气孔203、安装孔204、底座21、电极柱211、外壳22、雾化芯组件30、多孔陶瓷31、沉台311、发热网32、连接部321、电极片232、固定支架33、支撑架331、安装部332、卡槽332a、通孔332b、弹性垫圈34、翻边341、垫片35、吸嘴40、吸气孔401。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的雾化器及制作方法、电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
30.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图。图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图。图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图。图4是图3中a处的放大结构示意
图。图5是本发明中雾化器的俯视拆分结构示意图。图6是本发明中雾化芯组件的俯视拆分结构示意图。图7是本发明中雾化器的仰视拆分结构示意图。图8是本发明中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图。
31.如图1至图8所示，本发明提供的一种雾化器，包括储油壳10、雾化仓壳20以及雾化芯组件30，储油壳10设有储油腔101，雾化仓壳20设有雾化仓201，储油腔101与雾化仓201之间相互连通，雾化芯组件30设于储油腔101与雾化仓201之间的连通处，雾化芯组件30包括多孔陶瓷31、发热网32、固定支架33以及弹性垫圈34，发热网32固定于固定支架33上，多孔陶瓷31夹设于发热网32与弹性垫圈34之间，弹性垫圈34位于多孔陶瓷31的边缘。
32.本技术通过设置固定支架33用于固定发热网32，再将多孔陶瓷31夹设于发热网32与弹性垫圈34之间，多孔陶瓷31和发热网32在固定支架33和弹性垫圈34的夹持下紧密贴合，从而无需采用烧结工艺使得多孔陶瓷31与发热网32紧密相连，避免因烧结时发热网32的金属会嵌入多孔陶瓷31的微孔内并阻挡部分微孔，造成糊芯，影响口感；因此，本技术中雾化器的生产和组装工艺简单，且成本很低。
33.本实施例中，如图3所示，储油壳10设于雾化仓壳20内，储油壳10设有注油口102(图7)，储油腔101与雾化仓201之间通过注油口102连通，雾化芯组件30位于雾化仓201内并与注油口102对接。其中，注油口102位于储油壳10的底部，使得烟油在重力作用下向下注入雾化芯组件30的空腔内，进而流向发热网32，并开始雾化。具体地，弹性垫圈34的尺寸、注油口102的尺寸以及多孔陶瓷31的尺寸相互匹配，弹性垫圈34分别与注油口102、多孔陶瓷31为过盈配合。弹性垫圈34位于注油口102处并夹设于储油壳10和多孔陶瓷31之间，固定支架33的底部与雾化仓壳20相连接。当储油壳10安装于雾化仓壳20内后，整个雾化芯组件30受到储油壳10和雾化仓壳20的挤压，由于采用弹性垫圈34，从而使得多孔陶瓷31和发热网32紧密相连。当然，在其他实施例中，雾化仓壳20也可以位于储油壳10内，而注油口102需要设置与雾化仓壳20上，固定支架33的底部与储油壳10连接。
34.进一步地，如图3、图5以及图7所示，雾化器设有与雾化仓201连通的烟道103，烟道103位于储油腔101的边缘。本实施例中，储油壳10的边缘设有烟道103，烟道103与储油壳10集成为一体结构。当然，在其他实施例中，烟道103也可以与雾化仓壳20集成为一体结构。
35.具体地，如图3、图5以及图7所示，雾化仓壳20包括底座21以及与底座21连接的外壳22，底座21与储油壳10之间共同形成雾化仓201，外壳22为管状结构，外壳22设有用于安装储油壳10的容纳孔202，储油壳10固定于容纳孔202内。烟道103位于储油腔101的两侧，且烟道103与储油壳10为一体，可以使得雾化气体能很快导出，此外烟道103与储油壳10于一体，远离发热网32，一定程度上可以降低雾化气体温度，避免吸出的烟雾温度过高，给抽吸者一种良好的口感。其中，储油壳10和雾化仓壳20整体上均为长方体结构，当然，为了增加用户握持感，也可以设计为其他形状。
