抛光轮的制作方法
1.本实用新型涉及打磨抛光工具技术领域，尤其涉及一种抛光轮。
背景技术：
2.现有的千叶抛光轮上的各砂叶片采用单一粒度，例如全部为60目、120目、180目、240目或400目等。在实际研磨抛光过程中，往往需要先用大粒度的抛光轮对工件进行快速粗抛，工件表面达到一定的粗糙度后更换粒度更小的抛光轮继续细抛、精抛。
3.在抛光过程中需要随时观察工件表面的粗糙度，并在合适的时机更换粒度更小的抛光轮，这无疑会降低工作效率。
4.通过粒度较大的抛光轮进行打磨时打磨速度较快，但长时间使用容易造成过抛；通过粒度较小的抛光轮进行打磨时，虽然能够避免过炮并实现较好的抛光效果，但抛光速度较慢容易造成工件表面及抛光设备过热。由此可见，现有的抛光轮很难同时具备较好的抛光效果和较快的抛光速度。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种抛光轮，用以解决现有技术中抛光轮难以同时实现较好的抛光效果和较快的抛光速度的问题。
6.本实用新型提供一种抛光轮，包括卡盘和砂叶片，所述砂叶片设置有多个，多个所述砂叶片中包括至少两种不同粒度的砂叶片，各所述砂叶片与所述卡盘固定连接，并绕所述卡盘的轴线周向均匀布置。
7.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述砂叶片通过粘接或卡接固定在所述卡盘上。
8.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述卡盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体与所述第二盘体同轴固定，所述第一盘体和所述第二盘体中至少一者设置有限位凸起，所述砂叶片的一端设置有限位孔，所述砂叶片的一端位于所述第一盘体和所述第二盘体之间，所述限位凸起穿设在所述限位孔内。
9.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述第一盘体与所述第二盘体中的至少一者设置有限位槽，所述限位凸起穿过所述限位孔的一端位于所述限位槽内。
10.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述第一盘体和所述第二盘体相互靠近侧分别设置有所述限位凸起，所述第一盘体上的限位凸起和所述第二盘体上的限位凸起错位设置。
11.根据本实用新型提供的一种抛光轮，多个所述砂叶片包括两种不同粒度的所述砂叶片，两种不同粒度的所述砂叶片之间交替设置。
12.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述第一盘体上的限位凸起与其中一种粒度的所述砂叶片对应连接，所述第二盘体上的限位凸起与另一种粒度的所述砂叶片对应连接，所述第二盘体适于轴向旋转调节与所述第一盘体的配合角度。
13.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述第一盘体中的所述限位凸起包括对应设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置有两个以上，各所述第一凸起之间以及各所述第二凸起之间分别绕所述第一盘体的轴线周向均匀布置，对应设置的所述第一凸起和所述第二凸起同时连接同一个所述砂叶片。
14.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述第二盘体中的所述限位凸起包括对应设置的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别设置有两个以上，各所述第三凸起之间以及各所述第四凸起之间分别绕所述第二盘体的轴线周向均匀布置，对应设置的所述第三凸起和所述第四凸起同时连接同一个所述砂叶片。
