一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置的制作方法
1.本实用新型属于消毒清洗剂生产设备技术领域，具体涉及一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置。
背景技术：
2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。
3.清洗剂在生产过程中需要对其进行搅拌，以便于清洗剂得到进一步的加工，然而市面上各种的搅拌装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的搅拌装置整体防护性能较差，容易导致其受到环境的影响，导致装置的作业质量以及作业效率容易受到影响，且搅拌效果低下，具有较大的局限性，为此，我们提出一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，包括筒体，还包括：
6.加固机构：所述加固机构包括六个关于所述筒体圆心呈圆周对称设置的顶座，每个所述顶座均通过连接轴可拆卸连接有连接板，所述连接板的下端通过连接轴可拆卸连接有底座；
7.托板：所述托板安装在所述筒体的下端面；
8.顶板：所述顶板安装在所述筒体的上端面，且所述顶板通过定位轴与所述筒体相连接；
9.六个注料管：六个所述注料管关于所述筒体的圆心呈圆周设置；
10.搅拌机构：所述搅拌机构包括电机，所述电机的电机轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的圆周表面由上至下套接有四个定位筒，四个所述定位筒的圆周外壁均安装有搅拌杆；
11.卸料管：所述卸料管安装在所述筒体下端面的中心处，且所述卸料管贯穿所述托板设置。
12.优选的，每个所述顶座的外端面和每个所述底座的上端面均开设有与所述连接板尺寸相适配的安装槽，所述连接板的两端安装在安装槽内。
13.优选的，所述托板的下端面安装有六个支脚。
14.优选的，所述筒体圆周表面的上端安装有延伸块，所述顶板和延伸块的内部开设有与所述定位轴外径相适配的同心圆通孔，所述定位轴安装在通孔内，且每个所述定位轴的两端均通过螺纹连接有螺母。
15.优选的，所述联轴器的外部安装有轴承，所述轴承的圆周外壁关于所述轴承的圆心呈圆周对称设置有四个定位板。
16.优选的，每个所述搅拌杆的内部均开设有多个圆孔。
17.优选的，相邻两排所述搅拌杆之间相错设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)、该轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，在顶座、连接轴、连接板和底座的配合下能够保证筒体与托板的连接稳定性，从而能够有效地提升筒体的工作稳定性，从而能够起到良好的防护性能，实用性强。
20.(2)、该轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，在实际使用时，每个搅拌杆的内部均开设有多个圆孔，通过设置多个圆孔，在搅拌机构对筒体内部的原料进行搅拌时能够保证原料的流通性，从而能够保证实际的搅拌混合效果，联轴器的外部安装有轴承，轴承的圆周外壁关于轴承的圆心呈圆周对称设置有四个定位板，通过设置轴承能够保证联轴器的安装稳定性，而通过设置定位板则能够保证轴承的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果。
21.(3)、该轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，通过设置定位轴能够保证顶板与筒体的连接稳定性，从而能够保证实际的使用效果，通过对定位轴的拆卸能够设置顶板与筒体的拆分，通过对定位轴和螺母的拆卸能够实现顶板与筒体的拆分，完成拆分后，能够实现筒体内部的清理和清洗目的，从而能够保证长时间的使用效果，实用性强，使用的效果佳。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图；
23.图2为本实用新型的正剖视图；
24.图3为本实用新型中加固机构的立体示意图；
25.图4为本实用新型中搅拌机构的立体示意图。
26.图中：1、筒体；2、加固机构；201、顶座；202、连接轴；203、连接板；204、底座；3、托板；4、支脚；5、定位轴；6、顶板；7、注料管；8、搅拌机构；801、电机；802、联轴器；803、轴承；804、定位板；805、转轴；806、定位筒；807、搅拌杆；9、卸料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，包括筒体1，还包括：
