回归年对应节气的机芯的制作方法
1.本发明涉及表部件的技术领域，特别涉及回归年对应节气的机芯。
背景技术：
2.目前钟表没有中置指针年行一圈365刻度或366刻度之机芯与准确圆周回归年与24节气和或72候对应的表盘的整体系统。
3.节气与候、回归年钟表如要求走时与显示准确必须具备一套系统，两大要素，第一要素为呈现理念，第二要素为机械达成。
4.钟表机械始于西方并深远影响至今，西方的钟表理念在“以机械达成”为基本要素，于同轴动力分配至不同轴指针与转盘，靠协同不同齿轮传动比带动整体，以达到不同轴多针协同统一时间。比如，常规钟表的日期为31齿“日历圈”或分置指针，而并非中置指针。即便是复杂机械的月相与星期，也为非中置，或多系统主题非完全中置设置，这种基于以机械达成为先的呈现理念有一个呈现理念惯性，就是所有显示系统，比如星期，月相，月历，均必须是同“步长”系统。也就是从周一至周日，每一天都是一整天。无论多少个月相周期，一个月相都是29.5天，只有统一步长才能以“机械达成呈现理念”。
5.而中国的24节气作为真正的天文“太阳历”，每一个节气在每一年的日期可能都不一样，每一个节气的“步长”也就是时间也不一样，同年不同节气，与同节气不同年的步长不一样，以此导致72候在同年不同候，不同年同候，步长均不一样。虽然大多数中国人也认为5日为一候，但历法事实并非如此。事实是我们大众所了解的24节气与72候为了普及均为“约数”。按照严谨的理念，“约数”步长是不能作为历法在钟表上展现的。
6.按照西方的呈现理念，不同步长机械无法达成或达成精度欠缺。比如常规钟表对于日历的设置为31齿“日历圈”，如果本月无31日，就必须调整日历，如不调整日历圈整年运行就会带来至少7天的误差。
7.目前的现有技术中机械节气显示钟表，持续不调整运行回归年累积最大误差为6日，使得目前所有的节气机械钟表均不准确、误差较大，因此急需要回归年对应节气机芯来解决上述的问题。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供回归年对应节气的机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：回归年对应节气的机芯，包括用于支撑的连接壳体，所述连接壳体的内端面靠近中部处设置有传动导轴，且位于所述连接壳体的上端面中心处固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的内端面开设有用于定位的定位卡槽，且位于所述支撑卡板的上端面固定安装有连接盖板，所述支撑卡板和连接壳体的内端面设置有用于传动的机芯齿轮传动组，所述机芯齿轮传动组由若干机芯齿轮组成。
10.优选的，所述机芯齿轮传动组包括第一机芯齿轮、第二机芯齿轮、第三机芯齿轮、
第四机芯齿轮、第五机芯齿轮、第八机芯齿轮和第九机芯齿轮，所述第二机芯齿轮包括第二外齿轮和第二内齿轮，所述第三机芯齿轮包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮包括第五外齿轮和第五内齿轮，第八机芯齿轮包括第八外齿轮和第八内齿轮，所述第一机芯齿轮与第二外齿轮啮合传动，且所述第二机芯齿轮通过第二内齿轮与第三外齿轮啮合传动，所述第三机芯齿轮通过第三内齿轮与第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮通过第四内齿轮与第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮通过第五内齿轮与第八外齿轮啮合传动，所述第八机芯齿轮通过第八内齿轮与第九机芯齿轮啮合传动。
11.优选的，所述第一机芯齿轮的齿数为10，所述第二外齿轮的齿数为48,所述第二内齿轮的的齿数为10，所述第三外齿轮的齿数为50,所述第三内齿轮的齿数为24，所述第四外齿轮的齿数为48，所述第四内齿轮的齿数为10，所述第五外齿轮的齿数为50，所述第五内齿轮的齿数为10，所述第八外齿轮的齿数为60，所述第八内齿轮的齿数为10，所述第九机芯齿轮的齿数为61。
