一种齿接板防渗漏涂胶机构的制作方法
1.本实用新型涉及一种木工机械，具体是一种齿接板防渗漏涂胶机构。
背景技术：
2.指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。指接板在生产中往往需要对其进行涂胶作业，现有的指接板涂胶作业一般采用人工进行涂抹，人工进行指接板涂胶工作，虽然比较精细，但是涂抹的效率低下，自动化程度低，难以满足大规模指接板的涂胶和生产工作。因此，市面上出现了滚筒式涂胶机构，其利用浸润到胶桶内的滚筒与板材接触，将滚筒上粘附的胶水涂抹到板材上。但是，这滚筒涂胶中，由于不能根据板材的宽度进行调整涂胶面，而是滚筒整体浸润胶水，导致滚筒在涂胶过程中，有一部胶水会滴落或是流淌到板材表面，后期则需要安排工位对胶水进行清洁，给生产效率及生产成本带来不离，因此有必要对其作进一步地改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产成本低，使用方便，能够根据板材宽度调节供胶范围，并在不进行涂胶操作时自动关闭供胶，避免胶水浪费的一种齿接板防渗漏涂胶机构。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：其包括涂胶底板及涂胶面板，涂胶底板的前端开设有若干下涂胶齿，下涂胶齿通过出胶道与供胶道导通，所述的涂胶面板上设置有与下涂胶齿重合的涂胶上齿，涂胶面板与涂胶底板配盖后，涂胶面板密封出胶道及供胶道的上端面；所述的出胶道内横向设置有截止道，截止道内通过动力装置滑动式安装有阀闸板，阀闸板上设置有导流口，导流口可与出胶道导通或是截止，起到开关出胶道的作用。
5.所述的导流口为开设在阀闸板的上端面上的内凹槽。
6.所述的阀闸板由铜材制作而成。
7.所述的阀闸板底部向下凸起形成限位凸台，相对应地：所述的截止道底部设置有限位槽，限位凸台滑动式安装在限位槽内，限定阀闸板的运动行程。
8.所述的动力装置为固定在涂胶底板侧壁的气缸，气缸的活塞杆与阀闸板连接。
9.所述的供胶道内滑动式安装有活塞，活塞的外柱面与供胶道的内腔之间形成密封。
10.所述的活塞的内端面上开设有供胶口与供胶机构连接。
11.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、在加工不同板宽的板材时，通过调节活塞的位置，从而关闭不需要供胶的涂胶齿，避免不涂胶的涂胶齿继续供胶而导致的胶水浪费，或是因为胶水堆积而导致板材被污染；3、在设备工作的间奏间，可以通过阀闸板关闭出胶道，从而避免胶水因在其压力的作用下向外滴漏。
附图说明
12.图1为本实用新型结构与涂胶主机装配使用效果图。
13.图2为本实用新型结构总装图。
14.图3为本实用新型结构装配图。
15.图4为本实用新型隐藏涂胶面板后结构示意图。
16.图5为本实用新型中图4的a部结构放大图。
17.图6为本实用新型隐藏涂胶面板后结构装配图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：其包括涂胶底板1及涂胶面板2，涂胶底板1的前端开设有若干下涂胶齿3，下涂胶齿3通过出胶道4与供胶道5导通，所述的涂胶面板2上设置有与下涂胶齿3重合的涂胶上齿6，涂胶面板2与涂胶底板1配盖后，涂胶面板2密封出胶道4及供胶道5的上端面；所述的出胶道4内横向设置有截止道7，截止道7内通过动力装置滑动式安装有阀闸板8，阀闸板8上设置有导流口9，导流口9可与出胶道4导通或是截止，起到开关出胶道4的作用。
19.所述的导流口9为开设在阀闸板8的上端面上的内凹槽。
20.所述的阀闸板8由铜材制作而成。
21.所述的阀闸板8底部向下凸起形成限位凸台11，相对应地：所述的截止道7底部设置有限位槽12，限位凸台11滑动式安装在限位槽12内，限定阀闸板8的运动行程。
22.所述的动力装置为固定在涂胶底板1侧壁的气缸13，气缸13的活塞14杆与阀闸板8连接。
23.所述的供胶道5内滑动式安装有活塞14，活塞14的外柱面与供胶道5的内腔之间形成密封。
24.所述的活塞14的内端面上开设有供胶口15与供胶机构连接。