15.根据本实用新型提供的一种抛光轮，所述卡盘还包括至少一个固定螺栓和与所述固定螺栓对应设置的固定螺母，所述第一盘体和所述第二盘体的其中一者设置有与所述固定螺栓对应的通孔，另一者设置有与所述固定螺栓对应的腰型槽，所述固定螺栓同时穿设于对应的所述通孔和所述腰型槽内，并与对应的所述固定螺母螺纹连接。
16.本实用新型提供的抛光轮，通过卡盘固定至少两种不同粒度的砂叶片，其中粒度较大的砂叶片可以起到增快抛光速度的效果，粒度较小的砂叶片可以达到更好的抛光效果；将不同粒度的砂叶片进行组合使用可以兼具抛光速度和抛光效果，并且不需要频繁地更换抛光轮，有效提高作业效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的一种抛光轮的立体图；
19.图2是本实用新型提供的一种抛光轮表现正面结构的示意图；
20.图3是本实用新型提供的一种抛光轮表现背面结构的示意图；
21.图4是本实用新型提供的一种抛光轮表现砂叶片固定方式的示意图；
22.图5是本实用新型提供的一种抛光轮的第一卡盘结构与其中一个砂叶片配合结构的示意图；
23.图6是本实用新型提供的一种抛光轮的第二卡盘结构的第一卡盘结构与另一个砂叶片配合结构的示意图；
24.附图标记：1、砂叶片；2、卡盘；21、第一盘体；211、第一凸起；212、第二凸起；213、限位槽；214、腰型槽；22、第二盘体；221、第三凸起；222、第四凸起；223、通孔；3、固定螺栓；4、固定螺母；
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的抛光轮。本实用新型实施例的抛光轮包括卡盘2和砂叶片1，其中卡盘2的中部设置有安装孔，可以通过该安装孔与抛光设备的转轴进行配合安装。砂叶片1设置有多个，各砂叶片1与卡盘2固定连接，并绕卡盘2的轴线周向均匀布置。砂叶片1可以沿卡盘2的径向布置，也可以与卡盘2的径向呈角度布置，相邻的砂叶片1之间交叉设置，且部分区域层叠，各砂叶片1的一侧共同构成抛光轮的抛光面。本实施例的多个砂叶片1中包括至少两种不同粒度的砂叶片1，例如多个砂叶片1中包括240目和400目两种粒度的砂叶片1。
31.在上述的方案中，由于同时具备至少两种不同力度的砂叶片1，可以兼顾抛光速度和抛光效果，使用过程中不需要频繁更换抛光轮，可以简化作业过程，降低作业难度。
32.如图1所示，在一些可选方案中，砂叶片1可以通过粘接或卡接固定在卡盘2的一侧。
33.如图2和图3所示，在本实用新型另一些可选方案中，卡盘2包括第一盘体21和第二盘体22，第一盘体21与第二盘体22同轴固定，第一盘体21和第二盘体22中至少一者设置有限位凸起，限位凸起设置在第一盘体21和第二盘体22的相互靠近侧。砂叶片1的一端设置有限位孔，砂叶片1的一端位于第一盘体21和第二盘体22之间，限位凸起穿设在限位孔内，对砂叶片1进行移动限位。本实施例中，在第一盘体21和第二盘体22的夹持作用和限位凸起的限位作用下，可以将砂叶片1牢固地固定在卡盘2上。
34.如图4所示，在一些实施例中，第一盘体21与第二盘体22中的至少一者设置有限位槽213，限位槽213与限位凸起一一对应，限位凸起穿过限位孔的一端位于限位槽213内。例如，第一盘体21上设置有限位凸起，第二盘体22上设置有限位槽213，第一盘体21上的限位凸起的端部位于限位槽213内。通过限位凸起和限位槽213的配合可以达到更好的固定效果，并且有利于消除生产误差，保证第一盘体21和第二盘体22能够紧密配合。
35.可选地，限位凸起与第一盘体21或第二盘体22一体设置，以增加结构强度，降低生产难度。
36.在本实用新型一些实施例中，第一盘体21和第二盘体22相互靠近侧分别设置有限位凸起，第一盘体21上的限位凸起和第二盘体22上的限位凸起错位设置。第一盘体21上的限位凸起和靠近的第二盘体22上的限位凸起可以对应配合固定同一个砂叶片1，也可以分别固定不同的砂叶片1。可以理解的是，第一盘体21和第二盘体22相互靠近侧分别设置有限位凸起时，相应的，可以在第二盘体22上设置与第一盘体21上的限位凸起配合的限位槽213，在第一盘体21上设置与第二盘体22上的限位凸起配合的限位槽213。
