一种可拼接式PCB接线端子块的制作方法
一种可拼接式pcb接线端子块
技术领域
1.本实用新型涉及接线端子技术领域，具体而言，涉及一种可拼接式pcb接线端子块。
背景技术：
2.接线端子块是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高，接线端子块的使用量也在逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多，目前，pcb接线端子块是使用较为广泛的接线端子块之一。为了尽可能的满足用户多样化的接线需求，每个接线端子块的接线位的数量往往都不相同，此类接线端子块传统的制造方式是根据用户需求采用一体注塑成型的方式制成，但在实际应用过程中，不同应用场景下所用的接线端子块的接线位的数量不同，因此采用一体注塑成型的方式制成的接线端子块在实际应用过程中存在一定的局限性。
3.为此，现阶段也出现了一些组合式的接线端子块，例如，公开号为cn207994100u的中国实用新型专利文献公开的一种可拼装的端子排，该端子排通过将多个端子以插接的方式组装在一起，并通过铆钉或螺栓等紧固件将多个端子固定以形成端子排，以便于用户根据实际需要将不同数量的端子组装在一起形成具有不同数量的接线位的端子排，从而满足用户多样化的接线需求。然而，尽管该端子排能够以插接的方式将不同数量的端子组装在一起，但当不同数量的端子组装在一起后采用的是铆钉或螺栓等紧固件将多个端子固定在一起，使得端子排的组装过程较为复杂，同时，增设铆钉或螺栓等紧固件也增加了额外的成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可拼接式pcb接线端子块，以至少克服现有的组合式端子排需要采用铆钉或螺栓等紧固件将多个端子固定连接在一起，组装过程较为复杂且增加了额外成本的技术问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种可拼接式pcb接线端子块，包括固定端子以及盖板，所述固定端子以及盖板并排设置；
7.所述固定端子前后两侧的侧壁上均设置有卡接台，所述盖板朝向固定端子的一侧设置有与卡接台一一对应的卡接件，所述卡接件开设有与卡接台相适配的卡接槽。
8.在一些可能的实施例中，还包括至少一个中间端子，所述中间端子设置于固定端子与盖板之间；
9.所述中间端子前后两侧的侧壁上均设置有卡接台，所述中间端子朝向固定端子的一侧设置有与卡接台一一对应的卡接件，所述卡接件开设有与卡接台相适配的卡接槽。
10.在一些可能的实施例中，所述固定端子以及中间端子朝向盖板的一侧侧壁上均设置有连接柱，所述中间端子以及盖板朝向固定端子的一侧侧壁上均设置有与连接柱相适配
的连接孔。
11.在一些可能的实施例中，所述连接柱的自由端设置有连接部，所述连接部呈圆环状结构且连接部外径大于连接柱的外径；
12.所述连接孔从左至右分为第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内径与连接柱适配，所述第二孔段的内径与连接部适配。
13.在一些可能的实施例中，开设于所述盖板上的连接孔贯穿盖板设置。
14.在一些可能的实施例中，所述固定端子以及中间端子朝向盖板的一侧侧壁均设置有操作腔，所述固定端子以及中间端子上设置的连接柱的数量为多个，多个所述连接柱依次设置于操作腔的外围。
15.在一些可能的实施例中，设置于固定端子上的连接柱与固定端子一体成型，设置在中间端子上的连接柱与中间端子一体成型。
16.在一些可能的实施例中，所述固定端子以及中间端子前后两侧的侧壁上均设置有与卡接件相适配的限位槽，所述卡接台设置于限位槽内。
17.在一些可能的实施例中，所述卡接台朝向盖板的一侧呈倾斜结构。
18.在一些可能的实施例中，设置于所述固定端子上的卡接台与固定端子一体成型，设置于所述中间端子上的卡接台以及卡接件均与中间端子一体成型，设置于所述盖板上的卡接件与盖板一体成型。
19.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
20.本实用新型提供的接线端子块，通过设置固定端子、中间端子以及盖板，用户能够在实际应用过程中根据需求组装形成具有不同数量的接线位的接线端子块，以满足用户多样化的接线需求，同时，通过采用卡接的方式实现端子与盖板之间或端子与端子之间的固定，相较于采用紧固件作为连接件进行连接而言，简化了组装过程，提高了组装效率，并在一定程度上降低了制造成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的接线端子块的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的接线端子块另一视角下的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的固定端子的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的中间端子的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的中间端子另一视角下的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图。