36.进一步地，底座21上设有与雾化仓201导通的多个进气孔203，多个进气孔203呈直线形分布并位于雾化芯组件30的底部，从而便于空气可以很快进入雾化仓201内并将雾化后的烟雾快速导出。本实施例中，如图5和图7所示，进气孔203的数量为三个，中间进气孔203的孔径大于两端进气孔203的孔径。
37.如图4、图6以及图8所示，发热网32设有电极片232，底座21上设有与电极片232电性连接的电极柱211以及用于安装电极柱211的安装孔204。电极片232的一端与发热网32导
电连接，电极片232的另一端与电极柱211连接，电极柱211远离电极片232的一端露出于底座21的外表面。可以理解地是，电极片232和电极柱211均包括正电极和负电极，以分别将发热网32引到电源的正负极上，电极片232连接于发热网32的边缘。
38.本实施例中，如图4、图6以及图8所示，发热网32的边缘设有连接部321，连接部321设于发热网32的两端，固定支架33包括相互连接的支撑架331和安装部332，安装部332设于支撑架331的两端并与连接部321相对应，安装部332上设有与连接部321配合的卡槽332a，连接部321卡设于卡槽332a内。其中，固定支架33为框架结构，以便于发热网32加热雾化的烟雾可以快速进入雾化仓201内，并充分从烟道103导出。安装部332还设有与电极片232配合的通孔332b(图8)，通孔332b与卡槽332a相连通，电极片232的一端穿过通孔332b并与发热网32的连接部321导电连接。
39.进一步地，雾化芯组件30包括与连接部321配合的垫片35，垫片35与连接部321相互重叠并均卡设于卡槽332a内，通过在卡槽332a设置垫片35，可以增加发热网32与固定支架33的安装牢固度。
40.进一步地，多孔陶瓷31的外缘设有沉台311，沉台311为环形结构，弹性垫圈34设于沉台311内，从而便于弹性垫圈34的安装，同时增加多孔陶瓷31与储油壳10的注油口102之间的密封性。其中，垫片35和弹性垫圈34均采用绝缘绝热耐高温的材料制成，例如硅胶。采用弹性垫圈34，其目的是使之在固定支架33的支撑下可以将发热网32与多孔陶瓷31更加紧密的贴合在一起，从而保证发热网32可以更充分的将多孔陶瓷31导出的烟油进行雾化，此外更避免了发热网32与多孔陶瓷31存在因未紧密贴合而烧糊的风险。
41.进一步地，弹性垫圈34的外缘设有翻边341，即弹性垫圈34的纵截面呈“l”形结构。翻边341为环形结构，翻边341部分凸出于多孔陶瓷31的外表面，翻边341可以与注油口102的边缘处储油壳10底壁相配合，从而进一步地使得发热网32与多孔陶瓷31紧密的贴合在一起，以及增加多孔陶瓷31与储油壳10的注油口102之间的密封性。
42.具体地，储油壳10的注油口102的外缘设有与沉台311配合的凸环11，弹性垫圈34夹设于沉台311和凸环11之间，翻边341夹设于沉台311的顶壁和凸环11的底壁之间。储油壳10安装于雾化仓壳20内后，整个雾化芯组件30会受到储油壳10和雾化仓壳20的挤压，从而使得多孔陶瓷31和储油壳10的凸环11相互挤压弹性垫圈34，及增加多孔陶瓷31与储油壳10的注油口102之间的密封性。其中，多孔陶瓷31在沉台311处的外径略大于或等于弹性垫圈34的内径，而弹性垫圈34在竖直部分的外径略大于或等于注油口102的内径，翻边341的外径略大于或等于凸环11的外径，凸环11的内径与注油口102的内径相同。