37.在本实用新型一些实施例中，多个砂叶片1包括两种不同粒度的砂叶片1，两种不同粒度的砂叶片1之间交替设置，此种设置方式可以使抛光轮的抛光面在周向上更均匀，达到更好的抛光效果，并且能够避免进行抛光时与抛光轮连接的抛光设备转轴各角度受力不均衡。
38.结合图2、图3、图5和图6，在一些可选方案中，第一盘体21上的限位凸起与其中一种粒度的砂叶片1对应连接，第二盘体22上的限位凸起与另一种粒度的砂叶片1对应连接，第二盘体22适于轴向旋转调节与第一盘体21的配合角度。此方案中可以不在第一盘体21与第二盘体22上设置限位槽213，当设置有限位槽213时应当将限位槽213设置为弧形槽结构。
39.可以理解的是，由于不同粒径的砂叶片1分别连接第一盘体21和第二盘体22上的限位凸起，因此调节第二盘体22与第一盘体21的配合角度可以调节两种粒度的砂叶片1的层叠宽度，进而调节抛光轮的抛光面中两种粒度的砂叶片1的占比。下面为便于理解，以抛光轮中相邻的三个砂叶片1为例进行介绍，三个砂叶片1中一个粒度较大的砂叶片1位于两个粒度较小的砂叶片1之间。第二盘体22向其中一个方向轴向旋转调节时，粒度较大的砂叶片1向外移动，其用于进行打磨的区域(漏出的部分)面积增大，位于粒度较大的砂叶片1下方的粒度较小的砂叶片1被粒度较大的砂叶片1逐渐遮挡，面积减小，此时通过抛光轮进行打磨的打磨速度较快，打磨精度相对降低；第二盘体22向另一个方向轴向旋转调节时，粒度较大的砂叶片1向内移动，其用于进行打磨的区域(漏出的部分)面积受上方砂叶片1的遮挡而减小，位于粒度较大的砂叶片1下方的粒度较小的砂叶片1被粒度较大的砂叶片1遮挡的面积减小，此时通过抛光轮进行打磨的打磨精度增高，打磨速度降低。
40.上述方案中，通过旋转调节第二盘体22可以调整抛光轮的抛光面上粒度较大的砂叶片1和粒度较小的砂叶片1的占比，进而调节抛光轮的抛光效果，使用更灵活。
41.可选地，第一盘体21中的限位凸起包括对应设置的第一凸起211和第二凸起212，第一凸起211和第二凸起212分别设置有两个以上，各第一凸起211之间以及各第二凸起212之间分别绕第一盘体21的轴线周向均匀布置，第二凸起212可以设置在第一凸起211沿第一盘体21径向的外侧。对应设置的第一凸起211和第二凸起212同时连接同一个砂叶片1。
42.进一步地，第二盘体22中的限位凸起包括对应设置的第三凸起221和第四凸起
222，第三凸起221和第四凸起222分别设置有两个以上，各第三凸起221之间以及各第四凸起222之间分别绕第二盘体22的轴线周向均匀布置，第二凸起212可以设置在第一凸起211沿第一盘体21径向的外侧。对应设置的第三凸起221和第四凸起222同时连接同一个砂叶片1。
43.在上述方案中，砂叶片1通过两个凸起结构进行固定，可以增加砂叶片1固定的牢固性，并且在调整第二盘体22与第一盘体21的相对角度时，还可以避免砂叶片1以限位凸起为中心转动。
44.在本实用新型一些实施例中，卡盘2还包括至少一个固定螺栓3和与固定螺栓3对应设置的固定螺母4，第一盘体21和第二盘体22的其中一者设置有与固定螺栓3对应的通孔223，另一者设置有与固定螺栓3对应的腰型槽214，固定螺栓3同时穿设于对应的通孔223和腰型槽214内，并与对应的固定螺母4螺纹连接。固定螺栓3和固定螺母4配合可以夹紧第一盘体21和第二盘体22，使第一盘体21和第二盘体22的配合角度固定，第一盘体21和第二盘体22也能够夹紧砂叶片1，使抛光轮的抛光面上粒度较大的砂叶片1和粒度较小的砂叶片1的占比固定。当需要调节抛光面上粒度较大的砂叶片1和粒度较小的砂叶片1的占比时，可以松动固定螺母4，沿腰型槽214调整固定螺栓3的位置，此时第一盘体21和第二盘体22的配合角度发生改变。这里需要说明的是，沿腰型槽214调整固定螺栓3的位置时，第一盘体21和第二盘体22始终共轴线。
