磁盘设备的挠性件的制作方法
1.本发明涉及在信息处理设备等中使用的磁盘设备等，尤其涉及磁盘设备的挠性件的布线部。
背景技术：
2.在某些情况下，在磁盘设备中使用的悬架的挠性件上安装由压电元件制成的致动器。jp 2020-135906 a(专利文献1)描述了具有致动器的挠性件的示例。为了将致动器固定到挠性件的万向节部上，可以使用导电胶。导电胶包含导电材料，例如银粒子。导电胶具有将致动器固定到万向节部的端子的功能以及将致动器电连接到布线部的功能。
3.固化前的液态导电胶具有流动性。因此，部分导电胶可能从端子流向布线部。挠性件的布线部包括导体平行部，该导体平行部包括多个导体部。这种导体平行部包括在每对相邻导体部之间形成的窄间隙。间隙沿导体部的长度方向延伸。
4.将导电胶供应到致动器安装部的端子。已经观察到供应至端子的液态导电胶通过导体部分移动到端子以外的位置的一些情况。例如，在上述的导体平行部中，相邻的一对导体部之间具有狭窄的间隙。由于这种结构，人们担心导电胶可能会通过毛细作用被带到很远的地方。
5.导电胶包含导电材料，例如银粒子。沿着导电部迁移的导电材料可能会粘附到意想不到的位置。此外，粘附到意想不到的位置的导电材料(导电粒子)可能由于某种原因从布线部脱落下来。从布线部脱落的导电材料可能导致磁盘设备的电路发生故障或导致磁盘设备崩溃。因此，需要避免液态导电胶移动通过布线部。
6.jp 2019-046517 a(专利文献2)公开了一种挠性件，其包括壁部以防止液态导电胶移动。壁部防止导电胶向待保护部件(例如，参考孔)移动。液态导电胶供应到致动器安装部的端子。壁部在端子与待保护部件之间形成为岛状的凸部。请注意，壁部分的高度大于端子的高度。
7.壁部防止液体导电胶流向待保护部件。然而，传统的壁部具有独立于布线部的岛状的凸部的这种结构。这种结构的壁部可以阻挡液态导电胶从待保护部件之前的端子流出。然而，传统的壁部不能防止供应至端子的导电胶通过布线部迁移。
8.本发明的一个目的是提供一种用于磁盘设备的挠性件，其可以防止供应至端子的液态导电胶通过布线部迁移到端子以外的位置。
技术实现要素：
9.根据一个实施例，提供了一种用于磁盘设备的挠性件，包括金属基底、基底绝缘层、端子、与端子导电的导电部和迂回延伸部。在金属基底上形成基底绝缘层。导电部包括在基底绝缘层上形成的导体和覆盖导体的覆盖层。向端子供应导电胶。迂回延伸部在导体部的纵向中间形成。
10.迂回延伸部从导体部的侧面沿基底绝缘层向与导体部的长度方向交叉的方向延
伸。迂回延伸部与导体部一体成型，并与导体部的侧面连续。
11.根据实施例的挠性件，迂回延伸部防止供给至端子的液态导电胶沿导电部迁移至端子以外的位置。
12.该实施例可以包括导体平行部。导体平行部包括与端子导电的导体部和彼此平行排列的多个其他导体部。在导体平行部的每对相邻的导体部之间形成间隙。间隙沿导体部在导体部的长度方向上延伸。迂回延伸部可以设置在导体平行部和端子之间。
13.迂回延伸部距基底绝缘层的高度可以等于导体部距基底绝缘层的高度。与端子导电的导体部的两个侧面之一可以与导体平行部中的间隙连续。在这种情况下，迂回延伸部可以从导体部的一侧面沿与导体部的长度方向交叉的方向延伸。
14.如图4所示的示例，迂回延伸部可以从导体部的一侧面沿与导体部的长度方向垂直的方向延伸。如图8所示的示例，迂回延伸部可以包括颈部和宽部。颈部与导体部的侧面连续。宽部与颈部连续并且具有大于颈部的宽度。如图9所示的示例，迂回延伸部可以包括颈部和多个叉形凸部。颈部与导体部的侧面连续。叉形凸部与颈部连续。
15.如图10所示的示例，迂回延伸部可以包括颈部和多个凸部。颈部与导体部的侧面连续。凸部与颈部连续并沿与端子相对的方向延伸。如图11所示的示例，迂回延伸部可以具有螺旋状凸部。螺旋状凸部与导体部的侧面连续。如图12所示的示例，该部可以包括第一迂回延伸部和第二迂回延伸部。第一迂回延伸部与导体部的一个侧面连续，该导体部与端子导电。第二迂回延伸部与导体部的另一侧面连续。
16.接下来的描述中将阐明本发明的其它目的和优点，并且通过以下说明，部分这些其它目的和优点会变得显而易见，或者可以通过实践本发明习得这些目的和优点。通过下文特别指出的手段和组合实现和获得本发明的目的和优点。
