一种稀土电解用自动加料溜管的制作方法
1.本实用新型涉及稀土制造设备技术领域，特别涉及一种稀土电解用自动加料溜管。
背景技术：
2.稀土电解是当今用于生产稀土金属及其合金的主要工艺，通过氧化还原反应将物料分解，达到金属分离和提纯的效果。随着科技的进步和工业自动化的发展，稀土电解的加料环节开始向自动化发展，随着自动加料装置的出现，提供一种适用于稀土电解工艺的粉料溜管设计成为重中之重。
3.目前用于多数自动加料装置用于生产重稀土合金和高品质轻稀土金属，但这种自动加料装置所用的溜管同样存在一些问题：一方面因稀土电解粉料粘度较大，导致粉体物料不能在溜管内快速流动，且炉内的高温会通过靠近电解炉的溜管口传入至溜管内，使粉料在溜管内熔化，严重时甚至导致溜管堵塞，造成加料的实际重量和设定重量不一致，加料量产生偏差，影响产品质量；另一方面产品出炉时，需先将溜管移至一旁，导致电解炉周围的空间无法被充分利用，可能会阻碍生产流程的正常进行；现有结构大多为人工手动进行操作，无法与现有自动化加料装置进行联动，难以进一步的提升生产效率和产品质量。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的是提供一种稀土电解用自动加料溜管，通过采用振动方式对加料溜管进行振动处理，辅助溜管内的物料流动以增大物料的流动性；通过采用气动缸推动前端溜管的伸缩，使产品在出炉过程中不会因为溜管占用炉口位置的空间而影响出炉效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种稀土电解用自动加料溜管，包括：第一节溜管、第二节溜管、气动缸、气动缸固定座、振动器、振动器支架和控制组件；
6.所述第一节溜管顶部与固定支架相连接，其下方位置分别与所述振动器支架和所述气动缸固定座连接；
7.所述振动器通过所述振动器支架与所述第一节溜管连接，所述气动缸通过所述气动缸固定座与所述第一节溜管连接；
8.所述控制组件分别与所述振动器和所述气动缸电连接，控制所述气动缸带动所述第二节溜管沿所述气动缸伸缩方向移动，控制所述振动器带动所述第一节溜管振动。
9.进一步地，所述稀土电解用自动加料溜管还包括：限位组件，其包括：下限位和上限位；
10.所述上限位与所述下限位设置于所述气动缸连接杆伸缩方向的预设位置，控制所述第二节溜管在所述气动缸带动下移动的行程。
11.进一步地，所述限位组件还包括：下极限限位、上极限限位；
12.所述下极限限位位于所述下限位远离所述上限位一侧的预设位置；
13.所述上极限限位位于所述上限位远离所述下限位一侧的预设位置。
14.进一步地，所述第二节溜管设置有焊接螺母；
15.所述气动缸连接杆的前端设有鱼眼接头；
16.所述鱼眼接头与所述第二节溜管的焊接螺母可拆卸连接。
17.进一步地，所述稀土电解用自动加料溜管还包括：鹤管；
18.所述鹤管设置于所述第二节溜管与所述固定支架之间连接。
19.进一步地，所述气动缸设有磁性感应开关；
20.所述磁性感应开关与所述控制组件电连接；
21.所述磁性感应开关检测所述气动缸的伸出长度，并将检测信号发送至所述控制组件。
22.本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.通过采用振动方式对加料溜管进行振动处理，辅助溜管内的物料流动以增大物料的流动性；通过采用气动缸推动前端溜管的伸缩，使产品在出炉过程中不会因为溜管占用炉口位置的空间而影响出炉效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的稀土电解用自动加料溜管主视图；
25.图2是本实用新型实施例提供的稀土电解用自动加料溜管左视图。
26.附图标记：
27.1、第二节溜管，2、气动缸，3、第一节溜管，4、溜管顶盖，5、调整螺母，6、鱼眼接头，7、螺栓，8、振动器，9、振动器支架，10、下极限限位，11、下限位，12、上限位，13、上极限限位，14、鹤管，15、焊接螺母，16、气动缸固定座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种稀土电解用自动加料溜管，包括：第一节溜管3、第二节溜管1、气动缸2、气动缸固定座16、振动器8、振动器支架9和控制组件；第一节溜管3顶部与固定支架相连接，其下方位置分别与振动器支架9和气动缸固定座16连接；振动器8通过振动器支架9与第一节溜管3连接，气动缸2通过气动缸固定座16与第一节溜管3连接；控制组件分别与振动器8和气动缸2电连接，控制气动缸2带动第二节溜管1沿气动缸2伸缩方向移动，控制振动器8带动第一节溜管3振动。
30.上述稀土电解用自动加料溜管的技术方案，是为更好地解决稀土电解因粉料粘度大、工作环境温度高而引起的粉料粘连料管导致加料精度不够，以及出炉时溜管移动困难，且无法与其他自动化设备联动的技术问题。通过采用振动器8，模拟操作人员手动敲击溜管的动作，辅助溜管内的物料流动以增大物料的流动性；通过采用气动缸2，带动最下方溜管的伸缩，减小溜管的长度，使产品在出炉过程中不会因为溜管占用炉口位置的空间而影响
出炉效率。
31.其中，固定支架设置于炉口上方固定位置，其与第一节溜管固定连接，可以对第一节溜管的整体起到定位和固定作用，以保证物料可以顺利进入炉口。