45.可选地，固定螺栓3和固定螺母4对应设置有两个及以上，使第一盘体21和第二盘体22的配合更牢固，使用更安全。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种抛光轮，其特征在于，包括卡盘和砂叶片，所述砂叶片设置有多个，多个所述砂叶片中包括至少两种不同粒度的砂叶片，各所述砂叶片与所述卡盘固定连接，并绕所述卡盘的轴线周向均匀布置。2.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，所述砂叶片通过粘接或卡接固定在所述卡盘上。3.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，所述卡盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体与所述第二盘体同轴固定，所述第一盘体和所述第二盘体中至少一者设置有限位凸起，所述砂叶片的一端设置有限位孔，所述砂叶片的一端位于所述第一盘体和所述第二盘体之间，所述限位凸起穿设在所述限位孔内。4.根据权利要求3所述的抛光轮，其特征在于，所述第一盘体与所述第二盘体中的至少一者设置有限位槽，所述限位凸起穿过所述限位孔的一端位于所述限位槽内。5.根据权利要求3所述的抛光轮，其特征在于，所述第一盘体和所述第二盘体相互靠近侧分别设置有所述限位凸起，所述第一盘体上的限位凸起和所述第二盘体上的限位凸起错位设置。6.根据权利要求5所述的抛光轮，其特征在于，多个所述砂叶片包括两种不同粒度的所述砂叶片，两种不同粒度的所述砂叶片之间交替设置。7.根据权利要求6所述的抛光轮，其特征在于，所述第一盘体上的限位凸起与其中一种粒度的所述砂叶片对应连接，所述第二盘体上的限位凸起与另一种粒度的所述砂叶片对应连接，所述第二盘体适于轴向旋转调节与所述第一盘体的配合角度。8.根据权利要求7所述的抛光轮，其特征在于，所述第一盘体中的所述限位凸起包括对应设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置有两个以上，各所述第一凸起之间以及各所述第二凸起之间分别绕所述第一盘体的轴线周向均匀布置，对应设置的所述第一凸起和所述第二凸起同时连接同一个所述砂叶片。9.根据权利要求7或8所述的抛光轮，其特征在于，所述第二盘体中的所述限位凸起包括对应设置的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别设置有两个以上，各所述第三凸起之间以及各所述第四凸起之间分别绕所述第二盘体的轴线周向均匀布置，对应设置的所述第三凸起和所述第四凸起同时连接同一个所述砂叶片。10.根据权利要求7所述的抛光轮，其特征在于，所述卡盘还包括至少一个固定螺栓和与所述固定螺栓对应设置的固定螺母，所述第一盘体和所述第二盘体的其中一者设置有与所述固定螺栓对应的通孔，另一者设置有与所述固定螺栓对应的腰型槽，所述固定螺栓同时穿设于对应的所述通孔和所述腰型槽内，并与对应的所述固定螺母螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及打磨抛光工具技术领域，提供一种抛光轮，包括卡盘和砂叶片，所述砂叶片设置有多个，多个所述砂叶片中包括至少两种不同粒度的砂叶片，各所述砂叶片与所述卡盘固定连接，并绕所述卡盘的轴线周向均匀布置。本实用新型提供的抛光轮，通过卡盘固定至少两种不同粒度的砂叶片，其中粒度较大的砂叶片可以起到增快抛光速度的效果，粒度较小的砂叶片可以达到更好的抛光效果；将不同粒度的砂叶片进行组合使用可以兼具抛光速度和抛光效果，并且不需要频繁地更换抛光轮，有效提高作业效率。有效提高作业效率。有效提高作业效率。