附图说明
17.包含在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，它与上面给出的发明内容和下面给出的具体实施方式一起来解释本发明的原理。
18.图1是表示磁盘设备的一个示例的立体图。
19.图2是表示用于磁盘设备的悬架的一示例的平面图。
20.图3是示出根据第一实施例的挠性件的局部平面图。
21.图4是图3所示挠性件的局部放大平面图。
22.图5是表示沿图4中的线v-v截取的布线部的截面图。
23.图6是沿图4中的线vi-vi截取的布线部的截面图。
24.图7是沿图4中的线vii-vii截取的布线部的截面图。
25.图8是根据第二实施例的挠性件的局部平面图。
26.图9是根据第三实施例的挠性件的局部平面图。
27.图10是根据第四实施例的挠性件的局部平面图。
28.图11是根据第五实施例的挠性件的局部平面图。
29.图12是根据第六实施例的挠性件的局部平面图。
具体实施方式
30.[第一实施例]
[0031]
下文将参考图1至图7描述根据第一实施例的磁盘设备的挠性件。
[0032]
图1是示出作为磁盘设备的一示例的硬盘驱动器的立体图。图1所示的磁盘设备1包括壳体2、绕主轴3旋转的磁盘4、绕枢轴5枢转的滑架6、驱动滑架6的音圈电机7、控制器8等。
[0033]
滑架6上设有臂10。臂10的前端部安装有磁盘设备悬架(以下简称为“悬架”)11。悬架11的远端部安装有构成磁头的滑块12。当磁盘4旋转时，磁盘4和滑块12之间形成空气轴承。当滑架6通过音圈电机7枢转时，滑块12移动到磁盘4上的所需轨道。
[0034]
图2示出了悬架11的一示例的平面图。悬架11包括基板13、负载梁14和挠性件15。基板13固定到滑架6的臂10(如图1所示)上。图2中的双向箭头x指示的方向表示悬架11的长度方向。在本说明书中，可将箭头x1指示的方向称为悬架11的前方，而将箭头x2指示的方向称为悬架11的后方。
[0035]
挠性件15沿负载梁14设置。挠性件15包括在悬架11后面延伸的尾部16。在挠性件15的远端附近设有万向节部17。滑块12设置在万向节部17上。
[0036]
图3示出了挠性件15的远端部。挠性件15的万向节部17包括可摆动的舌部20。滑块12附接到舌部20。滑块12用作访问磁盘4的磁头例如，对磁盘4进行数据的写入和读出等。滑块12的端部设有mr元件等多个元件21。元件21分别相互转换磁信号和电信号。悬架11和滑块12构成磁头万向节组件。滑块12包括连接到挠性件15的布线部30的连接端子22。
[0037]
如图3所示，万向节部17上设置有第一致动器安装部31和第二致动器安装部32。第一致动器33设置在第一致动器安装部31上。第一致动器33位于滑块12的一个侧面12a附近。第二致动器34设置在第二致动器安装部32上。第二致动器34位于靠近滑块12的另一侧面12b。
[0038]
第一致动器33和第二致动器34均包括压电元件。压电元件由诸如锆钛酸铅(pzt)等压电材料制成。当对压电元件施加电压时，第一致动器33和第二致动器34均发生变形。由于该变形，滑块12沿摇摆方向(由图3中的双向箭头y指示)移动。
[0039]
图3中所示的挠性件15的万向节部17以中心线z1为对称轴大致左右对称。中心线z1沿挠性件15的长度方向延伸。例如，万向节部17的左右两侧的形状可以稍有不同，左右两侧的线数可以不同。布线部30包括第一布线部30a和第二布线部3b。第一布线部30a沿着滑块12的一个侧面12a布置。第二布线部30b沿着滑块12的另一个侧面12b布置。本文主要说明第一布线部30a。第二布线部30b的结构与第一布线部30a大致相同。
[0040]
图4是图3所示的挠性件15的布线部30的局部放大平面图。图5是沿图4中的线v-v截取的布线部30的局部截面图。如图5所示，布线部30包括金属基底40、基底绝缘层41、多个导体42和覆盖导体42的覆盖层43。金属基底40由薄不锈钢板形成。基底绝缘层41在金属基底40上形成。导体42沿着基底绝缘层41布置。金属基底40形成挠性件15的主体并且可以沿着厚度方向弹性变形。
[0041]
