雾化器及电子烟的制作方法
1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。
背景技术：
2.电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。
3.现有的电子烟包括雾化器和电池杆，雾化器中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。目前雾化器中的雾化芯组件多以陶瓷芯和棉芯为主，加热件多以蚀刻片(或发热丝)为主，然而蚀刻片(或发热丝)结构单一，与陶瓷芯(或棉芯)的接触面积均很小，发热时很大程度上造成了局部温度不同，可能会造成糊芯现象，进而影响了电子烟的雾化效果。另外，其发热丝也是影响电子烟口感的因素之一，但是现有发热丝不可通过设计其自身结构来间接改善其口感。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种雾化器及电子烟，以解决现有技术中雾化器难以通过设计加热件自身结构来改善口感的问题。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：
6.本发明提供一种雾化器，包括储油壳、雾化仓壳以及雾化芯组件，所述储油壳设有储油腔，所述雾化仓壳设有雾化仓，所述储油腔与所述雾化仓之间相互连通，所述雾化芯组件设于所述储油腔与所述雾化仓之间的连通处，所述雾化芯组件包括多孔陶瓷以及发热网，所述发热网与所述多孔陶瓷相互贴合，所述发热网包括目数不相同的第一发热网和第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网的边缘相互拼接在一起。
7.进一步地，所述多孔陶瓷和所述发热网的形状均为半空心球体结构，所述发热网贴合于所述多孔陶瓷的外表面，所述第一发热网和所述第二发热网的边缘相互拼接在一起并形成半空心球体结构。
8.进一步地，所述第一发热网和所述第二发热网为上下拼接结构或左右拼接结构。
9.进一步地，所述雾化芯组件包括支撑底座，所述支撑底座设有与所述多孔陶瓷和所述发热网的相匹配的安装槽以及与所述安装槽导通的多个通气孔，所述发热网夹设于所述多孔陶瓷与所述支撑底座之间。
10.进一步地，所述雾化芯组件包括间隔层，所述间隔层设有多个通孔，所述间隔层夹设于所述发热网与所述支撑底座之间。
11.进一步地，所述通孔包括多个长条孔和多个圆形孔，多个所述长条孔分布于所述间隔层的上部区域，多个所述圆形孔分布于所述间隔层的下部区域。
12.进一步地，所述储油壳设于所述雾化仓壳内，所述储油壳设有注油口，所述储油腔与所述雾化仓之间通过所述注油口连通，所述雾化芯组件位于所述雾化仓内并与所述注油口对接。
13.进一步地，所述雾化芯组件设有密封圈，所述密封圈夹设于所述雾化芯组件与所述储油壳之间。
14.进一步地，所述雾化仓壳设有与所述雾化仓连通的烟道，所述烟道环绕所述储油壳的周缘进行设置。
15.本技术还提供一种电子烟，包括吸嘴以及如上所述的雾化器，所述吸嘴与所述雾化器连接。
16.本发明有益效果在于：将目数不相同的第一发热网和第二发热网的边缘相互拼接在一起，从而共同形成发热网，可以通过设计第一发热网和第二发热网的面积大小，以控制电子烟的口感；而且采用目数不相同的第一发热网和第二发热网共同形成发热网，局部温度平衡稳定，避免出现糊芯现象，进而影响电子烟的雾化效果。
附图说明
17.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图；
18.图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图；
19.图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图；
20.图4是图3中a处的放大结构示意图；
21.图5是本发明中雾化器的俯视拆分结构示意图；
22.图6是本发明中雾化芯组件的俯视拆分结构示意图；
23.图7是本发明中发热网的俯视立体结构示意图；
24.图8是本发明中间隔层的俯视立体结构示意图；
25.图9是本发明中雾化器的仰视拆分结构示意图；
26.图10是本发明中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图；
27.图11是本发明中发热网的仰视立体结构示意图；
28.图12是本发明中间隔层的仰视立体结构示意图。
