一种刀具紧固件的防松装置的制作方法
1.本实用新型涉及掘进设备领域，具体涉及一种刀具紧固件的防松装置。
背景技术：
2.全断面隧道掘进机在复合地层地层掘进时，滚刀承受载荷大，冲击强烈，引起滚刀剧烈振动，滚刀是靠左右两侧的紧固件(即螺栓螺母)拉紧锁住的，在长期极端载荷与振动条件下，锁紧螺母有松动风险，影响掘进机施工安全与效率，掘进机轴式滚刀传统锁紧装置采用两侧各一个螺栓，每个螺栓配两个螺母进行锁紧，第一螺母(即锁紧螺母)的作用是压紧拉紧块从而锁紧滚刀刀轴，第二螺母(即防松螺母)的作用是压紧第一螺母，起防松作用。
3.在工程应用中发现，采用每个螺栓配两个螺母的锁紧方式在防松方面效果很有限，在掘进过程中，刀具仍然有松动风险，需定期对紧固件进行检查和复紧，影响掘进机施工效率。
4.综上所述，急需一种刀具紧固件的防松装置以解决现有技术中螺母松动的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型目的在于提供一种刀具紧固件的防松装置，以解决现有技术中螺母松动的问题，具体技术方案如下：
6.一种刀具紧固件的防松装置，防松装置包括锁紧结构以及连杆；
7.所述锁紧结构与紧固件一一对应设置；所述锁紧结构包括卡紧轴、锁紧头以及限位机构；卡紧轴上设置有卡孔；所述卡孔与紧固件相卡合；锁紧头上设置有安装槽；所述卡紧轴设置在安装槽内；所述限位机构活动设置在锁紧头上，卡紧轴上设置有限位槽，限位机构卡合在限位槽内实现卡紧轴与锁紧头之间的稳定；所述连杆用于连接相邻两组锁紧结构的锁紧头。
8.以上技术方案优选的，所述紧固件包括拉紧螺栓和多角防松螺母，所述卡紧轴的卡孔为正多角孔；多角防松螺母卡合在正多角孔内。
9.以上技术方案优选的，所述卡紧轴为回转体；所述限位槽为环形槽。
10.以上技术方案优选的，所述锁紧头通过螺栓a固定在外部结构上。
11.以上技术方案优选的，所述限位机构包括多组可转动式设置在锁紧头上的限位凸块；所述锁紧头的侧壁开设有多个与限位凸块一一对应的开口，通过限位凸块卡合在开口和限位槽内实现卡紧轴与锁紧头之间的稳定。
12.以上技术方案优选的，所述限位凸块包括凸轮以及设置在凸轮上的手柄；所述凸轮可转动式设置在锁紧头上。
13.以上技术方案优选的，所述限位机构还包括锁紧件；所述锁紧件用于连接相邻两组限位凸块，以实现对限位凸块的限位。
14.以上技术方案优选的，所述限位槽的内壁面上设置有防滑层。
15.以上技术方案优选的，所述安装槽的底面和卡紧轴之间设置有弹性垫。
16.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型的防松装置包括锁紧结构以及连杆；所述锁紧结构包括卡紧轴、锁紧头以及限位机构；本实用新型的锁紧头固定设置，卡紧轴设置在锁紧头的安装槽内，通过卡紧轴上的卡孔紧紧的卡死紧固件(具体是紧固件的防松螺母)，避免其转动，以达到防松的目的，通过限位机构将卡紧轴和锁紧头卡紧在一起，安装简便，并且能够保证锁紧头和卡紧轴之间不会发生相对运动，然后通过连杆将多个锁紧头连接在一起，多个锁紧头和连杆相互制约，不能产生旋转角度；从而实现对紧固件的固定。
18.(2)本实用新型卡紧轴的卡孔为正多角孔，紧固件的多角防松螺母稳固卡紧在正多角孔内，稳定性好。
19.(3)本实用新型的卡紧轴为回转体，在回转体的周向开设环形槽，使得限位机构(具体是凸轮)能在周向的任意角度与卡紧轴进行卡紧，无需调整锁紧头的安装角度便可将卡紧轴和锁紧头进行锁紧固定，安装便捷。
20.(4)本实用新型的锁紧头通过螺栓a固定在外部结构上，安装简便，结构强度高。
21.(5)本实用新型的限位机构包括多组限位凸块，通过多组限位凸块与卡紧轴进行卡紧，能够提高卡紧轴的稳定性。