12.优选的，所述机芯齿轮传动组包括第一机芯齿轮、第二机芯齿轮、第三机芯齿轮、第四机芯齿轮、第五机芯齿轮、第六机芯齿轮和第七机芯齿轮，所述第二机芯齿轮包括第二外齿轮和第二内齿轮，所述第三机芯齿轮包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮包括第五外齿轮和第五内齿轮，第六机芯齿轮包括第六外齿轮和第六内齿轮，所述第一机芯齿轮与第二外齿轮啮合传动，且所述第二机芯齿轮通过第二内齿轮与第三外齿轮啮合传动，所述第三机芯齿轮通过第三内齿轮与第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮通过第四内齿轮与第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮通过第五内齿轮与第六外齿轮啮合传动，所述第六机芯齿轮通过第六内齿轮与第七机芯齿轮啮合传动。
13.优选的，所述第一机芯齿轮的齿数为10，所述第二外齿轮的齿数为48，所述第二内齿轮的齿数为10，所述第三外齿轮的齿数为50，所述第三内齿轮的齿数为24，所述第四外齿轮的齿数为48，所述第四内齿轮的齿数为10，所述第五外齿轮的齿数为50，所述第五内齿轮的齿数为10，所述第六外齿轮的齿数为50，所述第六内齿轮的齿数为10，所述第七机芯齿轮的齿数为73。
14.优选的，所述机芯齿轮传动组包括第三机芯齿轮、第四机芯齿轮、第五机芯齿轮、第六机芯齿轮、第七机芯齿轮、第八机芯齿轮、第九机芯齿轮和第十机芯齿轮，所述第三机芯齿轮包括第三外齿轮和第三内齿轮，所述第四机芯齿轮包括第四外齿轮和第四内齿轮，所述第五机芯齿轮包括第五外齿轮和第五内齿轮，所述第六机芯齿轮包括第六外齿轮和第六内齿轮，所述第七机芯齿轮包括第七外齿轮和第七内齿轮，所述第八机芯齿轮包括第八外齿轮和第八内齿轮，所述第九机芯齿轮第九外齿轮和第九内齿轮，所述第三机芯齿轮通过第三内齿轮与第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮通过第四内齿轮与第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮通过第五内齿轮与第六外齿轮啮合传动，所述第六机芯齿轮通过第六内齿轮与第七外齿轮啮合传动，所述第七机芯齿轮通过第七内齿轮与第八外齿轮啮合传动，所述第八机芯齿轮通过第八内齿轮与第九外齿轮啮合传动，所述第九机芯齿轮通过第九外齿轮与第十机芯齿轮啮合传动。
15.优选的，所述第三外齿轮的齿数为60，所述第三内齿轮的齿数为8，所述第四外齿
轮的齿数为64，所述第四内齿轮的齿数为8，所述第五外齿轮的齿数为60，所述第五内齿轮的齿数为15，所述第六外齿轮的齿数为45，所述第六内齿轮的齿数为8，所述第七外齿轮的齿数为64，所述第七内齿轮的齿数为24，所述第八外齿轮的齿数为73，所述第八内齿轮的齿数为8，所述第九外齿轮的齿数为80，所述第九内齿轮的齿数为8，所述第十机芯齿轮的齿数为96。
16.优选的，所述第七机芯齿轮的侧部设置有第七侧齿轮，所述第七机芯齿轮通过第七内齿轮与第七侧齿轮进行啮合传动，且所述第七内齿轮通过第七侧齿轮与第八外齿轮进行啮合传动，所述第七侧齿轮的齿数为24。
17.优选的，所述连接壳体的后端设置有调整年针的旋钮。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明可以做到回归年历法层面无误差，分属节气综合最大误差12小时，且常规视距观测无法察觉误差，同时4年手动调整闰一日。当表盘的一圈为360度、年针运行365天、表盘的盘面是365个刻度时，遇到闰年时，在2月29日当天把挂有年针的机芯齿轮逆时针调一刻度，有效的提高了装置的精准性。