25.工作原理：本案中的涂胶底板1及涂胶面板2上设置的涂胶齿宽度一般都是最大值，当用户加工比最大值小的板材时，不需要与板材接触的涂胶齿即可无需供应胶水。因此，本案中在供胶道5内滑动式安装有活塞14，活塞14的外柱面与供胶道5的内腔之间形成密封。通过调节活塞的位置，即可控制供胶道的长度，而无需供胶的涂胶齿则被活塞密封在供胶道外部，从而避免了所有涂胶齿同步供胶时，没有板材接触的涂胶齿的胶水积聚过多，最终导致胶水直接与板材接触，导致板材被污染，后期需要人工除胶所带来的工序麻烦，存在生产成本高，胶水浪费严重的现象。
26.另外，由于涂胶操作过程中，每次涂胶间需要有间隔，而该间隔受到各个加工环节的影响，很难做到接近。而供胶道内胶水具有一定的粘性，需要一定的压力方可将其挤出，而供胶系统的压力调节又有滞后性，如果间隔时间过短，涂胶量容易出现过少。如果间隔时间过长，则会导致涂胶量过多，导致胶水浪费甚至时胶水污染板材。针对于此，本案中在所述的出胶道4内横向设置有截止道7，截止道7内通过动力装置滑动式安装有阀闸板8，阀闸板8上设置有导流口9，导流口9可与出胶道4导通或是截止，起到开关出胶道4的作用。当涂胶操作过程中，到达设定的间隔时间后，气缸13推动阀闸板8运动，迫使阀闸板8上的导流口9与出胶道4错位，截止出胶道4，避免供胶腔内的胶水在压力的作用下继续向外挤出，使得
进入涂胶齿内的胶水处于定量供应状态，从而避免了胶水供应过多导致浪费，供应过少而导致板材的粘接力不够，故可广泛推广使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：其包括涂胶底板（1）及涂胶面板（2），涂胶底板（1）的前端开设有若干下涂胶齿（3），下涂胶齿（3）通过出胶道（4）与供胶道（5）导通，所述的涂胶面板（2）上设置有与下涂胶齿（3）重合的涂胶上齿（6），涂胶面板（2）与涂胶底板（1）配盖后，涂胶面板（2）密封出胶道（4）及供胶道（5）的上端面；所述的出胶道（4）内横向设置有截止道（7），截止道（7）内通过动力装置滑动式安装有阀闸板（8），阀闸板（8）上设置有导流口（9），导流口（9）可与出胶道（4）导通或是截止，起到开关出胶道（4）的作用。2.根据权利要求1所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的导流口（9）为开设在阀闸板（8）的上端面上的内凹槽。3.根据权利要求1所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的阀闸板（8）由铜材制作而成。4.根据权利要求1所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的阀闸板（8）底部向下凸起形成限位凸台（11），相对应地：所述的截止道（7）底部设置有限位槽（12），限位凸台（11）滑动式安装在限位槽（12）内，限定阀闸板（8）的运动行程。5.根据权利要求1所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的动力装置为固定在涂胶底板（1）侧壁的气缸（13），气缸（13）的活塞（14）杆与阀闸板（8）连接。6.根据权利要求1所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的供胶道（5）内滑动式安装有活塞（14），活塞（14）的外柱面与供胶道（5）的内腔之间形成密封。7.根据权利要求6所述的一种齿接板防渗漏涂胶机构，其特征在于：所述的活塞（14）的内端面上开设有供胶口（15）与供胶机构连接。
技术总结
一种齿接板防渗漏涂胶机构，包括涂胶底板及涂胶面板，涂胶底板的前端开设有若干下涂胶齿，下涂胶齿通过出胶道与供胶道导通，所述的涂胶面板上设置有与下涂胶齿重合的涂胶上齿，涂胶面板与涂胶底板配盖后，涂胶面板密封出胶道及供胶道的上端面。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低；2、在加工不同板宽的板材时，通过调节活塞的位置，从而关闭不需要供胶的涂胶齿；3、在设备工作的间奏间，可以通过阀闸板关闭出胶道，从而避免胶水因在其压力的作用下向外滴漏。力的作用下向外滴漏。力的作用下向外滴漏。