43.本实施例中，多孔陶瓷31的形状为半空心圆柱体结构，发热网32的形状为半圆管结构，发热网32贴合于多孔陶瓷31的外侧壁。通过将多孔陶瓷31的形状设置为半空心圆柱体结构，发热网32的形状设置为半圆管结构，可以提高注油速度，且使得雾化接触面积大最大化，烟油及能够时雾化，雾化效率高，雾化量大。当然，发热网32的形状也可以为半空心圆柱体结构，但发热网32的尺寸略大于多孔陶瓷31的尺寸，从而使得发热网32可以紧密贴付于多孔陶瓷31的外侧壁。其中，发热网32可以采用柔性电阻丝编织而成，多孔陶瓷31通过原始烧结陶瓷工艺烧制而成。
44.本发明还提供一种雾化器的制作方法，该制作方法用于制作如上所述的雾化器，该制作方法包括：
45.先分别制作多孔陶瓷31和发热网32。具体地，发热网32可以采用柔性电阻丝编织而成，多孔陶瓷31通过原始烧结陶瓷工艺烧制而成，即多孔陶瓷31和发热网32采用不同工艺分别制作而成。
46.再提供固定支架33和弹性垫圈34，将发热网32固定于固定支架33上，多孔陶瓷31上套设弹性垫圈34，弹性垫圈34位于多孔陶瓷31的边缘，再将多孔陶瓷31安装于发热网32上，多孔陶瓷31夹设于发热网32与弹性垫圈34之间，使得多孔陶瓷31与发热网32紧密相连。
47.雾化器还包括储油壳10和雾化仓壳20，当将雾化芯组件30与储油壳10和雾化仓壳20进行组装后，雾化芯组件30夹设于储油壳10和雾化仓壳20之间，在储油壳10和雾化仓壳20的挤压下，由于采用弹性垫圈34，从而使得多孔陶瓷31和发热网32紧密挤压在一起。
48.本实施例中，储油壳10设于雾化仓壳20内，储油壳10设有注油口102(图7)，储油腔101与雾化仓201之间通过注油口102连通，雾化芯组件30位于雾化仓201内并与注油口102对接。其中，注油口102位于储油壳10的底部，使得烟油在重力作用下向下注入雾化芯组件30的空腔内，进而流向发热网32，并开始雾化。具体地，弹性垫圈34的尺寸、注油口102的尺寸以及多孔陶瓷31的尺寸相互匹配，弹性垫圈34分别与注油口102、多孔陶瓷31为过盈配合。弹性垫圈34位于注油口102处并夹设于储油壳10和多孔陶瓷31之间，固定支架33的底部与雾化仓壳20相连接。当储油壳10安装于雾化仓壳20内后，整个雾化芯组件30受到储油壳10和雾化仓壳20的挤压，由于采用弹性垫圈34，从而使得多孔陶瓷31和发热网32紧密相连。当然，在其他实施例中，雾化仓壳20也可以位于储油壳10内，而注油口102需要设置与雾化仓壳20上，固定支架33的底部与储油壳10连接。
49.本技术通过分别制作多孔陶瓷31和发热网32，并设置固定支架33用于固定发热网32，再将多孔陶瓷31夹设于发热网32与弹性垫圈34之间，多孔陶瓷31和发热网32在固定支架33和弹性垫圈34的夹持下紧密贴合，从而无需采用烧结工艺使得多孔陶瓷31与发热网32紧密相连，避免因烧结时发热网32的金属会嵌入多孔陶瓷31的微孔内并阻挡部分微孔，造成糊芯，影响口感；因此，本技术中雾化器的生产和组装工艺简单，且成本很低。
50.本发明还提供一种电子烟，包括吸嘴40以及如上所述的雾化器，吸嘴40与雾化器连接。吸嘴40设有吸气孔401，吸气孔401与烟道103相连通，从而可以通过烟道103吸出烟雾。电子烟还包括电池和控制芯片，电池用于给雾化器提供电能，控制芯片用于控制电池给雾化器提供电能，从而控制雾化器的雾化量。
51.在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括储油壳(10)、雾化仓壳(20)以及雾化芯组件(30)，所述储油壳(10)设有储油腔(101)，所述雾化仓壳(20)设有雾化仓(201)，所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间相互连通，所述雾化芯组件(30)设于所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间的连通处，所述雾化芯组件(30)包括多孔陶瓷(31)、发热网(32)、固定支架(33)以及弹性垫圈(34)，所述发热网(32)固定于所述固定支架(33)上，所述多孔陶瓷(31)夹设于所述发热网(32)与所述弹性垫圈(34)之间，所述弹性垫圈(34)位于所述多孔陶瓷(31)的边缘。