一种涂贴机及应用该涂贴机的生产工艺的制作方法
1.本发明涉及一种织物生产设备，尤其是涉及一种涂贴机及应用该涂贴机的生产工艺。
背景技术：
2.涂层织物可应用于日常的多个领域中，根据实际使用要求和环境的不同，可选择不同材料的涂层，也可对织物的一面或两面形成单层或多层涂层，或者再进行覆膜，也可以在后续的工艺中对织物表面进行表面功能处理或表面花纹的成型。
3.其中一种成型织物，需要在织物的两面都进行覆膜，而常规的工艺中，先在基层的其中一侧进行覆膜并绕卷，再将覆好一层的织物进行放卷对另一侧进行覆膜，此种工艺存在成型复杂、麻烦的问题。
技术实现要素：
4.第一方面，为了提升复合效率，本技术提供一种涂贴机。
5.本技术提供一种涂贴机采用如下的技术方案：一种涂贴机，包括基布放卷装置、上浆装置、浆料烘干装置、面膜放卷装置、底膜放卷装置、贴覆装置、冷却装置和收卷装置，所述贴覆装置包括分别用于复合面膜或底膜的复合组件，所述复合组件包括贴合辊、用于和贴合辊配合的压合辊、用于将面膜或底膜引导至贴合辊表面的进入辊组，两组所述复合组件之间设置有用于传送织物的过渡辊组，所述过渡辊组将未复合膜材的一面朝向另一组复合组件的贴合辊表面并送入贴合辊和压合辊之间，两组所述复合组件沿织物传送方向依次设置。
6.可选的，所述进入辊组包括引导辊、预压辊和带动预压辊靠近或远离贴合辊的预压驱动件，所述预压辊、引导辊和贴合辊对织物起到张紧作用，所述引导辊沿其轴向呈弧形设置。
7.可选的，所述压合辊设置有压合驱动件，所述压合驱动件带动压合辊靠近或远离贴合辊表面运动。
8.可选的，所述过渡辊和沿基布传送方向且位于靠近出发点的所述贴合辊均具有加热装置，所述压合辊与预压辊之间的距离至少为四分之一的贴合辊的弧长。
9.可选的，其中一个所述复合组件还包括用于将基布送入预压辊和贴合辊之间的导向辊，所述面膜放卷装置将面膜通过引导辊送入贴合辊和基布之间，所述导向辊将基布送入面膜和预压辊之间，用于复合面膜的复合组件中的贴合辊的两端边缘设置有沿贴合辊的径向延伸的翻折环，所述翻折环的直径大于贴合辊的直径，所述翻折环的内壁朝向于预压辊的端面，两个相对的翻折环之间的距离大于预压辊的长度。
10.可选的，所述压合辊和预压辊之间设置有抚平辊，所述抚平辊端部设置有调节组件，所述调节组件包括连接于抚平辊端部的滑块、与滑块滑动连接的导向件、连接于导向件和滑块之间的弹性件，所述导向件转动连接有调整环，所述滑块设置有抵接于调整环背离
贴合辊一侧表面的导向块。
11.可选的，所述冷却装置和贴覆装置之间还设置有压花装置，所述冷却装置和收卷装置之间还设置有表面处理装置。
12.可选的，所述压花装置包括压花轮和承载轮，所述压花轮位于承载轮的上方，所述压花轮内设置有加热装置。
13.可选的，所述表面处理装置包括用于通过织物的表面剂槽体和表面处理烘箱。
14.第二方面，为了提升复合效率，本技术提供一种应用上述技术方案所述的涂贴机的生产工艺。
15.本技术提供一种应用上述技术方案所述的涂贴机的生产工艺采用如下的技术方案：一种应用上述技术方案所述的涂贴机的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1：放卷，将基布进行放卷；步骤s2：上浆，对基布的双面进行浆料上浆；步骤s4：面膜复合，将面膜复合至基布的一侧表面；步骤s5：底膜复合，将底膜复合至基布的另一侧；步骤s6：压花，对面膜和/或底膜的表面进行压花成型；步骤s7：冷却；步骤s8：表面处理，对复合有面膜和底膜的织物进行表面处理；步骤s9：冷却；步骤s10：收卷。
16.综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：利用贴覆装置中的两组复合组件，能够在一条生产线中在基布的两侧分别复合面膜和底膜，提升了复合的效率，同时，能够提升复合的质量，保持更好的生产连续性和复合平整度，并且还能在一定程度上降低成本，减少能源消耗，更加环保节能。
附图说明
17.图1是本实施例公开的一种涂贴机的示意图。
18.图2是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示贴覆装置的示意图。