27.图标：10-固定端子，20-中间端子，30-盖板，40-操作腔，50-导电保持机构，60-插线通道，70-卡接台，80-卡接件，80a-卡接槽，90-限位槽，100-连接柱，100a-连接部，110-连接孔。
具体实施方式
28.请参照图1至图6，本实施例提供了一种可拼接式pcb接线端子块，以至少克服现有的组合式端子排需要采用铆钉或螺栓等紧固件将多个端子固定连接在一起，组装过程较为复杂且增加了额外成本的技术问题。具体地，该接线端子块包括固定端子10、至少一个中间
端子20以及盖板30，其中，固定端子10、中间端子20和盖板30三者依次并排设置，以共同形成接线端子块。
29.在本实施例中，固定端子10和中间端子20均采用绝缘材料(例如塑料)制成，此时，结合图3和图4所示的内容，固定端子10和中间端子20朝向盖板30的一侧均设置有操作腔40，且设置在固定端子10和中间端子20上的操作腔40均与外部环境连通，以便于在操作腔40内安装相应的导电保持机构50(例如导电片、弹片、推块等)，同时便于后期对导电保持机构50进行维护检修。与此同时，在固定端子10和中间端子20上均设置有相应的插线通道60，且插线通道60与操作腔40连通，以便于在接线阶段将线缆插件通过插线通道60插入至操作腔40内与导电保持机构50配合，基于本实施例未对导电保持机构50的结构做改进，因此对于导电保持机构50的具体结构在此不做过多赘述。
30.为了实现简化接线端子块的组装过程，并避免使用铆钉或螺栓等紧固件来作为连接件。请参照图3、图4和图5，在本实施例中，固定端子10以及中间端子20前后两侧的侧壁上均设置有卡接台70，可以理解的是，在实际实施时，设置在固定端子10和中间端子20前后两侧侧壁上的卡接台70均靠近盖板30设置，以使得最终组装完成的接线端子块的结构更加紧凑。
31.与此同时，请参照图4、图5和图6，在中间端子20以及盖板30朝向固定端子10的一侧均设置有与卡接台70一一对应的卡接件80，即，一个卡接件80对应一个卡接台70，且卡接件80上开设有与卡接台70相适配的卡接槽80a，卡接台70能够卡接于卡接件80的卡接槽80a内。
32.如此设置，基于一个固定端子10作为一个接线位，一个中间端子20同样作为一个接线位，因此，在实际应用过程中，可以先根据所需接线端子块的接线位的数量来选取一定数量的中间端子20进行组装，例如，若需要接线端子块仅具有一个接线位，可以不设置中间端子20，而是直接将固定端子10与盖板30组装在一起；若需要接线端子块具有两个接线位，则只需要在固定端子10和盖板30之间设置一个中间端子20；若需要接线端子块具有三个接线位，则只需要在固定端子10和盖板30之间设置两个中间端子20，依次类推，待确定好中间端子20的数量后，即可进行接线端子块的组装。示例的，图1和图2示出了组装后具有三个接线位的接线端子块，此时，固定端子10和盖板30之间具有两个中间端子20。
33.在组装接线端子块的过程中，当组装具有一个接线位的接线端子块时，不需要在固定端子10和盖板30之间设置中间端子20，只需要将盖板30朝向固定端子10的一侧设置的卡接件80靠近固定端子10上的卡接台70，并使得固定端子10上的卡接台70卡接至盖板30上对应的卡接件80的卡接槽80a内，以实现固定端子10与盖板30之间的卡接固定连接，以形成仅具有一个接线位的接线端子块。
34.当需要组装具有多个接线位的接线端子块时，先根据需要确定中间端子20的数量，其次再依次组装固定端子10、中间端子20和盖板30，当组装固定端子10和中间端子20时，只需要将中间端子20朝向固定端子10的一侧设置的卡接件80靠近固定端子10上的卡接台70，并使得固定端子10上的卡接台70卡接至中间端子20上对应的卡接件80的卡接槽80a内，以实现固定端子10与中间端子20之间的卡接固定连接，依次类推，对于相邻两个中间端子20之间、盖板30与中间端子20之间采用上述相同的方式进行组装即可，从而最终组装形成具有多个接线位的接线端子块，此时，接线端子块的结构如图1或图2所示。