20.2、本发明拆分成天，一天一刻度，年针运行一圈是360度，对应表盘盘面360度和盘面365个刻度，即年针运行了365天。或年针运行一圈是360度，对应表盘盘面360度和盘面366个刻度，即年针运行了366天。当年针运行366天、表盘的盘面是366刻度时，遇到平年时，在3月1日当天把挂有年针的机芯齿轮顺时针调一刻度。即可系统解决中国的24节气与72候的准确历法显示，同时将黄道整周与表盘盘面一圈360度都匹配，将黄径360度转换为每日一刻的365刻度或366刻度，最大程度的提高装置的精准程度。
21.3、调整挂有年针的机芯齿轮时，可以独立调整，调整时不干涉挂有秒针、分针和时针的机芯齿轮。
附图说明
22.图1为本发明的主体爆炸图；
23.图2为本发明的主体装配图；
24.图3为本发明的机芯齿轮传动组第一种实施例结构示意图；
25.图4为本发明的机芯齿轮传动组第一种实施例展开图；
26.图5为本发明的机芯齿轮传动组第二种实施例结构示意图；
27.图6为本发明的机芯齿轮传动组第二种实施例展开图；
28.图7为本发明的机芯齿轮传动组第三种实施例的爆炸图；
29.图8为本发明的机芯齿轮传动组第三种实施例逆行展开图；
30.图9为本发明的机芯齿轮传动组第三种实施例顺行展开图；
31.图10为本发明的表盘盘面示意图。
32.图中：1-连接盖板、2-机芯齿轮传动组、3-支撑卡板、4-连接壳体、5-传动导轴、6-定位卡槽、7-旋钮、21-第一机芯齿轮、22-第二机芯齿轮、23-第三机芯齿轮、24-第四机芯齿轮、25-第五机芯齿轮、26-第六机芯齿轮、27-第七机芯齿轮、28-第八机芯齿轮、29-第九机芯齿轮、210-第十机芯齿轮、271-第七侧齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的回归年对应节气的机芯，是中国发明专利(专利申请号：202110663272.x)介绍的一种表盘绘制方法的机械机芯，该机芯结合这种表盘的盘面，实现了运行回归年对应节气的中国历法钟表。亦不排除此表盘绘制方法外的对应本回归年对应节气的机芯的实现应用匹配。
35.实施例1：
36.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：回归年对应节气的机芯，包括用于支撑的连接壳体4，连接壳体4的内端面靠近中部处设置有传动导轴5，且位于连接壳体4的上端面中心处固定安装有支撑卡板3，支撑卡板3的内端面开设有用于定位的定位卡槽6，且位于支撑卡板3的上端面固定安装有连接盖板1，支撑卡板3和连接壳体4的内端面设置有用于传动的机芯齿轮传动组2，机芯齿轮传动组2由若干机芯齿轮组成。
37.机芯齿轮传动组2包括第一机芯齿轮21、第二机芯齿轮22、第三机芯齿轮23、第四机芯齿轮24、第五机芯齿轮25、第八机芯齿轮28和第九机芯齿轮29，第二机芯齿轮22包括第二外齿轮和第二内齿轮，第三机芯齿轮23包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮24包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮25包括第五外齿轮和第五内齿轮，第八机芯齿轮28包括第八外齿轮和第八内齿轮，第一机芯齿轮21与第二外齿轮进行啮合传动，且第二机芯齿轮通过第二内齿轮与第三外齿轮啮合传动，第三机芯齿轮通过第三内齿轮与第四外齿轮啮合传动，第四机芯齿轮通过第四内齿轮与第五外齿轮啮合传动，第五机芯齿轮通过第五内齿轮与第八外齿轮啮合传动，第八机芯齿轮通过第八内齿轮与第九机芯齿轮29进行啮合传动。
38.第一机芯齿轮21的齿数为10，第二外齿轮的齿数为48,第二内齿轮的的齿数为10，第三外齿轮的齿数为50,第三内齿轮的齿数为24，第四外齿轮的齿数为48，第四内齿轮的齿数为10，第五外齿轮的齿数为50，第五内齿轮的齿数为10，第八外齿轮的齿数为60，第八内齿轮的齿数为10，第九机芯齿轮29的齿数为61。