导体42由低电阻的金属例如铜制成。基底绝缘层41和覆盖层43分别由诸如聚酰亚胺的电绝缘树脂制成。基底绝缘层41的厚度例如为5-20μm。导体42的厚度例如为4-16μm。覆盖层43的厚度例如为2-10μm。导体42和覆盖层43构成导体部45。
[0042]
如图4和5所示，布线部30包括导体平行部30x。导体平行部30x包括相互平行排列的多个导体部45。导体平行部30x包括间隙46。分别在每对相邻的导体部45之间形成间隙46。间隙46沿着导体部45的长度方向延伸。当液态导电胶50进入间隙46时，导电胶50通过毛细作用迁移。进入间隙46的液态导电胶50可能沿着间隙46迁移到意想不到的位置。
[0043]
导电胶50包含诸如银粒子的导电材料(导电粒子)。包含在导电胶50中的导电粒子可能迁移通过导电部分45。迁移的导电粒子可能由于某种原因从布线部分30脱离。从布线部30脱离的导电粒子可能导致磁盘设备发生故障。因此，在本实施方式中，在第一布线部30a和第二布线部30b设置有迂回延伸部70、71。通过迂回延伸部70、71，能够抑制导电胶50的迁移。稍后将详细描述迂回延伸部70和71。
[0044]
如图3所示，第一致动器安装部31包括在其上形成的第一端子61和第二端子62。第一致动器33的一端通过导电胶50固定到第一端子61。第一端子61与第一导电部45a导电。第一致动器33的另一端通过导电胶50固定到第二端子62。第二端子62与第二导体部45b导电。
[0045]
第二致动器安装部32包括在其中形成的第三端子63和第四端子64。第二致动器34的一端通过导电胶50固定到第三端子63。第三端子63与第三导体45c导电。第二致动器34的另一端通过导电胶50固定到第四端子64。第四端子64与第四导体部45d导电。
[0046]
第一致动器安装部31和第二致动器安装部32以假想中心线z1为对称轴大致左右对称。致动器安装部31、32的结构大致相同。因此，以下以第一致动器安装部31为代表进行说明。
[0047]
如图4所示，在第一导体部45a中形成有迂回延伸部70。第一导体部45a形成布线部30的一部分。迂回延伸部70在第一端子61的附近形成。图4中示出的双向箭头l1指示第一导体部45a的长度方向。双向箭头l2指示第一导体部45a的宽度方向。图6是沿图4中的线vi-vi截取的布线部30的局部截面图。图7是沿图4中的线vii-vii截取的布线部30的局部截面图。
[0048]
在第一端子61与导体平行部30x之间形成迂回延伸部70。迂回延伸部70在第一导体部45a的纵向中间形成。迂回延伸部70作为披肩在第一导体部45a的宽度方向上突出。迂回延伸部70沿与第一导体部45a的长度方向交叉的方向延伸。例如，迂回延伸部70在与第一导体部45a的长度方向垂直的方向上延伸。
[0049]
迂回延伸部70与第一导体45a一体形成。迂回延伸部70包括由铜制成的导体42a和覆盖导体42a的覆盖层43a。
[0050]
迂回延伸部70的导体42a由铜制成，这是铜也是制成第一导体部45a的导体42的同一种材料。在形成第一导体部45a的同时迂回延伸部70与第一导体部45a一体形成。因此，不需要特殊的制造工艺来形成迂回延伸部70。
[0051]
如图6所示，将迂回延伸部70的高度(距基底绝缘层41的高度)设为h1。将第一导体部45a的高度(距基底绝缘层41的高度)设为h2。h1和h2彼此相等。迂回延伸部70与第一导体部45a一体形成。迂回延伸部70在第一导体部45a的宽度方向上与第一导体部45a连续。
[0052]
液态导电胶50(如图3所示)被供应到第一端子61。供应到端子61的那部分液态导电胶50可以沿图4所示的第一箭头a1所示的方向流动。液态导电胶50不会在涂上导电胶50后立即流出。然而，当安装致动器33和34时，液体导电胶50可能溢出和流出。例如，如图6中的双点划线50a所示，认为导电胶50可以粘附到由第一导电部45a的侧面80和基底绝缘层41形成的角部。
[0053]
粘附于角部(由侧面80和基底绝缘层41形成的角部)的导电胶(由双点划线50a表示)可以沿图4所示的第一箭头a1的方向流动。然而，导电胶50沿第一箭头a1的方向流动被迂回延伸部70所阻挡。因此，导电胶50如第二箭头所示在迂回延伸部70周围流动a2(如图4所示)。因此，根据迂回延伸部70，导电胶50的迁移路径变长。因此，能够抑制导电胶50到达导体平行部30x。