19.图3是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示贴合辊的示意图。
20.图4是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示上浆装置的示意图。
21.图5是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示压花装置的示意图。
22.图6是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示抚平辊的示意图。
23.图7是本实施例公开的一种涂贴机主要用于展示调节组件的示意图。
24.附图标记说明：1、基布放卷装置；12、基布i；121、第一辊组；13、基布ii；131、第二辊组；2、上浆装置；3、浆料烘干装置；31、浸润槽；32、浸润辊；33、挤压辊；34、挤压驱动件；4、面膜放卷装置；41、面膜；5、底膜放卷装置；51、底膜；6、贴覆装置；61、复合组件；611、贴合辊；6111、翻折环；612、压合辊；6121、压合驱动件；613、引导辊；614、预压辊；615、预压驱动件；616、导向辊；7、冷却装置；8、收卷装置；9、压花装置；91、承载轮；92、压花轮；10、表面处理装置；101、表面剂槽体；102、表面处理烘箱；11、过渡辊；14、抚平辊；15、调节组件；151、导向件；152、滑块；153、导向块；154、滑槽；155、调整环；156、弹性件。
具体实施方式
25.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
26.本实施例公开了一种涂贴机，包括依次设置的基布放卷装置1、上浆装置2、浆料烘干装置3、贴覆装置6、冷却装置7和收卷装置8，并且在还设置了面膜放卷装置4、底膜放卷装置5，用于向贴覆装置6输送面膜和底膜。贴覆装置6包括分别用于复合面膜或底膜的复合组件61，复合组件61具有两组，分别对应面膜放卷装置4和底膜放卷装置5。
27.以其中一组复合组件61为例进行阐述，复合组件61包括贴合辊611、用于和贴合辊611配合的压合辊612、用于将面膜或底膜引导至贴合辊611表面的进入辊组。本实施例中对于任何辊都有相应承载其转动或固定的架体。两组复合组件61之间还设置有用于传送织物的过渡辊11组，过渡辊11组将未复合膜材的一面朝向另一组复合组件61的贴合辊611表面并送入贴合辊611和压合辊612之间，两组复合组件61沿织物传送方向依次设置。
28.以面膜41输入为例，进入辊组包括引导辊613、预压辊614和带动预压辊614靠近或远离贴合辊611的预压驱动件615。预压辊614、引导辊613和贴合辊611对织物起到张紧作用，面膜或底膜在进入辊和贴合辊611之间会形成s形绕卷传送，从而保持面膜被张紧。并且引导辊613沿其轴向呈弧形设置，则引导辊613为一根弯曲辊，弯曲辊为面料传送工艺中常用的展平辊，能够将面膜尽可能地展开。
29.预压辊614的两端沿贴合辊611的径向滑动连接于架体，预压驱动件615可选用油缸或气缸，预压驱动件615的输出轴连接于预压辊614的端部，并且预压驱动件615输出轴的轴向平行于贴合辊611的径向，能够将预压辊614抵紧在贴合辊611的外壁。
30.用于复合面膜的复合组件61还包括用于将基布送入预压辊614和贴合辊611之间的导向辊616，导向辊616的两端均转动连接于架体，引导辊613将面膜送入贴合辊611表面，导向辊616将基布送入面膜和预压辊614之间。利用预压辊614能够预先将面膜和基布进行预先压合压平。
31.用于复合面膜的贴合辊611的两端边缘设置有沿贴合辊611的径向延伸且同轴的翻折环6111，翻折环6111的直径略大于贴合辊611的直径，翻折环6111的内壁朝向于预压辊614的端面，两个相对的翻折环6111之间的距离大于预压辊614的长度，同时，将面膜的宽度也设置成略大于基布的宽度，基布的宽度略小于两个相对的翻折环6111内壁之间的距离，面膜的宽度略大于预压辊614的长度，则面膜在被送入贴合辊611和基布之间时，因为翻折环6111能够将超出基布两侧的面膜进行部分翻折，从而能够起到一定的保护作用。
