一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机
1.本实用新型属于废油膏处理技术领域，具体涉及一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机。
背景技术：
2.生产橡塑发泡材料中会产生一定量的废气、废水、常温下半固态的油状物质 (以下简称废油膏)，废油膏的成分：尿素、氯化石蜡、dop、液体石蜡、水和其他一些小分子物质。这些污染物如果进入水体会破坏水生植物的光合作用，打破水中微生物的动态平衡，给环境造成不利的影响。但它们本身成分复杂，粘度大，非均相，难定量，难以使用传统方法进行处理，目前处理方法是加破乳剂进行物理蒸馏，该方法存在破乳剂不易寻，且处理后的油膏中有破乳剂残留的问题，影响后续回料添加使用。
3.现在发现利用马来酸酐对加入废油膏中进行升温溶解，溶解后的废油膏再进行水解反应即可得到除水后的废油膏，该种处理方式得到的废油膏中不含有水，不影响油膏回料添加使用，且溶解后的废油膏其流动性得到显著提高，但是马来酸酐常温下为固体颗粒状，溶解于废油膏中时需要较长时间，且与废油膏的溶解不过均匀彻底，影响废油膏的后续水解处理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的外部设置有夹套，所述反应釜的顶端中部通过电机支架固定连接有驱动电机，所述反应釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述驱动电机的输出轴延伸至反应釜内与搅拌轴的顶端固定连接，所述反应釜的顶端背面安装有冷凝回流装置，所述反应釜的顶端正面一侧安装有预处理组件，所述反应釜的顶端正面另一端安装有进料管，所述夹套的顶部一侧安装有进液管，所述夹套的底端安装有出液管，所述夹套的底部一侧安装有加热器。
7.而且，所述预处理组件包括安装于反应釜顶端正面一侧的入料漏斗，所述入料漏斗内横向安装有两个碾压辊，两个所述碾压辊的一端均延伸至入料漏斗外部并与转动齿轮固定连接，两个所述转动齿轮啮合连接，其中一个转动齿轮一侧固定连接有从动皮带轮。
8.而且，所述反应釜的顶端位于驱动电机的一侧固定安装有连接座，所述连接座中部横向安装有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有主动皮带轮，所述转动杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
9.而且，所述驱动电机的输出轴位于反应釜的外部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
10.而且，所述入料漏斗顶部安装有密封盖。
11.而且，所述搅拌叶为锚式叶片，所述搅拌叶的两侧贴合反应釜内壁设置。
12.而且，所述反应釜的底端安装有支架，所述反应釜的底端中部安装有出料管。
13.而且，所述反应釜为不锈钢材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置的预处理组件对定量的马来酸酐初步碾碎，之后马来酸酐通过入料漏斗进入反应釜内，通过加热器对夹套内热媒进行加热，进而对反应釜进行加热，反应釜为不锈钢材质具有良好的导热性，进而能够对内部的废油膏进行快速加热升温，通过搅拌轴带动搅拌叶对废油膏和马来酸酐进行搅拌，使马来酸酐充分溶解于废油膏内，提高马来酸酐与废油膏的快速溶解融合，使得废油膏能够得到充分溶解使其流动性更强，方便进行后续的水解反应。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中预处理组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中预处理组件的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中预处理组件部分俯视结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、反应釜；2、夹套；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、冷凝回流装置；7、预处理组件；71、入料漏斗；72、碾压辊；73、转动齿轮；74、从动皮带轮；75、连接座；76、转动杆；77、主动皮带轮；78、第一锥形齿轮；79、第二锥形齿轮；710、密封盖；8、进料管；9、进液管；10、出液管；11、加热器；12、支架；13、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，包括反应釜1，反应釜1的外部设置有夹套2，反应釜1的顶端中部通过电机支架固定连接有驱动电机3，反应釜1内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4的底端固定连接有搅拌叶5，驱动电机3的输出轴延伸至反应釜1内与搅拌轴4的顶端固定连接，反应釜1的顶端背面安装有冷凝回流装置6，反应釜1的顶端正面一侧安装有预处理组件7，反应釜1的顶端正面另一端安装有进料管8，夹套2的顶部一侧安装有进液管9，夹套2的底端安装有出液管10，夹套2的底部一侧安装有加热器11，反应釜1 为不锈钢材质制成，进液管9和出液管10上均安装有阀门。
25.具体的，通过进液管9向夹套2内注入热媒，通过设置的加热器11对其进行加热，进而对反应釜1进行加热，通过预处理组件7对马来酸酐进行预处理后落入反应釜1内，通过驱动电机3带动搅拌轴4转动使得废油膏与马来酸酐充分溶解，进而对废油膏进行升温溶解。
26.预处理组件7包括安装于反应釜1顶端正面一侧的入料漏斗71，入料漏斗71内横向安装有两个碾压辊72，两个碾压辊72的一端均延伸至入料漏斗71 外部并与转动齿轮73固定连接，两个转动齿轮73啮合连接，其中一个转动齿轮 73一侧固定连接有从动皮带轮74，反应釜1的顶端位于驱动电机3的一侧固定安装有连接座75，连接座75中部横向安装有转动杆76，转动杆76的一端固定连接有主动皮带轮77，转动杆76的另一端固定连接有第一锥形齿轮78，主动皮带轮77和从动皮带轮74之间通过传动皮带连接，驱动电机3的输出轴位于反应釜1的外部固定连接有第二锥形齿轮79，第二锥形齿轮79与第一锥形齿轮78 啮合连接，入料漏斗71顶部安装有密封盖710。
