一种具有排渣通道的扩孔器的制作方法
1.本实用新型涉及扩孔器领域，具体来说，涉及一种具有排渣通道的扩孔器。
背景技术：
2.由于炼钢转炉出钢口在钢水流出过程中总是被凝聚的钢渣和耐火材料覆盖，使出钢口面积缩水需要每隔一段时间使用扩孔器扩孔以保持出钢口的孔型和面积，从而使钢水正常流出。现有的扩孔器在扩孔过程中，在扩孔后，切削下的一部分钢渣和耐火材料会堆积在出钢口上，需要人工处理，否则影响刚水的正常流出。
3.如专利号为cn210030777u的一种排渣效果好的扩孔器，其通过设置螺旋状的排渣槽可与出钢口的内壁形成一个排渣通道，并且通过螺旋式的推进，可快速将切削下的钢渣和耐火材料导出，无异物干扰，打孔速度快，且螺纹设置的刀头具有自攻功能，打孔速度快，但是该专利记载刀头沿螺纹线状依次设于钻头上，刀头设计多个且一体与钻头设计时，当单一的刀头损坏时，则会需要更换整体的钻头，因此会造成浪费钻头资源的情况发生。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有排渣通道的扩孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有排渣通道的扩孔器，包括钻头、多个刀头和多个粉碎块，所述钻头呈圆锥体，多个所述刀头沿螺纹线状依次拆卸式的安装在所述钻头上，多个所述粉碎块沿螺纹线状依次设于所述钻头开设的排渣通道上，所述刀头底端固定设有底座，所述钻头表面上开设有与所述底座相匹配的安装槽，所述底座上活动连接有翻盖，且所述底座表面开设有与所述翻盖相匹配的翻盖槽，所述底座通过螺栓固定所述钻头表面，所述螺栓上开设有梅花孔，所述翻盖的两端均固定设有圆形插入杆，所述翻盖槽的内两侧均开设有供所述圆形插入杆插入的圆形孔，所述圆形插入杆上均套设有环形弹簧，所述环形弹簧一端固定在所述翻盖外侧壁上，所述环形弹簧另一端延伸进所述圆形孔内，且所述环形弹簧另一端固定在所述圆形孔内端壁上，所述钻头为拆卸式的安装在电机的输出杆上。
8.进一步的，所述刀头以所述钻头自由端为起点的螺纹线的旋向与所述钻头的转向相反，所述粉碎块与所述刀头一一对应，所述排渣通道为内凹的弧面槽，所述粉碎块为球形块。
9.进一步的，所述钻头位于所述输出杆的一端固定设有t型套环，所述输出杆一端穿进所述t型套环内，且所述输出杆外表面固定套设有安装圆环，所述安装圆环和所述t型套环上开设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内插设有副螺栓，所述副螺栓上开设有副梅花孔。
10.进一步的，所述输出杆表面上固定套设有圆形套，所述圆形套位于所述安装圆环的一端固定设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定设有与所述副螺栓相匹配的压紧圆
环，所述压紧圆环套设在所述输出杆上。
11.进一步的，所述圆形套上贯穿设有若干个拉杆，且每个所述拉杆均套设在对应的所述压紧弹簧内，所述拉杆的一端与所述压紧圆环固定连接，且所述拉杆另一端固定设有拉环，所述拉环套设在所述输出杆上。
12.进一步的，所述钻头、所述刀头和所述粉碎块表面均喷涂有tialn过渡内层，所述tialn过渡内层外表面喷涂有alcrsin耐磨外层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.在扩孔过程中，通过设置螺旋状的排渣通道可与出钢口的内壁形成一个排渣的通道，并且通过螺旋式的推进，可快速将切削下的钢渣和耐火材料导出，无异物干扰，打孔速度快，且螺纹设置的刀头具有自攻功能，打孔速度快。
15.设计刀头为可拆卸设计，因此刀头单一损坏时，便于更换损坏的刀头即可，底座安装在安装槽内，然后手动借助工具翘起翻盖，然后再通过螺栓将底座固定在钻头表面的安装槽内，然后松开翻盖，使其翻盖密封翻盖槽，这样钻孔的杂质不容易进入翻盖槽内，环形弹簧设计专门用来复位翻盖密封作用，主要作用避免工作时，杂质留在螺栓上的梅花孔内，增加后续刀头的拆卸，本技术刀头可单独安装，损坏时更换也方便，避免钻头整体更换，造成浪费资源的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种具有排渣通道的扩孔器的钻头主视图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种具有排渣通道的扩孔器的刀头安装示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种具有排渣通道的扩孔器的底座示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种具有排渣通道的扩孔器的钻头和输出杆安装示意图。