[0054]
如果供应至端子61的导电胶沿第三箭头a3的方向(图4所示)流动，则导电胶可能会向导体平行部30x迁移。然而，导体平行部30x的侧面81不包括间隙46。因此，可以避免导电胶50通过毛细作用流过导体平行部30x。
[0055]
以上提供的描述针对在第一布线部30a中形成的迂回延伸部70。设置于第二布线部30b的迂回延伸部71与设置于第一布线部30a的迂回延伸部70相同，因此省略其他延伸部71的说明。
[0056]
[第二至第六实施例]
[0057]
将参照图8至图12描述第二至第六实施例的挠性件15a至15e。在挠性件15a-15e中，用共同的附图标记表示与第一实施例中的挠性件的那些部件相同的部件，且省略这些相同部件的描述。
[0058]
图8是示出第二实施例的挠性件15a的局部平面图。挠性件15a的布线部30包括迂回延伸部70a，该迂回延伸部70a的迂回距离大于第一实施例的迂回延伸部70的迂回距离。迂回延伸部70a包括颈部90和宽部91。颈部90与第一导体部45a的侧面80连续。宽部91与颈部90连续。宽部91的宽度w1大于颈部90的宽度。宽部91的长度l3大于颈部90的长度。如图8中的虚线箭头所示，从端子61流出的导电胶沿着宽部91的周围迂回。
[0059]
图9是示出第三实施例的挠性件15b的局部平面图。该挠性件15b的迂回延伸部70b包括颈部90和多个叉形凸部100，以进一步增加导电胶的迂回距离。颈部90与第一导体部45a的侧面80连续。叉形凸部100与颈部90连续。如图9中的虚线箭头所示，流出端子61的导电胶沿多个凸部100的周围大量迂回。
[0060]
图10是示出第四实施例的挠性件15c的局部平面图。该挠性件15c的迂回延伸部70c包括颈部90和多个凸部110。颈部90与第一导体部45a的侧面80连续。多个凸部110与颈部90连续。此外，凸部110在与端子61相对的方向上延伸。如图10中的虚线箭头所示，从端子61流出的导电胶沿着与端子61相对的凸部110的周围迂回。
[0061]
图11是示出第五实施例的挠性件15d的局部平面图。挠性件15d的延伸部70d包括螺旋形凸部120以进一步增加迂回距离。螺旋状凸部120与第一导体部45a的侧面80连续。如图11中虚线箭头所示，从端子61流出的导电胶大部分沿着螺旋形凸部120迂回。
[0062]
图12是示出第六实施例的挠性件15e的局部平面图。挠性件15e包括第一迂回延伸部70和第二迂回延伸部70e。第一迂回延伸部70与第一实施例的迂回延伸部70(图3-图7)一样，也与导体部45a的一个侧面80连续。第二迂回延伸部70e与导体45a的另一侧面82连续。
[0063]
图12中所示的挠性件15e包括第一迂回延伸部70和第二迂回延伸部70e。导体部45a的一个侧面80与第一迂回延伸部70连续。导体部45a的另一侧面82经由第二迂回延伸部70e而与导体平行部30x的侧面81连续。根据该结构，粘附于导体部45a的另一侧面82的导电胶不会通过毛细作用而迁移到导体平行部30x的侧面81。然而，根据悬架的规格，导体部45a可以放置在一些其他布线部之间。即使在这种情况下，第二迂回延伸部70e也可以防止导电
胶迁移。例如，附着于导体部45a的另一侧面82的导电胶能够防止导电胶通过导体部45a迁移到与端子61分离的其他布线部。换言之，有效的是在导体部45a的一个侧面80设置第一迂回延伸部70，在导体45a的另一侧面82设置第二迂回延伸部70e。
[0064]
在实施本发明时，构成挠性件的金属基底、布线部、端子等的具体结构当然可以进行各种改变。本发明的实施例也可以应用于不具有致动器安装部的悬架。本发明的实施例可以应用于向其供应导电胶的端子和包括连接到该端子的导体部的布线部。
[0065]
本领域技术人员将容易想到其他优点和修改。因此，从广义上来说，本发明不限于本文示出和描述的具体细节和代表性实施例。因此，在不脱离由所附权利要求及其等同物所限定的总体发明构思的精神或范围的情况下，可以进行各种修改。
技术特征：