39.本实施例在进行实施时，在第一机芯齿轮21上挂分针，第一机芯齿轮21每传动一齿为6分钟，一圈＝6分钟x10齿＝1小时；第二外齿轮承接第一机芯齿轮21,第二外齿轮每传动一齿为1/10小时，一圈＝1/10小时x48齿＝48/10小时；第二内齿轮每传动一齿为48/10小时x1/10＝0.48小时；在第三机芯齿轮23上挂时针，第三外齿轮承接第二内齿轮，每传动一齿为0.48小时，一圈＝0.48小时x50齿＝24小时；第三内齿轮每传动一齿为24小时x1/24＝1小时；第四外齿轮承接第三内齿轮，每传动一齿为1小时，一圈＝1小时x48齿＝48小时＝2天；第四内齿轮每传动一齿为2天x1/10＝1/5天；第五外齿轮承接第四内齿轮，每传动一齿为1/5天，一圈＝1/5天x50齿＝10天；第五内齿轮每传动一齿为10天x1/10＝1天；第八外齿轮承接第五内齿轮，每传动一齿为1天，一圈＝1天x60齿＝60天；第八内齿轮每传动一齿为60天x1/10＝6天；在第九机芯齿轮29上挂年针，第九机芯齿轮29承接第八内齿轮,第九机芯齿轮29每传动一齿为6天，一圈＝6天x61齿＝366天。
40.本实施例中的表盘一圈是360度，第九机芯齿轮29上挂的年针运行一圈是366天，对应的表盘盘面是366个刻度。
41.实施例2：
42.如图1、图2、图5和图6所示，为本发明的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：机芯齿轮传动组2包括第一机芯齿轮21、第二机芯齿轮22、第三机芯齿轮23、第四机芯齿轮24、第五机芯齿轮25、第六机芯齿轮26和第七机芯齿轮27，第二机芯齿轮22包括第二外齿轮和第二内齿轮，第三机芯齿轮23包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮24包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮25包括第五外齿轮和第五内齿轮，第六机芯齿轮26包括第六外齿轮和第六内齿轮，第一机芯齿轮21与第二外齿轮进行啮合传动，且第二机芯齿轮通过第二内齿轮与第三外齿轮啮合传动，第三机芯齿轮通过第三内齿轮与第四外齿轮啮合传动，第四机芯齿轮通过第四内齿轮与第五外齿轮啮合传动，第五机芯齿轮通过第五内齿轮与第六外齿轮啮合传动，第六机芯齿轮通过第六内齿轮与第七机芯齿轮27进行啮合传动。
43.第一机芯齿轮21的齿数为10，第二外齿轮的齿数为48，第二内齿轮的齿数为10，第三外齿轮的齿数为50，第三内齿轮的齿数为24，第四外齿轮的齿数为48，第四内齿轮的齿数为10，第五外齿轮的齿数为50，第五内齿轮的齿数为10，第六外齿轮的齿数为50，第六内齿轮的齿数为10，第七机芯齿轮27的齿数为73。
44.本实施例在进行实施时，在第一机芯齿轮21上挂分针，第一机芯齿轮21每传动一齿为6分钟，一圈＝6分钟x10齿＝1小时；第二外齿轮承接第一机芯齿轮21,第二外齿轮每传动一齿为1/10小时，一圈＝1/10小时x48齿＝48/10小时；第二内齿轮每传动一齿为48/10小时x1/10＝0.48小时；在第三机芯齿轮23上挂时针，第三外齿轮承接第二内齿轮，第三外齿轮每传动一齿为0.48小时，一圈＝0.48小时x50齿＝24小时；第三内齿轮每传动一齿为24小时x1/24＝1小时；第四外齿轮承接第三内齿轮，第四外齿轮每传动一齿为1小时，一圈＝1小时x48齿＝48小时＝2天；第四内齿轮每传动一齿为2天x1/10＝1/5天；第五外齿轮承接第四内齿轮，每传动一齿为1/5天，一圈＝1/5天x50齿＝10天；第五内齿轮每传动一齿为10天x1/10＝1天；第六外齿轮承接第五内齿轮，每传动一齿为1天，一圈＝1天x50齿＝50天；第六内齿轮每传动一齿为50天x1/10＝5天；在第七机芯齿轮27上挂年针，第七机芯齿轮27承接第六内齿轮,第七机芯齿轮27每传动一齿为5天，一圈＝5天x73齿＝365天。