21.附图标记：
22.1、钻头；2、刀头；3、粉碎块；4、排渣通道；5、底座；6、安装槽；7、翻盖；8、翻盖槽；9、螺栓；10、圆形插入杆；11、环形弹簧；12、输出杆；13、t型套环；14、安装圆环；15、螺纹孔；16、圆形套；17、压紧弹簧；18、压紧圆环；19、拉杆；20、拉环。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种具有排渣通道的扩孔器，包括钻头1、多个刀头2和多个粉碎块3，所述钻头1呈圆锥体，多个所述刀头2沿螺纹线状依次拆卸式的安装在所述钻头1上，多个所述粉碎块3沿螺纹线状依次设于所述钻头1开设的排渣通道4上，所述刀头2底端固定设有底座5，所述钻头1表面上开设有与所述底座5相匹配的安装槽6，所述底座5上活动连接有翻盖7，且所述底座5表面开设有与所述翻盖7相匹配的翻盖槽8，所述底座5通过螺栓9固定所述钻头1表面，所述螺栓9上开设有梅花孔，所述翻盖7的两端均固定设有圆形插入杆10，所述翻盖槽8的内两侧均开设有供所述圆形插入杆10插入的圆形孔，所述圆形插入杆10上均套设有环形弹簧11，所述环形弹簧11一端固定在所述翻盖7外侧壁上，所述环形弹簧11另一端延伸进所述圆形孔内，且所述环形弹簧11另一端固定在所述圆形孔内端壁上，所述钻头1为拆卸式的安装在电机的输出杆12上。
28.实施例二：
29.请参阅图1，所述刀头2以所述钻头1自由端为起点的螺纹线的旋向与所述钻头1的转向相反，所述粉碎块3与所述刀头2一一对应，所述排渣通道4为内凹的弧面槽，所述粉碎块3为球形块。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：当钻头的转动方向为顺时针时，以钻头自由端为起点的螺纹线的旋向为逆时针，当钻头的转动方向为逆时针时，以钻头自由端为起点的螺纹线的旋向为顺时针，排渣槽为内凹的弧面槽，多个排渣槽的宽度之和不大于钻头总长的一半，粉碎块为球形块，因此球形块的粉碎块不容易损坏，不需要可拆卸式的安装。
31.实施例三：
32.请参阅图4，所述钻头1位于所述输出杆12的一端固定设有t型套环13，所述输出杆12一端穿进所述t型套环13内，且所述输出杆12外表面固定套设有安装圆环14，所述安装圆环14和所述t型套环13上开设有相对应的螺纹孔15，所述螺纹孔15内插设有副螺栓，所述副螺栓上开设有副梅花孔，所述输出杆12表面上固定套设有圆形套16，所述圆形套16位于所述安装圆环14的一端固定设有压紧弹簧17，所述压紧弹簧17的另一端固定设有与所述副螺栓相匹配的压紧圆环18，所述压紧圆环18套设在所述输出杆12上，所述圆形套16上贯穿设有若干个拉杆19，且每个所述拉杆19均套设在对应的所述压紧弹簧17内，所述拉杆19的一端与所述压紧圆环18固定连接，且所述拉杆19另一端固定设有拉环20，所述拉环20套设在所述输出杆12上。
33.通过本实用新型的上述方案，有益效果：输出杆12一端插入t型套环13内，然后副螺栓插入螺纹孔15内，实现钻头1和输出杆12的固定，但是需要提前拉动拉环20，使其压紧圆环18移动，然后才能使其副螺栓顺利安装，安装完成后，松开拉环20，压紧弹簧在复位的情况下，带动压紧圆环18抵住副螺栓头部，钻头工作振动，也不会使副螺栓在螺纹孔15内产生振动时的松动，压紧圆环18抵住副螺栓头部，保证副螺栓安装稳定，进一步的保证钻头1和输出杆12连接后不容易产生松动的情况发生，t型套环13上的螺纹孔15并不是贯通设计。
34.实施例四：
35.请参阅图1，所述钻头1、所述刀头2和所述粉碎块3表面均喷涂有tialn过渡内层，所述tialn过渡内层外表面喷涂有alcrsin耐磨外层。通过本实用新型的上述方案，有益效
果：钻头1、刀头2和粉碎块3表面喷涂有tialn过渡内层、alcrsin耐磨外层，提高扩孔器耐磨性能，最终提高扩孔器使用寿命。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
37.在实际应用时，在扩孔过程中，通过设置螺旋状的排渣通道4可与出钢口的内壁形成一个排渣的通道，并且通过螺旋式的推进，可快速将切削下的钢渣和耐火材料导出，无异物干扰，打孔速度快，且螺纹设置的刀头具有自攻功能，打孔速度快。