32.而为什么需要进行保护，用于复合面膜的贴合辊611和过渡辊11均具有加热装置，加热装置可以是蒸汽加热或其他方式，如果加热装置是蒸汽加热，则贴合辊611和过渡辊11均设置为内部中空，并且两端中心分别与外部的管道连通，从而能够向贴合辊611和过渡辊11内部进行通入蒸汽。而在加热过程中，浆料会变成熔融状，依靠面膜两端的翻折能够对熔融的浆料起到限位保护，使浆料不会流出，在保证基布、面膜的张力的时候，可以保持熔融的浆料稳定，从而能够提升复合的平整度。
33.用于复合面膜的压合辊612与预压辊614之间的距离至少为四分之一的贴合辊611的弧长，本实施例中压合辊612与预压辊614之间的距离大于贴合辊611的半个周长，在压合面膜和基布之前，能够使浆料或面膜本身产生一定的粘性，从而更好的复合。为了保持复合过程中的压力，压合辊612沿贴合辊611的径向滑动连接在架体上，并且在架体上设置有压合驱动件6121，压合驱动件6121可选用气缸或者油缸，从而可保持合适的复合压力。
34.用于复合底膜51的复合组件61结构与用于复合面膜的复合组件61结构相同，但
是，用于复合底膜的贴合辊611可不设置加热装置。用于复合底膜的复合组件61中的压合辊612靠近于用于复合面膜的压合辊612，并且位于其下方，过渡辊11组设置在两组复合组件61的压合辊612之间，过渡辊11组包括两根转动连接于架体的辊体，辊体与用于复合面膜的贴合辊611相同均设置有加热装置，并且复合的基布和面膜在两根辊体之间呈s形卷绕，并进入至底膜和压合辊612之间。
35.底膜放卷装置5通过引导辊613将底膜送入至贴合辊611和预压辊614之间。
36.基布放卷装置1、底膜放卷装置5和面膜放卷装置4采用常规的放卷机，用于对卷料进行逐步放卷，并且在传送过程中保持基布、底膜和面膜的张紧状态。
37.上浆装置2包括用于承载浆料的浆料槽体和刮涂刀，可选用立式刮涂的方式，则将基布从浆料槽体的中间穿过并呈竖直，利用两侧的刮涂刀分别对其中一侧表面进行刮涂。也可设置两个浆料槽体，并且分别匹配一个刮涂刀和一根刮涂辊，基布绕卷在刮涂辊上，刮涂辊部分浸润在浆料槽体内，利用刮涂刀对基布侧面进行刮涂。在另一种实施方式中，上浆装置2包括浸润槽31、浸润辊32和置于浸润辊32上方的挤压辊33，浸润辊32的部分浸润在浸润槽31内，架体上设置有用于将挤压辊33抵紧在浸润辊32外壁的挤压驱动件34，浸润辊32对应有一个抵接于涂层的刮涂刀，挤压辊33也对应有一个抵接于外壁的刮涂辊及抵接于刮涂辊的刮涂刀，还设置有用于将其中一层基布i12导入到浸润槽31内的第一辊组121以及用于将另一层基布ii13导入到浸润辊32和挤压辊33之间的第二辊组131，从而使基布i12背离基布ii13的一侧面能够涂覆更多的浆料，而基布ii13浸润较少的浆料，并且在后续的传送过程中，使基布i12背离基布ii13的一侧面和面膜相复合。在压合过程中，基布ii13能够保持熔融浆料的稳定，同时在压合过程中使部分基布i12中的浆料能够渗透到基布ii13中用于后续和底膜的压合。则基布放卷装置1中绕卷的基布具有层叠在一起的基布i12和基布ii13，在进入到上浆装置2前重新被分成两部分。
38.冷却装置7包括多根冷却辊，冷却辊内部呈中空，可在其内部通入冷却水，基布可绕卷在冷却辊上进行冷却。
39.收卷装置8为常规的收卷机。
40.在冷却装置7和贴覆装置6之间还设置有压花装置9，压花装置9包括两组，每组均包括一根压花轮92和一根承载轮91，其中一组压花轮92位于承载轮91的正上方，另一组的压花轮92与承载轮91水平直线布置，压花轮92内设置有加热装置，压花轮92的外壁具有凹凸的花纹，复合后的织物从压花轮92和承载轮91之间穿过，从而对两侧表面进行花纹成型。
41.冷却装置7和收卷装置8之间还设置有表面处理装置10，表面处理装置10包括用于通过织物的表面剂槽体101和表面处理烘箱102，可根据实际织物的应用环境，在表面剂槽体101内加入不同的表面剂，并对浸润表面剂后的织物送入表面处理烘箱102内进行烘干，并且将从表面处理烘箱102内送出的织物在收卷之前再次进行冷却。可根据实际情况设置多组表面剂槽体101用于浸润不同功能的表面剂。