45.本实施例中的表盘一圈是360度，第七机芯齿轮27上挂的年针运行一圈是365天，对应的表盘盘面是365个刻度。
46.实施例3：
47.如图7、图8和图9所示，为本发明的第三种实施例，与实施例一和实施例二不同之处在于：机芯齿轮传动组2包括第三机芯齿轮23、第四机芯齿轮24、第五机芯齿轮25、第六机芯齿轮26、第七机芯齿轮27、第八机芯齿轮28、第九机芯齿轮29和第十机芯齿轮210，第三机芯齿轮23包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮24包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮25包括第五外齿轮和第五内齿轮，第六机芯齿轮26包括第六外齿轮和第六内齿轮，第七机芯齿轮27包括第七外齿轮和第七内齿轮，第八机芯齿轮28包括第八外齿轮和第八内齿轮，第九机芯齿轮29第九外齿轮和第九内齿轮，第三机芯齿轮23通过第三内齿轮与第四外齿轮进行啮合传动，第四机芯齿轮24通过第四内齿轮与第五外齿轮进行啮合传
动，第五机芯齿轮25通过第五内齿轮与第六外齿轮进行啮合传动，第六机芯齿轮26通过第六内齿轮与第七外齿轮进行啮合传动，第七机芯齿轮27通过第七内齿轮与第八外齿轮进行啮合传动，第八机芯齿轮28通过第八内齿轮与第九外齿轮进行啮合传动，第九机芯齿轮29通过第九外齿轮与第十机芯齿轮210进行啮合传动。
48.第三外齿轮的齿数为60，第三内齿轮的齿数为8，第四外齿轮的齿数为64，第四内齿轮的齿数为8，第五外齿轮的齿数为60，第五内齿轮的齿数为15，第六外齿轮的齿数为45，第六内齿轮的齿数为8，第七外齿轮的齿数为64，第七内齿轮的齿数为24，第八外齿轮的齿数为73，第八内齿轮的齿数为8，第九外齿轮的齿数为80，第九内齿轮的齿数为8，第十机芯齿轮的齿数为96。
49.本实施例在进行实施时，为年针逆转状态，在第三机芯齿轮23上挂秒针，第三机芯齿轮23的第三外齿轮每传动一齿为1秒，一圈＝1秒x60齿＝1分钟；第三内齿轮每传动一齿为60/8秒；第四外齿轮承接第三内齿轮，第四外齿轮每传动一齿为60/8秒，一圈＝60/8秒x64齿＝480秒＝8分钟；第四内齿轮每传动一齿为8分钟/8＝1分钟；在第五机芯齿轮25上挂分针，第五外齿轮承接第四内齿轮，第五外齿轮每传动一齿为1分钟，一圈＝60分钟＝1小时；第五内齿轮每传动一齿为1/15小时；第六外齿轮承接第五内齿轮，第六外齿轮每传动一齿为1/15小时，一圈＝1/15小时x45齿＝3小时；第六内齿轮每传动一齿为3/8小时；在第七机芯齿轮27上挂时针，第七外齿轮承接第六内齿轮，第七外齿轮每传动一齿为3/8小时，一圈＝3/8小时x64齿＝24小时；第七内齿轮每传动一齿为1小时；第八外齿轮承接第七内齿轮，第八外齿轮每传动一齿为1小时，一圈＝1小时x73齿＝73小时；第八内齿轮每传动一齿为73/8小时；第九外齿轮承接第八内齿轮，第九外齿轮每传动一齿为73/8小时，一圈＝73/8小时x80齿＝730小时；第九内齿轮每传动一齿为730/8小时；在第十机芯齿轮210上挂年针，第十机芯齿轮210承接第九内齿轮，第十机芯齿轮210每传动一齿为730/8小时，一圈＝730/8小时x96齿＝8760小时＝365天。
50.如图9所示，是在第三种实施例的基础上，在第七机芯齿轮27的侧部设置有第七侧齿轮271，第七机芯齿轮27通过第七内齿轮与第七侧齿轮271进行啮合传动，且第七内齿轮通过第七侧齿轮271与第八外齿轮进行啮合传动，第七侧齿轮271的齿数为24。
51.本实施例在进行实施时，为年针顺转状态，其不同之处在于，第七内齿轮通过第七侧齿轮271与第八外齿轮进行传动承接，第七侧齿轮271每传动一齿为1小时，一圈＝1小时x24齿＝24小时，针对第七内齿轮反向输出动力给第八外齿轮。