22.(6)本实用新型的限位凸块包括凸轮以及手柄，通过操作手柄能够使得凸轮从限位槽中脱离或将凸轮卡入限位槽内，操作简便。
23.(7)本实用新型的锁紧件能够相互制约两组限位凸块，避免限位凸块松动，以保证在对卡紧轴进行卡紧固定时限位凸块不会发生转动，稳定性强。
24.(8)本实用新型限位槽上的防滑层能增大与凸轮的摩擦力，从而提高对卡紧轴的锁紧力度。
25.(9)本实用新型弹性垫的作用是填补凸轮与限位槽之间的装配间隙，防止卡紧轴装配不紧。
26.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.在附图中：
29.图1是本实施例的防松装置锁紧前的示意图；
30.图2是本实施例的防松装置锁紧后的示意图；
31.图3是图1的侧视图；
32.图4是图1中的卡紧轴卡紧在防松螺母上的示意图；
33.图5是图1中的卡紧轴的剖面示意图；
34.图6是图1中的锁紧头和限位机构的示意图；
35.图7是锁紧头和连杆的示意图；
36.其中，1、锁紧结构；1.1、卡紧轴；1.11、卡孔；1.12、限位槽；1.13、避让孔；1.2、锁紧头；1.21、安装槽；1.22、开口；1.23、锁紧孔；1.3、限位机构；1.31、限位凸块；1.311、凸轮；
1.312、手柄；1.32、锁紧件；2、连杆；3、紧固件；3.1、拉紧螺栓；3.2、防松螺母；3.3、锁紧螺母；4、螺栓a；5、刀座结构；5.1、刀座板；5.2、c形块；5.3、楔形块；5.4、拉紧块；6、刀具；6.1、刀轴；7、弹性垫。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.实施例：
39.本实施例公开一种刀具紧固件的防松装置，本实施例的刀具6具体是指滚刀，但需要说明的是，本实施例所指的刀具6并不仅限于滚刀，本实施例以滚刀为例，如图1至图4所示，具体如下：
40.如图1所示，所述刀具6通过刀座结构5以及紧固件3进行安装，具体是：刀座结构5包括刀座板5.1、c形块5.2、楔形块5.3以及拉紧块5.4；c形块5.2设置在刀座板5.1上，刀具6的刀轴6.1设置在c形块5.2上，楔形块5.3压在刀轴6.1上，拉紧块5.4通过设置的台阶面与刀座板5.1贴合，再通过紧固件3拉紧楔形块5.3和拉紧块5.4，即通过对楔形块5.3施加拉力，使得刀轴6.1压紧在楔形块5.3和c形块5.2之间，以实现刀轴6.1的稳定(本实施例中刀轴6.1的左右两端均通过此种方式进行拉紧固定)，所述紧固件3具体是包括拉紧螺栓3.1、锁紧螺母3.3和防松螺母3.2。此处的刀座结构5为现有技术，本实施例中不做过多赘述。
41.本实施例中的防松装置，具体是用于防止防松螺母3.2松动，从而避免刀具6出现松动现象，具体如下：
42.如图1至图3所示，防松装置包括锁紧结构1以及连杆2，本实施例中的锁紧结构1与紧固件3(具体是防松螺母3.2)的数量一一对应设置，即本实施例设置了两组锁紧结构1，两组锁紧结构1(具体是锁紧头1.2)之间通过连杆2固定连接，两组锁紧结构1分别位于连杆2的两端，连杆2相互制约两个锁紧头1.2的旋转运动，提高防松螺母3.2的防松效果。
43.如图1和图2所示，所述锁紧结构1包括卡紧轴1.1、锁紧头1.2以及限位机构1.3；
44.如图4和图5所示，所述卡紧轴1.1的形状为回转体，在卡紧轴1.1的上端面上开设有卡孔1.11；所述卡孔1.11为正多角孔，而本实施例的防松螺母3.2为多角防松螺母3.2，多角防松螺母3.2卡合在正多角孔内，本实施例中优选，防松螺母3.2为六角防松螺母3.2，正多角孔为正六角孔或正十二角孔，选择正十二角孔是为了转动较小的角度即可与防松螺母3.2进行卡合。需要说明的是，本实施例的卡孔1.11下端开设有避让孔1.13，用于避让拉紧螺栓3.1的下端，避免卡紧轴1.1和拉紧螺栓3.1的下端发生干涉。