1.一种用于磁盘设备的挠性件，其特征在于，包括：一金属基底(40)；一基底绝缘层(41)，在所示金属基底(40)上形成；一导体部(45a)，包括在所示基底绝缘层(41)上形成的导体(42a)和覆盖所述导体(42a)的覆盖层(43a)；一端子(61)，与所述导体部(45a)的所述导体(42a)导电，导电胶(50)供应至所述端子(61)；和一迂回延伸部(70)(70a)(70b)(70c)(70d)(70e)，在所述导体部(45a)的纵向中间形成，从所述导体部(45a)的侧面(80)沿所述基底绝缘层(41)沿与所述导体部(45a)的长度方向交叉的方向延伸，且与所述导体部(45a)的侧面(80)连续。2.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，还包括：一导体平行部(30x)，与所述端子(61)导电的所述导体部(45a)和其他导体部(45)彼此平行地布置在所述导体平行部(30x)中；一间隙(46)，在所述导体平行部(30x)的每对相邻的导体部(45)(45a)之间形成并且沿着所述导体部(45)(45a)在所述导体部(45)(45a)的长度方向上延伸(45a)，其中所述迂回延伸部(70)(70a)(70b)(70c)(70d)(70e)在所述导体平行部(30x)与所述端子(61)之间形成。3.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70)(70a)(70b)(70c)(70d)(70e)距所述基底绝缘层(41)的高度(h1)与所述导体部(45a)距所述基底绝缘层(41)的高度(h2)相等。4.根据权利要求2所述的挠性件，其特征在于，与所述端子(61)导电的所述导体部(45a)的两侧面(80)(82)之一与所述导体平行部(30x)的间隙(46)连续，且所述迂回延伸部(70)从所述导体部(45a)的一个侧面(80)沿与所述导体部(45a)的长度(l1)相交的方向延伸。5.根据权利要求4所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70)从所述导体部(45a)的一侧面(80)沿与所述导体部(45a)的长度(l1)垂直的方向延伸。6.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70a)包括与所述导体部(45a)的侧面(80)相连的颈部(90)和与所述颈部(90)相连的宽部(91)，该宽部(91)的宽度大于所述颈部(90)的宽度。7.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70b)包括与所述导体部(45a)的所述侧面(80)连续的颈部(90)和与所述颈部(90)连续的多个叉状凸部(100)。8.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70c)包括颈部(90)，颈部(90)与所述导体部(45a)的侧面(80)连接的；以及多个凸部(110)，其与所述颈部(90)连续并沿与所述端子(61)相对的方向延伸。9.根据权利要求1所述的挠性件，其特征在于，所述迂回延伸部(70d)包括螺旋状凸部(120)，螺旋状凸部(120)与所述导体部(45a)的
侧面(80)连续。10.根据权利要求4所述的挠性件，其特征在于，包括所述迂回延伸部(70)，与所述导体部(45a)的一个侧面(80)连续，该导体部(45a)与所述端子(61)导电，以及一第二迂回延伸部(70e)，从所述导体部(45a)的另一个侧面(82)沿与所述导体部(45a)的长度交叉的方向延伸。
技术总结
一种挠性件(15)包括金属基底(40)、在金属基底(40)上形成的基底绝缘层(41)、在基底绝缘层(41)上形成的端子(61)、与端子(61)导电的导体部(45a)、和在导体部(45a)上形成的迂回延伸部(70)。导体部(45a)包括导体(42a)和覆盖导体(42a)的覆盖层(43a)。向端子(61)提供的导电胶(50)。迂回延伸部(70)在导体部(45a)的纵向中间形成且从导体部(45a)的侧面(80)沿基底绝缘层(41)沿与导体部(45a)的长度相交的方向延伸。伸。伸。