29.加固机构2：加固机构2包括六个关于筒体1圆心呈圆周对称设置的顶座201，每个顶座201均通过连接轴202可拆卸连接有连接板203，连接板203的下端通过连接轴202可拆卸连接有底座204；通过设置连接板203和连接轴202能够保证顶座201和底座204的连接稳定性，而顶座201的内端面与筒体1的外侧壁固定连接，底座204的下端面与托板3的上端面
固定连接，在顶座201、连接轴202、连接板203和底座204的配合下能够保证筒体1与托板3的连接稳定性，从而能够有效地提升筒体1的工作稳定性，从而能够起到良好的防护性能，实用性强。
30.托板3：托板3安装在筒体1的下端面；通过设置托板3能够保证筒体1的工作稳定性，从而能够保证实际的使用效果。
31.顶板6：顶板6安装在筒体1的上端面，且顶板6通过定位轴5与筒体1相连接；通过设置顶板6能够保证电机801的工作稳定性，且能够保证筒体1的密封性能，有效地避免筒体1内部原料的飞溅和排出，实用性强。
32.六个注料管7：六个注料管7关于筒体1的圆心呈圆周设置；通过设置六个注料管7则能够实现注料的目的。
33.搅拌机构8：搅拌机构8包括电机801，电机801的电机轴通过联轴器802连接有转轴805，转轴805的圆周表面由上至下套接有四个定位筒806，四个定位筒806的圆周外壁均安装有搅拌杆807；启动电机801，能够带动联轴器802及其下端的转轴805做圆周运动，从而能够带动定位筒806及其圆周表面的搅拌杆807转动，从而能够实现筒体1内部原料的混合搅拌目的，搅拌混合的效果佳，实用性强，使用效果佳。
34.卸料管9：卸料管9安装在筒体1下端面的中心处，且卸料管9贯穿托板3设置；通过设置卸料管9能够将完成搅拌混合后的消毒清洗剂排出筒体1。
35.本实施例中，优选的，每个顶座201的外端面和每个底座204的上端面均开设有与连接板203尺寸相适配的安装槽，连接板203的两端安装在安装槽内；通过设置安装槽能够保证连接板203的安装稳定性，在连接轴202的作用下能够保证连接板203与顶座201和底座204的连接稳定性，从而能够保证连接板203的使用效果。
36.本实施例中，优选的，托板3的下端面安装有六个支脚4；通过设置六个支脚4能够保证托板3的工作稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强。
37.本实施例中，优选的，筒体1圆周表面的上端安装有延伸块，顶板6和延伸块的内部开设有与定位轴5外径相适配的同心圆通孔，定位轴5安装在通孔内，且每个定位轴5的两端均通过螺纹连接有螺母；通过设置螺母能够保证定位轴5安装稳定性，通过设置定位轴5能够保证顶板6与筒体1的连接稳定性，从而能够保证实际的使用效果，通过对定位轴5的拆卸能够设置顶板6与筒体1的拆分，通过对定位轴5和螺母的拆卸能够实现顶板6与筒体1的拆分，完成拆分后，能够实现筒体1内部的清理和清洗目的，从而能够保证长时间的使用效果，实用性强，使用的效果佳。
38.本实施例中，优选的，联轴器802的外部安装有轴承803，轴承803的圆周外壁关于轴承803的圆心呈圆周对称设置有四个定位板804；通过设置轴承803能够保证联轴器802的安装稳定性，而通过设置定位板804则能够保证轴承803的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强。
39.本实施例中，优选的，每个搅拌杆807的内部均开设有多个圆孔；通过设置多个圆孔，在搅拌机构8对筒体1内部的原料进行搅拌时能够保证原料的流通性，从而能够保证实际的搅拌混合效果，实用性强。
40.本实施例中，优选的，相邻两排搅拌杆807之间相错设置；通过此种设置能够进一步的提升筒体1内部原料缓和搅拌的效果和质量，实用性强，使用效果佳。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过注料管7往筒体1的内部注入原料，完成注料后，启动电机801，能够带动联轴器802及其下端的转轴805做圆周运动，从而能够带动定位筒806及其圆周表面的搅拌杆807转动，从而能够实现筒体1内部原料的混合搅拌目的，在实际使用时，每个搅拌杆807的内部均开设有多个圆孔，通过设置多个圆孔，在搅拌机构8对筒体1内部的原料进行搅拌时能够保证原料的流通性，从而能够保证实际的搅拌混合效果，联轴器802的外部安装有轴承803，轴承803的圆周外壁关于轴承803的圆心呈圆周对称设置有四个定位板804，通过设置轴承803能够保证联轴器802的安装稳定性，而通过设置定位板804则能够保证轴承803的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果；