35.需要说明的是，为了使得组装后的接线端子块的结构更加紧凑且稳定，结合图3和图4所示的内容，可以在固定端子10以及中间端子20前后两侧的侧壁上均设置与卡接件80相适配的限位槽90，此时，卡接台70设置于限位槽90内，在组装阶段，对于仅具有一个接线位的接线端子块而言，当固定端子10与盖板30组装后，盖板30上的卡接件80容置于固定端子10上对应的限位槽90内；对于具有多个接线位的接线端子块，当固定端子10与中间端子20组装后，中间端子20上的卡接件80容置于固定端子10上对应的限位槽90内，当相邻两个中间端子20组装后，其中一个中间端子20上的卡接件80容置于另一个中间端子20上对应的限位槽90内，当中间端子20与盖板30组装后，盖板30上的卡接件80则容置于中间端子20上对应的限位槽90内。
36.与此同时，继续参照图3和图4，可以使得设置在固定端子10和中间端子20上的卡接台70朝向盖板30的一侧呈倾斜结构，即，固定端子10以及中间端子20上的卡接台70朝向盖板30的一侧为斜面，以便于在组装阶段，卡接台70能够更加顺利的卡入卡接件80的卡接槽80a内实现卡接固定连接。
37.除此之外，为了保证固定端子10、中间端子20以及盖板30的结构完整性，且便于实际加工制造，上述设置于固定端子10上的卡接台70与固定端子10一体成型，设置于中间端子20上的卡接台70以及卡接件80均与中间端子20一体成型，设置于盖板30上的卡接件80与盖板30一体成型。
38.由此可见，本实施例提供的接线端子块，通过设置固定端子10、中间端子20以及盖板30，用户能够在实际应用过程中根据需求组装形成具有不同数量的接线位的接线端子块，以满足用户多样化的接线需求，同时，通过采用卡接的方式实现端子与盖板30之间或端子与端子之间的固定，相较于采用紧固件作为连接件进行连接而言，简化了组装过程，提高了组装效率，并在一定程度上降低了制造成本。
39.另一方面，为了进一步提高组装后的接线端子块的稳定性并实现快速定位，结合图3和图4所示的内容，在本实施例中，固定端子10以及中间端子20朝向盖板30的一侧侧壁上均设置有连接柱100，与此同时，结合图5和图6所示的内容，在中间端子20以及盖板30朝向固定端子10的一侧侧壁上均设置有与连接柱100相适配的连接孔110，连接柱100与连接孔110一一对应的设置，且连接柱100能够插入至对应的连接孔110内。
40.如此设置，当组装仅具有一个接线位的接线端子块时，固定端子10上的连接柱100能够插入至盖板30上对应的连接孔110内，以实现利用插入至连接孔110内的连接柱100进一步限制盖板30在前后上下四个方向上的自由度；当组装具有多个接线位的接线端子块时，可以将固定端子10上设置的连接柱100插入至中间端子20对应的连接孔110内，以实现利用插入至连接孔110内的连接柱100进一步限制中间端子20在前后上下四个方向上的自由度，同理，在组装相邻两个中间端子20时，可以将其中一个中间端子20上设置的连接柱100插入至另一个中间端子20对应的连接孔110内，相应的，在组装中间端子20和盖板30时，可以将中间端子20上设置的连接柱100插入至盖板30上对应的连接孔110内，以实现利用插入至连接孔110内的连接柱100进一步限制盖板30在前后上下四个方向上的自由度，进而实现提高最终组装形成的接线端子块的稳定性。同时，通过设置连接柱100还能起到定位的作用，以便于在组装阶段实现快速定位，进而有效提高接线端子块的组装效率。
41.可以理解的是，结合图4中示出的其中一个连接柱100的放大图可见，上述设置在
固定端子10和中间端子20上的连接柱100的自由端(即，连接柱100远离固定端子10或中间端子20的一端)均设置有采用弹性材料制成的连接部100a，该连接部100a呈圆环状结构，且连接部100a的外径略大于连接柱100的外径，此时，连接孔110从左至右分为第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径与连接柱100适配，第二孔段的内径与连接部100a适配，当连接柱100插入至对应的连接孔110内时，连接部100a会先经过第一孔段，此时连接部100a受到来自第一孔段内壁的压力并发生弹性形变，随着连接柱100继续插入至连接孔110内，当连接部100a到达第二孔段时会释放弹性形变以恢复至初始状态，此时，连接柱100的周向外壁与连接孔110第一孔段的内壁接触，而连接部100a的周向外壁则与连接孔110第二孔段的内壁接触，以使得连接柱100及其连接部100a与连接孔110之间形成过盈配合结构，提高接线端子块组装后的稳定性并防止组装后的连接柱100从连接孔110内脱离出来。具体的，即让连接柱100与连接孔110形成紧配合结构，且只是连接柱100头部的连接部100a与连接孔110的孔口部位是过盈状态，在连接柱100穿过连接孔110的孔口部位，深入孔内一定距离后，连接柱100头部的连接部100a的过盈状态释放开，让连接柱100的圆柱根部与连接孔110形成定位状态，连接柱100头部的连接部100a与连接孔110的孔口形成防脱倒扣结构，以防止在使用过程中，连接柱100自由的从连接孔110内脱出。