29.图中：储油壳10、储油腔101、注油口102、雾化仓壳20、雾化仓201、烟道202、容纳孔203、进气孔204、安装孔205、底座21、电极柱211、外壳22、雾化芯组件30、多孔陶瓷31、发热网32、第一发热网321、第二发热网322、导线323、支撑底座33、安装槽331、通气孔332、支撑柱333、间隔层34、通孔341、密封圈35、吸嘴40、吸气孔401。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的雾化器及电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
31.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图。图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图。图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图。图4是图3中a处的放大结构示意图。图5是本发明中雾化器的俯视拆分结构示意图。图6是本发明中雾化芯组件的俯视拆分
结构示意图。图7是本发明中发热网的俯视立体结构示意图。图8是本发明中间隔层的俯视立体结构示意图。图9是本发明中雾化器的仰视拆分结构示意图。图10是本发明中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图。图11是本发明中发热网的仰视立体结构示意图。图12是本发明中间隔层的仰视立体结构示意图。
32.如图1至图12所示，本发明提供的一种雾化器，包括储油壳10、雾化仓壳20以及雾化芯组件30，储油壳10设有用于储存烟油的储油腔101，雾化仓壳20设有雾化仓201，储油腔101与雾化仓201之间相互连通。雾化芯组件30设于储油腔101与雾化仓201之间的连通处，雾化芯组件30其中一侧与储油腔101接触，其中另一侧与雾化仓201接触，雾化芯组件30用于将储油腔101内储存的烟油进行雾化并将形成烟雾，烟雾从雾化芯组件30的另一侧流入雾化仓201内。雾化芯组件30包括多孔陶瓷31以及发热网32，发热网32与多孔陶瓷31相互贴合，发热网32包括目数不相同的第一发热网321和第二发热网322，第一发热网321和第二发热网322的边缘相互拼接在一起。其中，发热网32的目数表示在一定面积内具有孔的数量，目数越大，表示在一定面积内孔的数量越多，孔径越小，反之数量越小，孔径越大。第一发热网321和第二发热网322的边缘相互拼接后，可以通过焊接工艺连接在一起。
33.本技术将目数不相同的第一发热网321和第二发热网322的边缘相互拼接在一起，从而共同形成发热网32。发热网32的目数不相同，其对烟油雾化后的口感也不相同，从而可以通过设计第一发热网321和第二发热网322的面积大小，以控制电子烟的口感；而且采用目数不相同的第一发热网321和第二发热网322共同形成发热网32，局部温度平衡稳定，避免出现糊芯现象，进而影响电子烟的雾化效果。
34.本实施例中，如图3所示，储油壳10设于雾化仓壳20内，储油壳10设有与储油腔101导通的注油口102(图9)，储油腔101与雾化仓201之间通过注油口102连通，雾化芯组件30位于雾化仓201内并与注油口102对接。其中，注油口102位于储油壳10的底部，使得烟油在重力作用下向下注入雾化芯组件30的空腔内，进而流向发热网32，并开始雾化。
35.进一步地，雾化仓壳20设有与雾化仓201连通的烟道202，烟道202环绕储油壳10的周缘进行设置。
36.具体地，如图3、图5以及图9所示，雾化仓壳20包括底座21以及与底座21连接的外壳22，底座21与外壳22之间形成雾化仓201，外壳22为双层的管状结构，在两层管状结构之间形成环形烟道202，外壳22设有用于安装储油壳10的容纳孔203，储油壳10固定于容纳孔203内。烟道202采用环形气道设计，且烟道202与雾化仓壳20为一体，可以使得雾化气体能很快导出，此外烟道202与雾化仓壳20于一体，远离发热网32，一定程度上可以降低雾化气体温度，避免吸出的烟雾温度过高，给抽吸者一种良好的口感。当然，在其他实施例中，雾化仓壳20也可以位于储油壳10内，储油腔101环绕雾化仓壳20的周缘进行设置，而烟道202设置在雾化器的中心，但雾化后的烟雾导出速度较慢。