42.从基布放卷装置1开始，将基布开始逐步送出，进入至基布储料架内，再从基布储料架进入上浆装置2内，由上浆装置2对基布的两侧进行上浆并刮涂，再送入浆料烘干装置3内进行烘干，再送入贴覆装置6，依次和面膜、底膜进行复合。再进行压花、冷却和表面处理，最终再进行收卷。
43.在另一种实施方式中，为了能够在压合之前先对基布和面膜起到抚平作用，在压
合辊612和预压辊614之间设置有抚平辊14，抚平辊14端部设置有调节组件15，调节组件15包括连接于抚平辊14端部的滑块152、与滑块152滑动连接的导向件151、连接于导向件151和滑块152之间的弹性件156。
44.调节组件15具有两组且分别设置在抚平辊14的其中一端，导向件151固定连接于架体，导向件151呈中空圆柱体且其中一端面贯穿，滑块152滑动连接在导向件151的内部，滑块152伸出于导向件151且固定连接于抚平辊14的端部。
45.在导向件151上开设有沿其轴向的滑槽154，滑块152上一体成型有伸出滑槽154且滑动连接于滑槽154内的导向块153，在导向件151的外壁螺纹连接有一个调整环155，调整环155背离贴合辊611的一侧表面可以为平面或者为螺旋面。弹性件156连接在滑块152底部和导向件151内部的底面之间，弹性件156可选用弹簧，滑块152依靠弹性件156使导向件151始终抵接在调整环155背离贴合辊611一侧面上。在开始抚平之前，根据实际产品定好抚平辊14和贴合辊611之间的距离，通过转动调整环155改变滑块152伸出导向件151的长度，而当开始抚平后，如果有较大的隆起而产生的阻力克服了抚平辊14和弹性件156的阻力后，则会使抚平辊14往背离贴合辊611一侧移动，而避免直接压死而将隆起持续向后推动而导致后续的复合织物的质量降低。
46.在另一种实施方式，可在导向件151的外壁上设置有位移传感器，在复合过程中当导向块153移动时，位移传感器检测出导向块153的移动距离，位移传感器电连接有处理器，位移传感器将该位移信号传输至处理器，处理器电连接有用于控制压合驱动件6121伸出距离的控制阀，处理器将该位移信号进行处理后并延迟指定时间后再传输至控制阀，控制阀根据处理器所给的信号对压合驱动件6121进行控制输出轴的伸出距离，则控制压合辊612和贴合辊611之间的距离，从而能够跃过突出的隆起，避免该部分难以跃过而影响后续的复合质量。
47.本实施例还公开了一种应用涂贴机的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1：放卷，将基布进行放卷，基布可选择网布；步骤s2：上浆，对基布的双面进行浆料上浆，浆料的熔点低于网布的熔点；步骤s4：面膜复合，将面膜复合至基布的一侧表面，面膜的熔点高于浆料的熔点并接近于浆料的熔点，在面膜复合过程中，贴合辊611的温度能够使浆料呈熔融状，从而具备粘性，浆料依靠基布的网孔能够避免流动，同时利用面膜侧边的翻折环6111对内部的浆料起到保护作用；步骤s5：底膜复合，将底膜复合至基布的另一侧，底膜的熔点高于浆料的熔点；步骤s6：压花，对面膜和/或底膜的表面进行压花成型；步骤s7：冷却；步骤s8：表面处理，对复合有面膜和底膜的织物进行表面处理；步骤s9：冷却；步骤s10：收卷。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种涂贴机，其特征在于：包括基布放卷装置（1）、上浆装置（2）、浆料烘干装置（3）、面膜放卷装置（4）、底膜放卷装置（5）、贴覆装置（6）、冷却装置（7）和收卷装置（8），所述贴覆装置（6）包括分别用于复合面膜或底膜的复合组件（61），所述复合组件（61）包括贴合辊（611）、用于和贴合辊（611）配合的压合辊（612）、用于将面膜或底膜引导至贴合辊（611）表面的进入辊组，两组所述复合组件（61）之间设置有用于传送织物的过渡辊组，所述过渡辊组将未复合膜材的一面朝向另一组复合组件（61）的贴合辊（611）表面并送入贴合辊