27.具体的，通过驱动电机3转动使得第二锥形齿轮79带动第一锥形齿轮78 转动，进而转动杆76带动主动皮带轮77转动，在传动皮带的作用下从动皮带轮 74带动与其固定连接的转动齿轮73转动，进而两个转动齿轮73带动对应的碾压辊72同时转动，进而通过碾压辊72对投入入料漏斗71的马来酸酐进行处于碾碎处理，更便于马来酸酐与废油膏充分溶解。
28.搅拌叶5为锚式叶片，搅拌叶5的两侧贴合反应釜1内壁设置。
29.具体的，由于搅拌叶5为锚式叶片，其两侧叶片贴合反应釜1内壁，进而在搅拌轴4带动搅拌叶5对废油膏和马来酸酐进行搅拌使其溶解的过程中，搅拌叶 5能够将反应釜1内壁上粘附的马来酸酐晶体刮除并使其与废油膏充分接触溶解。
30.请参阅图4，在本实施例中，反应釜1的底端安装有支架12，反应釜1的底端中部安装有出料管13，出料管13处安装有控制阀门。
31.具体的，通过设置的出料管13方便将充分溶解的废油膏排出。
32.本实用新型的工作原理为：
33.通过进料管8向反应釜1内投入废油膏，通过驱动电机3带动搅拌轴4转动使得搅拌叶5对废油膏开始搅拌，通过进液管9向夹套2内注入热媒然后通过加热器11对其进行加热，从而使得对反应釜1进行加热，然后根据废油膏和马来酸酐重量比13∶1的比例向入料漏斗71内投入马来酸酐，驱动电机3转动时会带动第二锥形齿轮79转动，进而通过第一锥形齿轮78带动主动皮带轮77转动，接着通过转动齿轮73带动两个碾压辊72对入料漏斗71内的马来酸酐进行初步碾压使其破碎，然后破碎后的马来酸酐陆续通过入料漏斗71进入反应釜1内与废油膏接触，通过搅拌叶5的不断搅拌使二者充分反应，进而使得进而使得废油膏能够充分进行升温溶解，通过设置的冷凝回流装置6使得原料得到充分利用，升温溶解时间保持25-30分钟，然后将溶解后的废油膏通过出料管13排出，进而方便对溶解后的废油膏进行后续的水解反应。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的外部设置有夹套(2)，所述反应釜(1)的顶端中部通过电机支架固定连接有驱动电机(3)，所述反应釜(1)内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底端固定连接有搅拌叶(5)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至反应釜(1)内与搅拌轴(4)的顶端固定连接，所述反应釜(1)的顶端背面安装有冷凝回流装置(6)，所述反应釜(1)的顶端正面一侧安装有预处理组件(7)，所述反应釜(1)的顶端正面另一端安装有进料管(8)，所述夹套(2)的顶部一侧安装有进液管(9)，所述夹套(2)的底端安装有出液管(10)，所述夹套(2)的底部一侧安装有加热器(11)。2.根据权利要求1所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述预处理组件(7)包括安装于反应釜(1)顶端正面一侧的入料漏斗(71)，所述入料漏斗(71)内横向安装有两个碾压辊(72)，两个所述碾压辊(72)的一端均延伸至入料漏斗(71)外部并与转动齿轮(73)固定连接，两个所述转动齿轮(73)啮合连接，其中一个转动齿轮(73)一侧固定连接有从动皮带轮(74)。3.根据权利要求2所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端位于驱动电机(3)的一侧固定安装有连接座(75)，所述连接座(75)中部横向安装有转动杆(76)，所述转动杆(76)的一端固定连接有主动皮带轮(77)，所述转动杆(76)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(78)，所述主动皮带轮(77)和从动皮带轮(74)之间通过传动皮带连接。4.根据权利要求3所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴位于反应釜(1)的外部固定连接有第二锥形齿轮(79)，所述第二锥形齿轮(79)与第一锥形齿轮(78)啮合连接。5.根据权利要求2所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述入料漏斗(71)顶部安装有密封盖(710)。6.根据权利要求1所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述搅拌叶(5)为锚式叶片，所述搅拌叶(5)的两侧贴合反应釜(1)内壁设置。7.根据权利要求1所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述反应釜(1)的底端安装有支架(12)，所述反应釜(1)的底端中部安装有出料管(13)。8.根据权利要求1所述的橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，其特征在于：所述反应釜(1)为不锈钢材质制成。
技术总结
本实用新型涉及一种橡塑发泡副产品废油膏无害化处理用升温溶解机，包括反应釜，反应釜的外部设置有夹套，反应釜的顶端中部通过电机支架固定连接有驱动电机，反应釜内部设置有搅拌轴，搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，驱动电机的输出轴延伸至反应釜内与搅拌轴的顶端固定连接，反应釜的顶端背面安装有冷凝回流装置，反应釜的顶端正面一侧安装有预处理组件，通过设置的预处理组件对定量的马来酸酐初步碾碎，通过加热器对夹套内热媒进行加热，进而对反应釜进行加热，进而能够对内部的废油膏进行快速加热升温，通过搅拌轴带动搅拌叶对废油膏和马来酸酐进行搅拌，使马来酸酐充分溶解于废油膏内，搅拌叶能够对反应釜内壁上粘附的晶体进行刮除。体进行刮除。体进行刮除。