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热网(32)的边缘设有连接部(321)，所述固定支架(33)包括相互连接的支撑架(331)和安装部(332)，所述安装部(332)上设有与所述连接部(321)配合的卡槽(332a)，所述连接部(321)卡设于所述卡槽(332a)内。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件(30)包括与所述连接部(321)配合的垫片(35)，所述垫片(35)与所述连接部(321)相互重叠并均卡设于所述卡槽(332a)内。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热网(32)的边缘设有与所述连接部(321)连接的电极片(232)，所述安装部(332)设有与所述电极片(232)配合的通孔(332b)，所述通孔(332b)与所述卡槽(332a)相连通。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多孔陶瓷(31)的外缘设有沉台(311)，所述弹性垫圈(34)设于所述沉台(311)内。6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述弹性垫圈(34)的外缘设有翻边(341)，所述翻边(341)部分凸出于所述多孔陶瓷(31)的外表面。7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述多孔陶瓷(31)的形状为半空心圆柱体结构，所述发热网(32)的形状为半空心圆柱体结构或半圆管结构。8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述储油壳(10)设于所述雾化仓壳(20)内，所述储油壳(10)设有注油口(102)，所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间通过所述注油口(102)连通，所述雾化芯组件(30)位于所述雾化仓(201)内并与所述注油口(102)对接，所述弹性垫圈(34)位于所述注油口(102)处并夹设于所述储油壳(10)和所述多孔陶瓷(31)之间，所述固定支架(33)的底部与所述雾化仓壳(20)相连接；所述雾化器设有与所述雾化仓(201)连通的烟道(103)，所述烟道(103)位于所述储油腔(101)的边缘。9.一种雾化器的制作方法，其特征在于，所述制作方法用于制作如权利要求1-8任一项所述的雾化器，所述制作方法包括：分别制作多孔陶瓷(31)和发热网(32)；提供固定支架(33)和弹性垫圈(34)，将所述发热网(32)固定于所述固定支架(33)上，将所述多孔陶瓷(31)夹设于所述发热网(32)与所述弹性垫圈(34)之间，所述弹性垫圈(34)位于所述多孔陶瓷(31)的边缘。10.一种电子烟，其特征在于，包括吸嘴(40)以及如权利要求1-8任一项所述的雾化器，所述吸嘴(40)与所述雾化器连接。
技术总结
本发明公开了一种雾化器及制作方法、电子烟，该雾化器包括储油壳、雾化仓壳以及雾化芯组件，储油壳设有储油腔，雾化仓壳设有雾化仓，储油腔与雾化仓之间相互连通，雾化芯组件设于储油腔与雾化仓之间的连通处，雾化芯组件包括多孔陶瓷、发热网、固定支架以及弹性垫圈，发热网固定于固定支架上，多孔陶瓷夹设于发热网与弹性垫圈之间，弹性垫圈位于多孔陶瓷的边缘。通过设置固定支架用于固定发热网，再将多孔陶瓷夹设于发热网与弹性垫圈之间，多孔陶瓷和发热网在固定支架和弹性垫圈的夹持下紧密贴合，从而无需采用烧结工艺使得多孔陶瓷和发热网紧密相连，生产和组装工艺简单，降低成本。降低成本。降低成本。