42.每个顶座201的外端面和每个底座204的上端面均开设有与连接板203尺寸相适配的安装槽，连接板203的两端安装在安装槽内，通过设置安装槽能够保证连接板203的安装稳定性，在连接轴202的作用下能够保证连接板203与顶座201和底座204的连接稳定性，从而能够保证连接板203的使用效果，通过设置连接板203和连接轴202能够保证顶座201和底座204的连接稳定性，而顶座201的内端面与筒体1的外侧壁固定连接，底座204的下端面与托板3的上端面固定连接，在顶座201、连接轴202、连接板203和底座204的配合下能够保证筒体1与托板3的连接稳定性，从而能够有效地提升筒体1的工作稳定性，从而能够起到良好的防护性能，实用性强。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于，还包括：加固机构(2)：所述加固机构(2)包括六个关于所述筒体(1)圆心呈圆周对称设置的顶座(201)，每个所述顶座(201)均通过连接轴(202)可拆卸连接有连接板(203)，所述连接板(203)的下端通过连接轴(202)可拆卸连接有底座(204)；托板(3)：所述托板(3)安装在所述筒体(1)的下端面；顶板(6)：所述顶板(6)安装在所述筒体(1)的上端面，且所述顶板(6)通过定位轴(5)与所述筒体(1)相连接；六个注料管(7)：六个所述注料管(7)关于所述筒体(1)的圆心呈圆周设置；搅拌机构(8)：所述搅拌机构(8)包括电机(801)，所述电机(801)的电机轴通过联轴器(802)连接有转轴(805)，所述转轴(805)的圆周表面由上至下套接有四个定位筒(806)，四个所述定位筒(806)的圆周外壁均安装有搅拌杆(807)；卸料管(9)：所述卸料管(9)安装在所述筒体(1)下端面的中心处，且所述卸料管(9)贯穿所述托板(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：每个所述顶座(201)的外端面和每个所述底座(204)的上端面均开设有与所述连接板(203)尺寸相适配的安装槽，所述连接板(203)的两端安装在安装槽内。3.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述托板(3)的下端面安装有六个支脚(4)。4.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)圆周表面的上端安装有延伸块，所述顶板(6)和延伸块的内部开设有与所述定位轴(5)外径相适配的同心圆通孔，所述定位轴(5)安装在通孔内，且每个所述定位轴(5)的两端均通过螺纹连接有螺母。5.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述联轴器(802)的外部安装有轴承(803)，所述轴承(803)的圆周外壁关于所述轴承(803)的圆心呈圆周对称设置有四个定位板(804)。6.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(807)的内部均开设有多个圆孔。7.根据权利要求1所述的一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，其特征在于：相邻两排所述搅拌杆(807)之间相错设置。
技术总结
本实用新型公开了一种轨道列车消毒清洗剂生产用搅拌装置，包括筒体、加固机构、托板、顶板、注料管、搅拌机构和卸料管；本实用新型通过设置连接板和连接轴能够保证顶座和底座的连接稳定性，而顶座的内端面与筒体的外侧壁固定连接，底座的下端面与托板的上端面固定连接，在顶座、连接轴、连接板和底座的配合下能够保证筒体与托板的连接稳定性，从而能够有效地提升筒体的工作稳定性，从而能够起到良好的防护性能，实用性强；启动电机，能够带动联轴器及其下端的转轴做圆周运动，从而能够带动定位筒及其圆周表面的搅拌杆转动，从而能够实现筒体内部原料的混合搅拌目的，搅拌混合的效果佳，实用性强，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。