37.进一步地，底座21上设有与雾化仓201导通的多个进气孔204，多个进气孔204呈环形分布并位于雾化芯组件30的底部，从而便于空气可以很快进入雾化仓201内并将雾化后的烟雾快速导出。
38.如图4、图6、图7、图10以及图11所示，发热网32设有导线323，底座21上设有与导线323电性连接的电极柱211以及用于安装电极柱211的安装孔205。导线323的一端与发热网32导电连接，导线323的另一端与电极柱211连接，电极柱211远离导线323的一端露出于雾
化仓壳20的外表面。可以理解地是，导线323和电极柱211均包括正电极和负电极，以分别将发热网32引到电源的正负极上。其中一个导线323连接于发热网32的边缘，另一个导线连接于发热网32的中心，同理，其中一个电极柱211位于底座21的中心，另一个电极柱211位于底座21上并与连接于发热网32边缘的导线323相对应。
39.本实施例中，多孔陶瓷31和发热网32的形状均为半空心球体结构，发热网32贴合于多孔陶瓷31的外表面，第一发热网321和第二发热网322的边缘相互拼接在一起并形成半空心球体结构。通过将多孔陶瓷31和发热网32的形状设置为半空心球体结构，一方面是使注油口102最大化，提高注油速度；另一方面可以使得雾化接触面积大最大化，烟油及能够时雾化，雾化效率高，雾化量大。其中，将焊接或者刷涂电极(铜、银)的发热网32(不锈钢，铁铬铝、镍等材质)与半球环型的多孔陶瓷31外表面紧密贴合，并将其烧结为一体。
40.本实施例中，如图7和图11所示，第一发热网321和第二发热网322为上下拼接结构，例如，第一发热网321为半空心球体的上部分，第二发热网322为半空心球体的下部分，其中，第一发热网321的目数大于第二发热网322的目数，即第一发热网321的孔径小于第二发热网322的孔径。第一发热网321和第二发热网322上的孔可以为方形孔、棱形孔或圆孔。当然，在其他实施例中，第一发热网321和第二发热网322也可以为左右拼接结构，即第一发热网321和第二发热网322均为四分之一空心球体结构。
41.进一步地，如图4、图6以及图10所示，雾化芯组件30包括支撑底座33，支撑底座33设有与多孔陶瓷31和发热网32的相匹配的安装槽331(即半球形槽)以及与安装槽331导通的多个通气孔332，发热网32夹设于多孔陶瓷31与支撑底座33之间。烟油从注油口102通过多孔陶瓷31流向发热网32进行加热雾化并形成烟雾，烟雾通过通气孔332进入雾化仓201。支撑底座33的作用一是：支撑多孔陶瓷31和发热网32并使发热网32和多孔陶瓷31可以紧密贴合；二是：多孔设计是为了将发热网32雾化出来的烟雾可以充分导出。
42.支撑底座33设有的底部设有支撑柱333，支撑底座33通过支撑柱333固定于底座21上，从而使得雾化芯组件30夹设于底座21与储油壳10的底壁之间。
43.如图4、图6以及图10所示，雾化芯组件30包括间隔层34，间隔层34设有多个通孔341，间隔层34夹设于发热网32与支撑底座33之间。间隔层34采用绝缘绝热耐高温的材料制成，例如硅胶。在发热网32与支撑底座33之间设置间隔层34，其目的是使之在支撑底座33的支撑下可以将发热网32与多孔陶瓷31更加紧密的贴合在一起，从而保证发热网32可以更充分的将多孔陶瓷31导出的烟油进行雾化，此外更避免了发热网32与多孔陶瓷31存在因未紧密贴合而烧糊的风险。
44.如图8和图12所示，通孔341包括多个长条孔和多个圆形孔，多个长条孔分布于间隔层34的上部区域，多个圆形孔分布于间隔层34的下部区域，其中，长条孔从间隔层34的边缘朝向间隔层34的的底部中心延伸，且长条孔的宽度从间隔层34的边缘朝向间隔层34的的底部中心逐渐变窄，从而有利于更加快速的将烟雾导出。
45.进一步地，如图4、图6以及图10所示，雾化芯组件30设有密封圈35，密封圈35夹设于雾化芯组件30与储油壳10之间，具体地，密封圈35夹设于多孔陶瓷31的周缘与储油壳10的底壁之间。其中，密封圈35可以采用硅胶材质，在具有一定弹性的同时，还能够绝缘耐热。密封圈35不仅可以避免烟油从注油口102与雾化芯组件30处漏出至雾化仓201内，还可以在底座21与储油壳10的底壁之间的挤压下，使得发热网32与多孔陶瓷31更加紧密的贴合在一
起。
46.本发明还提供一种电子烟，包括吸嘴40以及如上所述的雾化器，吸嘴40与雾化器连接。吸嘴40设有吸气孔401，吸气孔401与烟道202相连通，从而可以通过烟道202吸出烟雾。电子烟还包括电池和控制芯片，电池用于给雾化器提供电能，控制芯片用于控制电池给雾化器提供电能，从而控制雾化器的雾化量。
