一体式注浆空心锚定杆的制作方法
1.本实用新型涉及一种一体式注浆空心锚定杆，属于一种注浆施工工具。
背景技术：
2.随着煤矿开采深度及强度的增大，底鼓、巷帮变形成为煤矿巷道经常发生的动力现象，巷帮变形、底鼓后断面缩小，阻碍运输、行人及通风，有的巷道反复变形、底鼓，直接影响煤矿安全生产，大兴煤矿辅助水平及北翼采区每年需安排掘进队伍多次进行巷道整修。
3.针对这种情况很多煤矿采用摸索借鉴其他煤矿治理巷道变形、底鼓的经验方法，本申请人所在的大兴煤矿辅助水平及北翼采区采用向巷帮注水泥浆的方式进行加固巷道，阻碍及延长巷帮变形、底鼓的现象。目前使用的注浆锚杆为组合式结构，成本造价高，大批量使用不能降低使用成本。而且分体结构水泥浆容易泄漏，在孔中的水泥浆分布不均匀。
技术实现要素：
4.本发明提供一种一体式注浆空心锚定杆，解决巷道注浆整修问题，解决分体注浆锚杆的结构安装复杂，造价高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一体式注浆空心锚定杆，该锚定杆为空心管结构，一端封闭，另一端为注浆口，注浆口的外周面设连接螺纹，锚定杆的表面钻有多个通孔，通孔用于泄漏水泥浆，连接螺纹处设置单向止回阀，单向止回阀的进口端连接进料管。
7.作为优选，进料管连接气动注浆泵，气动注浆泵注浆压力控制在1.5~2.5mpa，水泥标号52.5#。
8.作为优选，锚定杆为φ20无缝钢管，通孔为分为五组，五组设置锚定杆的五个截面处，每个截面处设置一个，五个通孔在锚定杆的周面上交错布置。
9.作为优选，锚定杆的注浆口位置设置直通，直通另一端接入所述的单向止回阀，直通与定杆的连接螺纹之间可拆卸，直通的外表面设有成对的平行面用于拆卸工具的固定。
10.作为优选，该锚定杆的封闭端为圆形钢片，圆形钢片封堵在空心管的端部并使用焊接方式固定。
11.作为优选，五组通孔间相邻间距均匀设置，通孔大小由注浆口向封闭端逐渐变大。
12.作为优选，直通与锚定杆的注浆口连接处设有密封垫圈，所述进料管为高压软管，内部高压水泥浆不泄漏。
13.本实用新型相比分体组装结构，能够快速的安装使用，连接结构简单，提高可安装效率；
14.重新设计了于泄漏水泥浆的通孔，能够避免水泥浆在近端快速泄漏，导致内部泥浆灌注不充分的问题，合理设计了通孔位置，使水泥浆在锚定杆一周均匀扩散，避免注浆压力不均匀的问题。
15.采用本实用新型注浆后，提高了浅部岩体的围岩强度，改善了力学性能，从而使巷
道在采用锚杆支护时，能够显著提高锚杆的锚固力，形成有效的承载结构。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构图，
17.图2是本实用新型在巷道中的安装图，
18.图3是本实用新型与气动注浆泵的连接示意图。
19.附图标记：1锚定杆2注浆口3连接螺纹4通孔5单向止回阀6进料管7气动注浆泵8直通9圆形钢片。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的具体结构进行详细的说明：
21.本实用新型一体式注浆空心锚定杆，如图1所示，该锚定杆1为空心管结构，一端封闭，另一端为注浆口2，注浆口2的外周面设连接螺纹，锚定杆1的表面钻有多个通孔4，通孔4用于泄漏水泥浆，连接螺纹处设置单向止回阀5，单向止回阀5的进口端连接进料管6。
22.空心锚定杆放入巷道中开掘的锚定孔，然后通过注浆孔注入空心锚定杆中，水泥浆从空心锚定杆的通孔中泄漏进入锚定孔中，直至锚定孔中全部灌满水泥浆，完成注浆操作。
23.通孔4为分为五组，五组设置锚定杆1的五个截面位置处，每个截面位置处设置一个，五个通孔4在锚定杆1的周面上交错布置。通过交错布置的通孔，利于水泥浆的均匀扩散进入锚定孔中。
24.五组通孔4间相邻间距由注浆口2向封闭端逐渐变大，通孔4大小由注浆口2向封闭端逐渐变大。泥浆在空心锚定杆的注浆口2出压力大，会快速向锚定孔中泄漏，通过控制通孔在注浆口2端水泥浆流速，将靠近注浆口2的通孔设置为较小的，远端设置为较大的，以控制水泥浆在每个通孔出均匀泄漏。