52.第三种实施例中的表盘一圈是360度，第十机芯齿轮210上挂的年针运行一圈是365天，对应的表盘盘面是365个刻度。
53.如图7所示，分别在第三机芯齿轮23、第五机芯齿轮25、第七机芯齿轮27和第十机芯齿轮210上挂秒针、分针、时针和年针，且这四个机芯齿轮在同一轴线上。在连接壳体4的后端设置有调整挂有年针机芯齿轮的旋钮7，当表盘的一圈为360度、年针运行365天、表盘的盘面是365个刻度，此为以平年为准的机芯与表盘设置。在此平年设置的机芯与表盘系统下，遇到闰年时，在2月29日当天通过旋钮7把挂有年针的机芯齿轮逆时针调一刻度，即可实现计时的精准度。
54.当表盘的一圈为360度、年针运行366天、表盘的盘面是366刻度时，此为以闰年为准的机芯与表盘设置。遇到平年时，在3月1日当天通过旋钮7把挂有年针的机芯齿轮顺时针
调一刻度，即可实现计时的精准度。
55.如图10所示，是本发明的表盘盘面示意图。位于芒种与夏至之间的为年针，以此按顺时针方向看，第一根针为分针，第二根针为秒针，第三根针为时针。
56.工作原理：
57.实施例1，在进行使用时，该表内部的动力齿轮带动第一机芯齿轮21进行传动，同时第一机芯齿轮21带动第二机芯齿轮22的第二外齿轮进行传动，同时第二机芯齿轮22的第二内齿轮带动第三机芯齿轮23的第三外齿轮进行传动，同时第三机芯齿轮23的第三内齿轮带动第四机芯齿轮24的第四外齿轮进行传动，同时第四机芯齿轮24的第四内齿轮带动第五机芯齿轮25的第五外齿轮进行传动，同时第五机芯齿轮25的第五内齿轮带动第八机芯齿轮28的第八外齿轮进行传动，同时第八机芯齿轮28的第八内齿轮带动第九机芯齿轮29进行传动，从而与表盘上的时刻进行对应的记录。
58.实施例2，在进行使用时，该表内部的动力齿轮带动第一机芯齿轮21进行传动，同时第一机芯齿轮21带动第二机芯齿轮22的第二外齿轮进行传动，同时第二机芯齿轮22的第二内齿轮带动第三机芯齿轮23的第三外齿轮进行传动，同时第三机芯齿轮23的第三内齿轮带动第四机芯齿轮24的第四外齿轮进行传动，同时第四机芯齿轮24的第四内齿轮带动第五机芯齿轮25的第五外齿轮进行传动，同时第五机芯齿轮25的第五内齿轮带动第六机芯齿轮26的第六外齿轮进行传动，同时第六机芯齿轮26的第六内齿轮带动第七机芯齿轮27进行传动，从而与表盘上的时刻进行对应的记录。
59.实施例3，年针逆转状态，在进行使用时，该表内部的动力齿轮带动第三机芯齿轮23的第三外齿轮进行传动，同时第三机芯齿轮23的第三内齿轮带动第四机芯齿轮24的第四外齿轮进行传动，同时第四机芯齿轮24的第四内齿轮带动第五机芯齿轮25的第五外齿轮进行传动，同时第五机芯齿轮25的第五内齿轮带动第六机芯齿轮26的第六外齿轮进行传动，同时第六机芯齿轮26的第六内齿轮带动第七机芯齿轮27的第七外齿轮进行传动，同时第七机芯齿轮27的第七内齿轮带动第八机芯齿轮28的第八外齿轮进行传动，同时第八机芯齿轮28的第八内齿轮带动第九机芯齿轮29的第九外齿轮进行传动，同时第九机芯齿轮29的第九内齿轮带动第十机芯齿轮210进行传动，从而与表盘上的时刻进行对应的记录。
60.实施例3，年针顺转状态，在进行使用时，该表内部的动力齿轮带动第三机芯齿轮23的第三外齿轮进行传动，同时第三机芯齿轮23的第三内齿轮带动第四机芯齿轮24的第四外齿轮进行传动，同时第四机芯齿轮24的第四内齿轮带动第五机芯齿轮25的第五外齿轮进行传动，同时第五机芯齿轮25的第五内齿轮带动第六机芯齿轮26的第六外齿轮进行传动，同时第六机芯齿轮26的第六内齿轮带动第七机芯齿轮27的第七外齿轮进行传动，同时第七机芯齿轮27的第七内齿轮带动第七侧齿轮271进行传动，同时第七侧齿轮271带动第八机芯齿轮28的第八外齿轮进行传动，同时第八机芯齿轮28的第八内齿轮带动第九机芯齿轮29的第九外齿轮进行传动，同时第九机芯齿轮29的第九内齿轮带动第十机芯齿轮210进行传动，从而与表盘上的时刻进行对应的记录。