47.在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括储油壳(10)、雾化仓壳(20)以及雾化芯组件(30)，所述储油壳(10)设有储油腔(101)，所述雾化仓壳(20)设有雾化仓(201)，所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间相互连通，所述雾化芯组件(30)设于所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间的连通处，所述雾化芯组件(30)包括多孔陶瓷(31)以及发热网(32)，所述发热网(32)与所述多孔陶瓷(31)相互贴合，所述发热网(32)包括目数不相同的第一发热网(321)和第二发热网(322)，所述第一发热网(321)和所述第二发热网(322)的边缘相互拼接在一起。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多孔陶瓷(31)和所述发热网(32)的形状均为半空心球体结构，所述发热网(32)贴合于所述多孔陶瓷(31)的外表面，所述第一发热网(321)和所述第二发热网(322)的边缘相互拼接在一起并形成半空心球体结构。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一发热网(321)和所述第二发热网(322)为上下拼接结构或左右拼接结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件(30)包括支撑底座(33)，所述支撑底座(33)设有与所述多孔陶瓷(31)和所述发热网(32)的相匹配的安装槽(331)以及与所述安装槽(331)导通的多个通气孔(332)，所述发热网(32)夹设于所述多孔陶瓷(31)与所述支撑底座(33)之间。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件(30)包括间隔层(34)，所述间隔层(34)设有多个通孔(341)，所述间隔层(34)夹设于所述发热网(32)与所述支撑底座(33)之间。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通孔(341)包括多个长条孔和多个圆形孔，多个所述长条孔分布于所述间隔层(34)的上部区域，多个所述圆形孔分布于所述间隔层(34)的下部区域。7.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述储油壳(10)设于所述雾化仓壳(20)内，所述储油壳(10)设有注油口(102)，所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)之间通过所述注油口(102)连通，所述雾化芯组件(30)位于所述雾化仓(201)内并与所述注油口(102)对接。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件(30)设有密封圈(35)，所述密封圈(35)夹设于所述雾化芯组件(30)与所述储油壳(10)之间。9.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化仓壳(20)设有与所述雾化仓(201)连通的烟道(202)，所述烟道(202)环绕所述储油壳(10)的周缘进行设置。10.一种电子烟，其特征在于，包括吸嘴(40)以及如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述吸嘴(40)与所述雾化器连接。
技术总结
本发明公开了一种雾化器及电子烟，该雾化器包括储油壳、雾化仓壳以及雾化芯组件，储油壳设有储油腔，雾化仓壳设有雾化仓，储油腔与雾化仓之间相互连通，雾化芯组件设于储油腔与雾化仓之间的连通处，雾化芯组件包括多孔陶瓷以及发热网，发热网与多孔陶瓷相互贴合，发热网包括目数不相同的第一发热网和第二发热网，第一发热网和第二发热网的边缘相互拼接在一起。将目数不相同的第一发热网和第二发热网的边缘相互拼接在一起，从而共同形成发热网，可以通过设计第一发热网和第二发热网的面积大小，以控制电子烟的口感；而且采用目数不相同的第一发热网和第二发热网共同形成发热网，局部温度平衡稳定，避免出现糊芯现象，进而影响电子烟的雾化效果。电子烟的雾化效果。电子烟的雾化效果。
