一种可拆卸式的锤板真空固定装置的制作方法
本实用新型属于钟表加工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式的锤板真空固定装置。
背景技术：
锤板是机械手表机芯中的一个部件，是给机械表上弦用的，锤板是用密度较大的金属制成的，主要质量都集中在锤板的边缘，这样手表在垂直面的时候，锤板能自动产生静力矩，依靠人手臂的摆动也能产生瞬时的加速度，推动一系列齿轮来驱动和上紧发条；传统的固定锤板完成加工的方式，需要对锤板的两端进行夹持，这样不仅会导致锤板夹持点无法加工，而且还会对锤板表面造成划痕，现有的真空固定装置能够很好的解决这个问题，但是现有的真空固定装置的吸附口大多是固定的，无法适配不同外形的锤板，加工不同外形的锤板时，为了达到更好的固定效果需要制作单独的与待加工锤板相适配的吸附口，增加了生产成本，影响了加工效率，使用不适配的吸附口甚至会影响产品质量。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，更换效率高，保证加工质量的可拆卸式锤板真空固定装置。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端面连接真空固定座，所述底座内开设有贯穿所述底座的第一通孔，所述真空固定座内开设有贯穿所述真空孔固定座的第二通孔，当所述真空固定座插设在所述底座上端面时，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通。
在一个示例中，所述第二通孔靠近所述真空固定座顶部的位置固定嵌合有网孔板。
在一个示例中，所述第二通孔内还固定嵌合有与锤板外形相适配的盖板，所述盖板架设在所述网孔板上。
在一个示例中，所述底座朝向所述真空固定座的端面两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽结构相同。
在一个示例中，所述第一凹槽内壁一侧水平连接限位条。
在一个示例中，所述真空固定座朝向所述底座的端面两侧垂直连接第一插片和第二插片，所述第一插片与所述第二插片的结构相同，所述第一插片对应所述限位条的一侧开设有与所述限位条相适配的槽孔，当所述第一插片插设进所述第一凹槽内，通过旋转所述真空固定座，令所述限位条插设进所述槽孔内。
在一个示例中，所述底座远离所述真空固定座的一侧连接用于与真空装置相连的密封接头。
通过本实用新型提出的一种可拆卸式的锤板真空固定装置能够带来如下有益效果：真空固定座插设在底座中，通过插片插设在凹槽内，通过旋转真空固定座，令凹槽的内限位条插设进插片侧壁的槽孔内，完成固定，当需要更换与锤板相适配的吸附头时，反向旋转真空固定座，使限位条抽离槽孔，完成分离，便于更换吸附头，提高生产效率，保证产品品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种可拆卸式的锤板真空固定装置的俯视图；
图2为本实用新型的一种可拆卸式的锤板真空固定装置的侧视图；
图3为本实用新型的底座结构示意图；
图4为本实用新型的真空固定座结构示意图；
图5为本实用新型的第一凹槽结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其包括底座1，底座1上端面连接真空固定座2，底座1内开设有贯穿底座的第一通孔11，真空固定座2内开设有贯穿真空孔固定座2的第二通孔21，当真空固定座2插设在底座1上端面时，第一通孔11与第二通孔21相互连通。
具体地，第二通孔21靠近真空固定座2顶部的位置固定嵌合有网孔板211。
具体地，第二通孔21内还固定嵌合有与锤板外形相适配的盖板212，盖板212架设在网孔板211上。
具体地，底座1朝向真空固定座2的端面两侧分别开设有第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12与第二凹槽13结构相同。
具体地，第一凹槽12内壁一侧水平连接限位条121。
具体地，真空固定座2朝向底座1的端面两侧垂直连接第一插片22和第二插片23，第一插片22与第二插片23的结构相同，第一插片22对应限位条121的一侧开设有与限位条121相适配的槽孔221，当第一插片22插设进第一凹槽12内，通过旋转真空固定座2，令限位条121插设进槽孔221内。
具体地，底座1远离真空固定座2的一侧连接用于与真空装置相连的密封接头15。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端面连接真空固定座，所述底座内开设有贯穿所述底座的第一通孔，所述真空固定座内开设有贯穿所述真空固定座的第二通孔，当所述真空固定座插设在所述底座上端面时，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述第二通孔靠近所述真空固定座顶部的位置固定嵌合有网孔板。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述第二通孔内还固定嵌合有与锤板外形相适配的盖板，所述盖板架设在所述网孔板上。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述底座朝向所述真空固定座的端面两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述第一凹槽内壁一侧水平连接限位条。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述真空固定座朝向所述底座的端面两侧垂直连接第一插片和第二插片，所述第一插片与所述第二插片的结构相同，所述第一插片对应所述限位条的一侧开设有与所述限位条相适配的槽孔，当所述第一插片插设进所述第一凹槽内，通过旋转所述真空固定座，令所述限位条插设进所述槽孔内。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式的锤板真空固定装置，其特征在于，所述底座远离所述真空固定座的一侧连接用于与真空装置相连的密封接头。
技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸式的锤板真空固定装置，包括底座，底座上端面连接真空固定座，底座内开设有贯穿底座的第一通孔，真空固定座内开设有贯穿真空孔固定座的第二通孔，当真空固定座插设在底座上端面时，第一通孔与第二通孔相互连通。本实用新型一种可拆卸式的锤板真空固定装置，真空固定座插设在底座中，通过插片插设在凹槽内，通过旋转真空固定座，令凹槽的内限位条插设进插片侧壁的槽孔内，完成固定，当需要更换与锤板相适配的吸附头时，反向旋转真空固定座，使限位条抽离槽孔，完成分离，便于更换吸附头，提高生产效率，保证产品品质。