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.回归年对应节气的机芯，其特征在于：包括用于支撑的连接壳体(4)，所述连接壳体(4)的内端面靠近中部处设置有传动导轴(5)，且位于所述连接壳体(4)的上端面中心处固定安装有支撑卡板(3)，所述支撑卡板(3)的内端面开设有用于定位的定位卡槽(6)，且位于所述支撑卡板(3)的上端面固定安装有连接盖板(1)，所述支撑卡板(3)和连接壳体(4)的内端面设置有用于传动的机芯齿轮传动组(2)，所述机芯齿轮传动组(2)由若干机芯齿轮组成。2.根据权利要求1所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述机芯齿轮传动组(2)包括第一机芯齿轮(21)、第二机芯齿轮(22)、第三机芯齿轮(23)、第四机芯齿轮(24)、第五机芯齿轮(25)、第八机芯齿轮(28)和第九机芯齿轮(29)，所述第二机芯齿轮(22)包括第二外齿轮和第二内齿轮，所述第三机芯齿轮(23)包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮(24)包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮(25)包括第五外齿轮和第五内齿轮，第八机芯齿轮(28)包括第八外齿轮和第八内齿轮，所述第一机芯齿轮(21)与所述第二外齿轮啮合传动，且所述第二机芯齿轮(22)通过第二内齿轮与所述第三外齿轮啮合传动，所述第三机芯齿轮(23)通过第三内齿轮与所述第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮(24)通过第四内齿轮与所述第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮(25)通过第五内齿轮与所述第八外齿轮啮合传动，所述第八机芯齿轮(28)通过第八内齿轮与所述第九机芯齿轮(29)啮合传动。3.根据权利要求2所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述第一机芯齿轮(21)的齿数为10，所述第二外齿轮的齿数为48,所述第二内齿轮的的齿数为10，所述第三外齿轮的齿数为50,所述第三内齿轮的齿数为24，所述第四外齿轮的齿数为48，所述第四内齿轮的齿数为10，所述第五外齿轮的齿数为50，所述第五内齿轮的齿数为10，所述第八外齿轮的齿数为60，所述第八内齿轮的齿数为10，所述第九机芯齿轮(29)的齿数为61。4.根据权利要求1所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述机芯齿轮传动组(2)包括第一机芯齿轮(21)、第二机芯齿轮(22)、第三机芯齿轮(23)、第四机芯齿轮(24)、第五机芯齿轮(25)、第六机芯齿轮(26)和第七机芯齿轮(27)，所述第二机芯齿轮(22)包括第二外齿轮和第二内齿轮，所述第三机芯齿轮(23)包括第三外齿轮和第三内齿轮，第四机芯齿轮(24)包括第四外齿轮和第四内齿轮，第五机芯齿轮(25)包括第五外齿轮和第五内齿轮，第六机芯齿轮(26)包括第六外齿轮和第六内齿轮，所述第一机芯齿轮(21)与所述第二外齿轮啮合传动，且所述第二机芯齿轮(22)通过第二内齿轮与所述第三外齿轮啮合传动，所述第三机芯齿轮(23)通过第三内齿轮与所述第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮(24)通过第四内齿轮与所述第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮(25)通过第五内齿轮与所述第六外齿轮啮合传动，所述第六机芯齿轮通过第六内齿轮与所述第七机芯齿轮(27)啮合传动。5.