25.锚定杆1的注浆口2位置设置直通8，直通8另一端接入所述的单向止回阀5，直通8与定杆的连接螺纹之间可拆卸，直通8的外表面设有成对的平行面用于拆卸工具的固定。注浆后，需要拆卸单向止回阀5，通过拆卸平行面方便拆卸。
26.锚定杆1为φ20无缝钢管，该锚定杆1的封闭端为圆形钢片，圆形钢片封堵在空心管的端部并使用焊接方式固定。直通8与锚定杆1的注浆口2连接处设有密封垫圈，所述进料管6为高压软管，内部高压水泥浆不泄漏。
27.进料管6连接气动注浆泵7，气动注浆泵7注浆压力控制在1.5~2.5mpa，水泥标号52.5#。
28.本实用新型一体式注浆空心锚定杆，采用φ20无缝钢管制作，一端使用车床车丝，然后配合φ20连接直通与单向止回阀连接，在钢管上钻通孔的通孔，用于泄漏水泥浆。
29.气动注浆泵7采用2zbq9/3型气动注浆泵带注浆拌料，浆液的配比浓度为：水、水泥=0.8:1.0，水泥标号52.5#，注浆时，注浆压力控制在1.5~2.5mpa，严禁压力超过4mpa，注浆必须注到压力表达到设计的压力值或注浆泵显示注不进为止注浆压力可以根据现场实际确定一个合理的工作值。
30.注浆操作流程：打注浆孔
→
安装、固定注浆空心锚定杆
→
封孔
→
注浆泵出液管与
注浆空心锚定杆单向阀连接
→
注浆
→
压力到限取下进料管，完成注浆。
31.本实用新型的效果分析，本实用新型在煤矿辅助水平及北翼采区注浆为例，从提高围岩整体结构强度的角度出发，提出了在原支护条件下对被保护巷道进行注浆加固，从现场实践的效果来看，注浆技术的采用提高了浅部岩体的围岩强度，改善了力学性能，从而使巷道在采用锚杆支护时，能够显著提高锚杆的锚固力，形成有效的承载结构。
技术特征：
1.一种一体式注浆空心锚定杆，其特征是，该锚定杆（1）为空心管结构，一端封闭，另一端为注浆口（2），注浆口（2）的外周面设连接螺纹，锚定杆（1）的表面钻有多个通孔（4），通孔（4）用于泄漏水泥浆，连接螺纹处设置单向止回阀（5），单向止回阀（5）的进口端连接进料管（6）；锚定杆（1）为φ20无缝钢管，通孔（4）为分为五组，五组设置锚定杆（1）的五个截面处，每个截面处设置一个，五个通孔（4）在锚定杆（1）的周面上交错布置；五组通孔（4）间相邻间距均匀设置，通孔（4）大小由注浆口（2）向封闭端逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一体式注浆空心锚定杆，其特征是，进料管（6）连接气动注浆泵（7），气动注浆泵（7）注浆压力控制在1.5~2.5mpa，水泥标号52.5#。3.根据权利要求1所述的一体式注浆空心锚定杆，其特征是，锚定杆（1）的注浆口（2）位置设置直通（8），直通（8）另一端接入所述的单向止回阀（5），直通（8）与定杆的连接螺纹之间可拆卸，直通（8）的外表面设有成对的平行面用于拆卸工具的固定。4.根据权利要求3所述的一体式注浆空心锚定杆，其特征是，该锚定杆（1）的封闭端为圆形钢片，圆形钢片封堵在空心管的端部并使用焊接方式固定。5.根据权利要求3所述的一体式注浆空心锚定杆，其特征是，直通（8）与锚定杆（1）的注浆口（2）连接处设有密封垫圈，所述进料管（6）为高压软管，内部高压水泥浆不泄漏。
技术总结
本实用新型涉及一种一体式注浆空心锚定杆，属于一种注浆施工工具。本实用新型采用的技术方案是：一体式注浆空心锚定杆，该锚定杆为空心管结构，一端封闭，另一端为注浆口，注浆口的外周面设连接螺纹，锚定杆的表面钻有多个通孔，通孔用于泄漏水泥浆，连接螺纹处设置单向止回阀，单向止回阀的进口端连接进料管。采用该一体式注浆空心锚定杆注浆，提高了浅部岩体的围岩强度，改善了力学性能，从而使巷道在采用锚杆支护时，能够显著提高锚杆的锚固力，形成有效的承载结构。形成有效的承载结构。形成有效的承载结构。