42.作为优选的，开设于盖板30上的连接孔110贯穿盖板30设置，且在实际实施时，设置在固定端子10侧壁上的连接柱100以及中间端子20侧壁上设置的连接柱100的数量均为多个，且多个连接柱100依次设置在操作腔40的外围，以通过设置多个连接柱100的方式来进一步提高组装后的接线端子块的稳定性，对于多个连接柱100的设置位置可根据操作腔40的形状进行合理选择。
43.需要说明的是，为了进一步保证固定端子10以及中间端子20的结构完整性，设置于固定端子10上的连接柱100与固定端子10一体成型，相应的，设置在中间端子20上的连接柱100与中间端子20一体成型。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可拼接式pcb接线端子块，包括固定端子以及盖板，所述固定端子以及盖板并排设置，其特征在于，所述固定端子前后两侧的侧壁上均设置有卡接台，所述盖板朝向固定端子的一侧设置有与卡接台一一对应的卡接件，所述卡接件开设有与卡接台相适配的卡接槽。2.根据权利要求1所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，还包括至少一个中间端子，所述中间端子设置于固定端子与盖板之间；所述中间端子前后两侧的侧壁上均设置有卡接台，所述中间端子朝向固定端子的一侧设置有与卡接台一一对应的卡接件，所述卡接件开设有与卡接台相适配的卡接槽。3.根据权利要求2所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，所述固定端子以及中间端子朝向盖板的一侧侧壁上均设置有连接柱，所述中间端子以及盖板朝向固定端子的一侧侧壁上均设置有与连接柱相适配的连接孔。4.根据权利要求3所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，所述连接柱的自由端设置有连接部，所述连接部呈圆环状结构且连接部外径大于连接柱的外径；所述连接孔从左至右分为第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内径与连接柱适配，所述第二孔段的内径与连接部适配。5.根据权利要求3所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，开设于所述盖板上的连接孔贯穿盖板设置。6.根据权利要求3所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，所述固定端子以及中间端子朝向盖板的一侧侧壁均设置有操作腔，所述固定端子以及中间端子上设置的连接柱的数量为多个，多个所述连接柱依次设置于操作腔的外围。7.根据权利要求6所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，设置于固定端子上的连接柱与固定端子一体成型，设置在中间端子上的连接柱与中间端子一体成型。8.根据权利要求2所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，所述固定端子以及中间端子前后两侧的侧壁上均设置有与卡接件相适配的限位槽，所述卡接台设置于限位槽内。9.根据权利要求1或2所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，所述卡接台朝向盖板的一侧呈倾斜结构。10.根据权利要求2所述的可拼接式pcb接线端子块，其特征在于，设置于所述固定端子上的卡接台与固定端子一体成型，设置于所述中间端子上的卡接台以及卡接件均与中间端子一体成型，设置于所述盖板上的卡接件与盖板一体成型。
技术总结
本实用新型涉及接线端子技术领域，提供了一种可拼接式PCB接线端子块，包括固定端子以及盖板，固定端子以及盖板依次并排设置，固定端子前后两侧的侧壁上均设置有卡接台，盖板朝向固定端子的一侧均设置有与卡接台一一对应的卡接件，卡接件开设有与卡接台相适配的卡接槽。本实用新型提供的接线端子块能够使得用户在实际应用过程中根据需求组装形成具有不同数量的接线位的接线端子块，以满足用户多样化的接线需求，同时，通过采用卡接的方式实现端子与盖板之间或端子与端子之间的固定，相较于采用紧固件作为连接件进行连接而言，简化了组装过程，提高了组装效率，并在一定程度上降低了制造成本。了制造成本。了制造成本。