（611）和压合辊（612）之间，两组所述复合组件（61）沿织物传送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种涂贴机，其特征在于：所述进入辊组包括引导辊（613）、预压辊（614）和带动预压辊（614）靠近或远离贴合辊（611）的预压驱动件（615），所述预压辊（614）、引导辊（613）和贴合辊（611）对织物起到张紧作用，所述引导辊（613）沿其轴向呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种涂贴机，其特征在于：所述压合辊（612）设置有压合驱动件（6121），所述压合驱动件（6121）带动压合辊（612）靠近或远离贴合辊（611）表面运动。4.根据权利要求2所述的一种涂贴机，其特征在于：所述过渡辊（11）和沿基布传送方向且位于靠近出发点的所述贴合辊（611）均具有加热装置，所述压合辊（612）与预压辊（614）之间的距离至少为四分之一的贴合辊（611）的弧长。5.根据权利要求4所述的一种涂贴机，其特征在于：其中一个所述复合组件（61）还包括用于将基布送入预压辊（614）和贴合辊（611）之间的导向辊（616），所述面膜放卷装置（4）将面膜通过引导辊（613）送入贴合辊（611）和基布之间，所述导向辊（616）将基布送入面膜和预压辊（614）之间，用于复合面膜的复合组件（61）中的贴合辊（611）的两端边缘设置有沿贴合辊（611）的径向延伸的翻折环（6111)，所述翻折环（6111)的直径大于贴合辊（611）的直径，所述翻折环（6111)的内壁朝向于预压辊（614）的端面，两个相对的翻折环（6111)之间的距离大于预压辊（614）的长度。6.根据权利要求5所述的一种涂贴机，其特征在于：所述压合辊（612）和预压辊（614）之间设置有抚平辊（14），所述抚平辊（14）端部设置有调节组件（15），所述调节组件（15）包括连接于抚平辊（14）端部的滑块（152）、与滑块（152）滑动连接的导向件（151）、连接于导向件（151）和滑块（152）之间的弹性件（156），所述导向件（151）转动连接有调整环（155），所述滑块（152）设置有抵接于调整环（155）背离贴合辊（611）一侧表面的导向块（153）。7.根据权利要求1任意一项所述的一种涂贴机，其特征在于：所述冷却装置（7）和贴覆装置（6）之间还设置有压花装置（9），所述冷却装置（7）和收卷装置（8）之间还设置有表面处理装置（10）。8.根据权利要求7所述的一种涂贴机，其特征在于：所述压花装置（9）包括压花轮（92）和承载轮（91），所述压花轮（92）位于承载轮（91）的上方，所述压花轮（92）内设置有加热装置。9.根据权利要求7所述的一种涂贴机，其特征在于：所述表面处理装置（10）包括用于通过织物的表面剂槽体（101）和表面处理烘箱（102）。10.一种应用如权利要求1-9任意一项所述的涂贴机的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤s1：放卷，将基布进行放卷；步骤s2：上浆，对基布的双面进行浆料上浆；步骤s4：面膜复合，将面膜复合至基布的一侧表面；步骤s5：底膜复合，将底膜复合至基布的另一
侧；步骤s6：压花，对面膜和/或底膜的表面进行压花成型；步骤s7：冷却；步骤s8：表面处理，对复合有面膜和底膜的织物进行表面处理；步骤s9：冷却；步骤s10：收卷。
技术总结
本发明公开了一种涂贴机及应用该涂贴机的生产工艺，涉及织物生产设备，包括基布放卷装置、上浆装置、浆料烘干装置、面膜放卷装置、底膜放卷装置、贴覆装置、冷却装置和收卷装置，所述贴覆装置包括分别用于复合面膜或底膜的复合组件，所述复合组件包括贴合辊、用于和贴合辊配合的压合辊、用于将面膜或底膜引导至贴合辊表面的进入辊组，两组所述复合组件之间设置有用于传送织物的过渡辊组，所述过渡辊组将未复合膜材的一面朝向另一组复合组件的贴合辊表面并送入贴合辊和压合辊之间，两组所述复合组件沿织物传送方向依次设置。本发明能够提升复合效率和质量。升复合效率和质量。升复合效率和质量。