45.如图1所示，所述锁紧头1.2固定设置，锁紧头1.2具体是通过螺栓a4(即标号为4)固定在外部结构上，本实施例中优选锁紧头1.2通过螺栓a4固定在刀座结构5的拉紧块5.4上，需要说明的是，本实施例中的锁紧头1.2并不仅限于固定在拉紧块5.4上，只要能实现锁紧头1.2稳固的结构均可。
46.如图6至图7所示，所述锁紧头1.2上开设有安装槽1.21；所述卡紧轴1.1安装在安装槽1.21内，此处优选在安装槽1.21的底面设置有弹性垫7(例如海绵垫)。
47.所述限位机构1.3活动设置在锁紧头1.2上，在卡紧轴1.1上设置有与限位机构1.3(具体是限位凸块1.31)配合的限位槽1.12，通过转动限位机构1.3，使得限位机构1.3卡紧
在限位槽1.12内，以实现锁紧头1.2和卡紧轴1.1之间不会发生相对运动，即阻止卡紧轴1.1发生旋转运动。
48.如图1、图2以及图6所示，限位机构1.3具体是：限位机构1.3包括多组限位凸块1.31(本实施例示意了两组相对设置的限位凸块1.31)，所述锁紧头1.2上的外周侧壁上开设有与限位凸块1.31一一对应的开口1.22，限位凸块1.31可转动式设置在锁紧头1.2上，且限位凸块1.31位于开口1.22内，所述卡紧轴1.1的外周壁上的限位槽1.12与开口1.22相对应，当需要实现对卡紧轴1.1进行限位时，通过转动限位凸块1.31，使得限位凸块1.31卡入限位槽1.12内，进而使得卡紧轴1.1和锁紧头1.2之间不能发生相对运动。
49.如图5所示，本实施例中的限位槽1.12沿卡紧轴1.1的外周壁开设(即限位槽1.12为环形槽)，限位槽1.12设置为环形槽的目的是为了便于限位凸块1.31(具体是凸轮1.311)能快速与卡紧轴1.1卡紧，即无需调整锁紧头1.2的角度即可卡紧。限位槽1.12的内壁面上设置有防滑层，防滑层参考现有结构。
50.如图6所示，所述限位凸块1.31包括凸轮1.311以及设置在凸轮上的手柄1.312；所述凸轮1.311设有与限位槽1.12(限位槽截面为半圆形)相匹配的半圆面，所述凸轮1.311通过旋转轴可转动式设置在开口1.22内，手柄1.312便于转动凸轮1.311，使得凸轮1.311能卡入限位槽1.12内或从限位槽1.12内转出(凸轮1.311与限位槽1.12形成过盈配合)。
51.如图2所示，优选的，所述限位机构1.3还包括锁紧件1.32(例如开口销)；所述锁紧头1.2的下端以及手柄1.312上均设置有供锁紧件1.32穿过的锁紧孔1.23(通孔)；锁紧件1.32穿过锁紧孔1.23将两侧的手柄1.312固定，避免手柄1.312松动，从而避免防松螺母3.2松动，影响滚刀防松效果；本实施例的锁紧件1.32以开口销为例，开口销的两端分别为大头端和小头端，小头端穿过锁紧头1.2以及两组手柄1.312上的锁紧孔1.23，大头端不能穿过锁紧孔1.23，然后再将开口销的小头端进行折弯，以使得小头端不能穿过锁紧孔1.23。
52.本实施例的防松装置安装过程如下：
53.1、将卡紧轴1.1的卡孔1.11卡入一组紧固件3的防松螺母3.2上，将锁紧头1.2从下往上套到卡紧轴1.1上(此时凸轮1.311朝外)，
54.2、转动凸轮1.311，将凸轮1.311卡入限位槽1.12内，并通过锁紧件1.32锁紧两组凸轮1.311，使得凸轮1.311不能转动，以凸轮1.311和限位槽1.12内壁之间的摩擦力实现对卡紧轴1.1的卡紧；