38.设计刀头2为可拆卸设计，因此刀头2单一损坏时，便于更换损坏的刀头即可，底座5安装在安装槽6内，然后手动借助工具翘起翻盖7，然后再通过螺栓9将底座5固定在钻头1表面的安装槽6内，然后松开翻盖7，使其翻盖7密封翻盖槽8，这样钻孔的杂质不容易进入翻盖槽8内，环形弹簧11设计专门用来复位翻盖7密封作用，主要作用避免工作时，杂质留在螺栓9上的梅花孔内，增加后续刀头的拆卸，本技术刀头2可单独安装，损坏时更换也方便，避免钻头整体更换，造成浪费资源的情况发生。
39.翻盖槽8通过螺栓安装，但是该螺栓不需要配置螺母，环形弹簧11为市场常见的回位弹簧。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，包括钻头(1)、多个刀头(2)和多个粉碎块(3)，所述钻头(1)呈圆锥体，多个所述刀头(2)沿螺纹线状依次拆卸式的安装在所述钻头(1)上，多个所述粉碎块(3)沿螺纹线状依次设于所述钻头(1)开设的排渣通道(4)上，所述刀头(2)底端固定设有底座(5)，所述钻头(1)表面上开设有与所述底座(5)相匹配的安装槽(6)，所述底座(5)上活动连接有翻盖(7)，且所述底座(5)表面开设有与所述翻盖(7)相匹配的翻盖槽(8)，所述底座(5)通过螺栓(9)固定所述钻头(1)表面，所述螺栓(9)上开设有梅花孔，所述翻盖(7)的两端均固定设有圆形插入杆(10)，所述翻盖槽(8)的内两侧均开设有供所述圆形插入杆(10)插入的圆形孔，所述圆形插入杆(10)上均套设有环形弹簧(11)，所述环形弹簧(11)一端固定在所述翻盖(7)外侧壁上，所述环形弹簧(11)另一端延伸进所述圆形孔内，且所述环形弹簧(11)另一端固定在所述圆形孔内端壁上，所述钻头(1)为拆卸式的安装在电机的输出杆(12)上。2.根据权利要求1所述的一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，所述刀头(2)以所述钻头(1)自由端为起点的螺纹线的旋向与所述钻头(1)的转向相反，所述粉碎块(3)与所述刀头(2)一一对应，所述排渣通道(4)为内凹的弧面槽，所述粉碎块(3)为球形块。3.根据权利要求2所述的一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，所述钻头(1)位于所述输出杆(12)的一端固定设有t型套环(13)，所述输出杆(12)一端穿进所述t型套环(13)内，且所述输出杆(12)外表面固定套设有安装圆环(14)，所述安装圆环(14)和所述t型套环(13)上开设有相对应的螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内插设有副螺栓，所述副螺栓上开设有副梅花孔。4.根据权利要求3所述的一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，所述输出杆(12)表面上固定套设有圆形套(16)，所述圆形套(16)位于所述安装圆环(14)的一端固定设有压紧弹簧(17)，所述压紧弹簧(17)的另一端固定设有与所述副螺栓相匹配的压紧圆环(18)，所述压紧圆环(18)套设在所述输出杆(12)上。5.根据权利要求4所述的一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，所述圆形套(16)上贯穿设有若干个拉杆(19)，且每个所述拉杆(19)均套设在对应的所述压紧弹簧(17)内，所述拉杆(19)的一端与所述压紧圆环(18)固定连接，且所述拉杆(19)另一端固定设有拉环(20)，所述拉环(20)套设在所述输出杆(12)上。6.根据权利要求5所述的一种具有排渣通道的扩孔器，其特征在于，所述钻头(1)、所述刀头(2)和所述粉碎块(3)表面均喷涂有tialn过渡内层，所述tialn过渡内层外表面喷涂有alcrsin耐磨外层。
技术总结
本实用新型公开了一种具有排渣通道的扩孔器，包括钻头、多个刀头和多个粉碎块，所述钻头呈圆锥体，多个所述刀头沿螺纹线状依次拆卸式的安装在所述钻头上，多个所述粉碎块沿螺纹线状依次设于所述钻头开设的排渣通道上，所述刀头底端固定设有底座，所述钻头表面上开设有与所述底座相匹配的安装槽，所述底座上活动连接有翻盖，且所述底座表面开设有与所述翻盖相匹配的翻盖槽，所述底座通过螺栓固定所述钻头表面，所述螺栓上开设有梅花孔，所述翻盖的两端均固定设有圆形插入杆。有益效果：通过螺旋式的推进，可快速将切削下的钢渣和耐火材料导出，无异物干扰，打孔速度快，且螺纹设置的刀头具有自攻功能，打孔速度快。打孔速度快。打孔速度快。