根据权利要求4所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述第一机芯齿轮(21)的齿数为10，所述第二外齿轮的齿数为48，所述第二内齿轮的齿数为10，所述第三外齿轮的齿数为50，所述第三内齿轮的齿数为24，所述第四外齿轮的齿数为48，所述第四内齿轮的齿数为10，所述第五外齿轮的齿数为50，所述第五内齿轮的齿数为10，所述第六外齿轮的齿数为50，所述第六内齿轮的齿数为10，所述第七机芯齿轮(27)的齿数为73。6.根据权利要求1所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述机芯齿轮传动组
(2)包括第三机芯齿轮(23)、第四机芯齿轮(24)、第五机芯齿轮(25)、第六机芯齿轮(26)、第七机芯齿轮(27)、第八机芯齿轮(28)、第九机芯齿轮(29)和第十机芯齿轮(210)，所述第三机芯齿轮(23)包括第三外齿轮和第三内齿轮，所述第四机芯齿轮(24)包括第四外齿轮和第四内齿轮，所述第五机芯齿轮(25)包括第五外齿轮和第五内齿轮，所述第六机芯齿轮(26)包括第六外齿轮和第六内齿轮，所述第七机芯齿轮(27)包括第七外齿轮和第七内齿轮，所述第八机芯齿轮(28)包括第八外齿轮和第八内齿轮，所述第九机芯齿轮(29)第九外齿轮和第九内齿轮，所述第三机芯齿轮(23)通过第三内齿轮与所述第四外齿轮啮合传动，所述第四机芯齿轮(24)通过第四内齿轮与所述第五外齿轮啮合传动，所述第五机芯齿轮(25)通过第五内齿轮与所述第六外齿轮啮合传动，所述第六机芯齿轮(26)通过第六内齿轮与所述第七外齿轮啮合传动，所述第七机芯齿轮(27)通过第七内齿轮与所述第八外齿轮啮合传动，所述第八机芯齿轮(28)通过第八内齿轮与所述第九外齿轮啮合传动，所述第九机芯齿轮(29)通过第九外齿轮与所述第十机芯齿轮(210)啮合传动。7.根据权利要求6所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述第三外齿轮的齿数为60，所述第三内齿轮的齿数为8，所述第四外齿轮的齿数为64，所述第四内齿轮的齿数为8，所述第五外齿轮的齿数为60，所述第五内齿轮的齿数为15，所述第六外齿轮的齿数为45，所述第六内齿轮的齿数为8，所述第七外齿轮的齿数为64，所述第七内齿轮的齿数为24，所述第八外齿轮的齿数为73，所述第八内齿轮的齿数为8，所述第九外齿轮的齿数为80，所述第九内齿轮的齿数为8，所述第十机芯齿轮(210)的齿数为96。8.根据权利要求7所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述第七机芯齿轮(27)的侧部设置有第七侧齿轮(271)，所述第七机芯齿轮(27)通过第七内齿轮与第七侧齿轮(271)啮合传动，且所述第七内齿轮通过第七侧齿轮(271)与所述第八外齿轮啮合传动，所述第七侧齿轮(271)的齿数为24。9.根据权利要求6所述的回归年对应节气的机芯，其特征在于：所述连接壳体(4)的后端设置有调整年针的旋钮(7)。
技术总结
本发明公开了运行回归年对应节气的机芯，包括用于支撑的连接壳体，所述连接壳体的内端面靠近中部处设置有传动导轴，且位于所述连接壳体的上端面中心处固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的内端面开设有用于定位的定位卡槽，且位于所述支撑卡板的上端面固定安装有连接盖板，所述支撑卡板和连接壳体的内端面设置有用于传动的机芯齿轮传动组，所述机芯齿轮传动组由若干机芯齿轮组成。本发明可以做到回归年历法层面无误差，分属节气综合最大误差12小时，且常规视距观测无法察觉误差，同时4年手动调整闰一日，有效提高了装置的精准性与持续运行精准度。填补了运行回归年对应24节气与72候中国历法机芯的空白。中国历法机芯的空白。中国历法机芯的空白。