55.其中，在进行上述操作的同时，对另一侧的另一组紧固件3的防松螺母3.2也进行上述同样的操作，以同时锁紧两组紧固件3的防松螺母3.2。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刀具紧固件的防松装置，其特征在于，防松装置包括锁紧结构(1)以及连杆(2)；所述锁紧结构(1)与紧固件(3)一一对应设置；所述锁紧结构(1)包括卡紧轴(1.1)、锁紧头(1.2)以及限位机构(1.3)；卡紧轴(1.1)上设置有卡孔(1.11)；所述卡孔(1.11)与紧固件(3)相卡合；锁紧头(1.2)上设置有安装槽(1.21)；所述卡紧轴(1.1)设置在安装槽(1.21)内；所述限位机构(1.3)活动设置在锁紧头(1.2)上，卡紧轴(1.1)上设置有限位槽(1.12)，限位机构(1.3)卡合在限位槽(1.12)内实现卡紧轴(1.1)与锁紧头(1.2)之间的稳定；所述连杆(2)用于连接相邻两组锁紧结构(1)的锁紧头(1.2)。2.根据权利要求1所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述紧固件(3)包括拉紧螺栓(3.1)和多角防松螺母(3.2)，所述卡紧轴(1.1)的卡孔(1.11)为正多角孔；多角防松螺母(3.2)卡合在正多角孔内。3.根据权利要求2所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述卡紧轴(1.1)为回转体；所述限位槽(1.12)为环形槽。4.根据权利要求1所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述锁紧头(1.2)通过螺栓a(4)固定在外部结构上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述限位机构(1.3)包括多组可转动式设置在锁紧头(1.2)上的限位凸块(1.31)；所述锁紧头(1.2)的侧壁开设有多个与限位凸块(1.31)一一对应的开口(1.22)，通过限位凸块(1.31)卡合在开口(1.22)和限位槽(1.12)内实现卡紧轴(1.1)与锁紧头(1.2)之间的稳定。6.根据权利要求5所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述限位凸块(1.31)包括凸轮(1.311)以及设置在凸轮上的手柄(1.312)；所述凸轮(1.311)可转动式设置在锁紧头(1.2)上。7.根据权利要求5所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述限位机构(1.3)还包括锁紧件(1.32)；所述锁紧件(1.32)用于连接相邻两组限位凸块(1.31)，以实现对限位凸块(1.31)的限位。8.根据权利要求5所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述限位槽(1.12)的内壁面上设置有防滑层。9.根据权利要求5所述的刀具紧固件的防松装置，其特征在于，所述安装槽(1.21)的底面和卡紧轴(1.1)之间设置有弹性垫(7)。
技术总结
本实用新型公开一种刀具紧固件的防松装置，包括锁紧结构以及连杆；锁紧结构包括卡紧轴、锁紧头以及限位机构；本实用新型的锁紧头固定设置，卡紧轴设置在锁紧头的安装槽内，通过卡紧轴上的卡孔紧紧的卡死紧固件，避免其转动，以达到防松的目的，通过限位机构将卡紧轴和锁紧头卡紧在一起，安装简便，并且能够保证锁紧头和卡紧轴之间不会发生相对运动，然后通过连杆将多个锁紧头连接在一起，多个锁紧头和连杆相互制约，不能产生旋转角度；从而实现对紧固件的固定。紧固件的固定。紧固件的固定。