32.可选的，稀土电解用自动加料溜管还包括：限位组件，其包括：下限位11和上限位12；上限位12与下限位11设置于气动缸2连接杆伸缩方向的预设位置，控制第二节溜管1在气动缸2带动下移动的行程。
33.优选的，限位组件还进一步包括：下极限限位10、上极限限位13；下极限限位10位于下限位11远离上限位12一侧的预设位置；上极限限位13位于上限位12远离下限位11一侧的预设位置。
34.进一步地，第二节溜管3设置有焊接螺母15；气动缸2连接杆的前端设有鱼眼接头6；鱼眼接头6与第二节溜管1的焊接螺母15可拆卸连接。
35.此外，气动缸2连接杆顶端设置有调整螺母5，其与鱼眼轴一同旋入气动缸2连接杆顶端，以防止鱼眼轴因振动等原因造成松脱，预防连接失效。
36.进一步地，稀土电解用自动加料溜管还包括：鹤管14；鹤管14设置于第二节溜管1与固定支架之间连接。通过在溜管颈部设置鹤管14，可以在最大伸出长度的圆周范围内调整溜管出料位置。
37.进一步地，气动缸2设有磁性感应开关；磁性感应开关与控制组件电连接；磁性感应开关检测气动缸2的伸出长度，并将检测信号发送至控制组件。通过在气动缸2上安装磁性感应开关，确定每次气动缸2的伸出长度，保证第二节溜管1的伸缩精度。
38.此外，第一节溜管的顶部还设置有溜管顶盖4，其通过自身重力及其与第一节溜管的摩擦力来与第一节溜管连接，以防止因高温通过溜管底部向上传导而导致的粉料分散。
39.在本实用新型实施例的一个具体实施方式中，第一节溜管3通过鹤管14与固定支架相连接，在第一节溜管3下方位置设置有振动器支架9和气动缸固定座16，在振动器支架9上固定有振动器8，并利用振动器8模仿人工敲打溜管的动作，辅助物料在溜管内流动。在气动缸支架16位置安装有气动缸2，并在气动缸2的侧面安装有四个限位装置，这四个限位装置分别为：上极限限位13、上限位12、下限位11、下极限限位10，其中上限位12与下限位11用来确定气动缸2的伸缩长度，上极限限位13与下极限限位10属于保护性限位，当上下限位失灵时或气缸发生故障时，起到保护第二节溜管1不会因为上限位12失灵时造成损坏，和下限位11失灵而伸出过长对设备其他设备造成损坏，或对操作人员造成伤害。
40.上述稀土电解用自动加料溜管在第一次安装时：转动第一节溜管3，第一节溜管3带动鹤管14进行转动，当转动的合适的位置时，停止第一节溜管3转动，拔掉气动缸2气管，向下拉伸第二节溜管1，当第二节溜管1到达加料位置时，移动下限位11开关至开关处于触发状态，继续向下拉伸第二节溜管1，当第二节溜管1到达加料极限伸出位置时，移动下极限限位10至开关处于触发状态，后收缩移动第二节溜1管至不影响出炉的位置，移动上限位12开关至开关处于触发状态，继续收缩移动第二节溜1管至不影响出炉的极限位置，移动上极限限位13至开关处于触发状态，固定上限位12开关、下限位11开关、上极限限位13、下极限限位10。
41.加料时：与此套溜管对接的控系统发出溜管加料启动信号，气动缸2通气拉伸，当气动缸2伸长至下限位11开关触发位置时，气动缸2切换至保压状态，同时为于第一节溜管3
的振动器8开始间歇振动，加料动作开始。
42.出炉时：与此套溜管对接的控制系统发出出炉开始的信号，位于第一节溜管3的振动器8停止振动，同时气动缸2通气收缩，当气动缸8收缩至上限位12开关触发位置时，控制系统收到气缸反馈的到位信号，将气动缸2切换至保压状态，出炉动作开始。
43.切割料管时，当料管使用一段时间后，其料管前段内部因腐蚀和粘连造成损耗和内壁不光滑影响下料，变得无法进行使用，这时可以切割料管前段部分，以继续使用料管。当切割料管时松开并去掉两边的螺栓7后，拿出第二节溜管1并进行切割，当切割完成后，将第二节溜管1放回并紧固螺栓7将气动缸所连接的气管断开。将第二节溜管1移动至合适位置，将下限位11开关移动至触发处，继续向下拉伸第二节溜管1，当第二节溜管1到达加料极限伸出位置时，移动下极限限位10至开关处于触发状态，固定下限位11开关、下极限开关10连接气管继续使用。
44.本实用新型实施例旨在保护一种稀土电解用自动加料溜管，包括：第一节溜管、第二节溜管、气动缸、气动缸固定座、振动器、振动器支架和控制组件；第一节溜管顶部与固定支架相连接，其下方位置分别与振动器支架和气动缸固定座连接；振动器通过振动器支架与第一节溜管连接，气动缸通过气动缸固定座与第一节溜管连接；控制组件分别与振动器和气动缸电连接，控制气动缸带动第二节溜管沿气动缸伸缩方向移动，控制振动器带动第一节溜管振动。上述技术方案具备如下效果：
45.通过采用振动方式对加料溜管进行振动处理，辅助溜管内的物料流动以增大物料的流动性；通过采用气动缸推动前端溜管的伸缩，使产品在出炉过程中不会因为溜管占用炉口位置的空间而影响出炉效率。
46.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，包括：第一节溜管(3)、第二节溜管(1)、气动缸(2)、气动缸固定座(16)、振动器(8)、振动器支架(9)和控制组件；所述第一节溜管(3)顶部与固定支架相连接，其下方位置分别与所述振动器支架(9)和所述气动缸固定座(16)连接；所述振动器(8)通过所述振动器支架(9)与所述第一节溜管(3)连接，所述气动缸(2)通过所述气动缸固定座(16)与所述第一节溜管(3)连接；所述控制组件分别与所述振动器(8)和所述气动缸(2)电连接，控制所述气动缸(2)带动所述第二节溜管(1)沿所述气动缸(2)伸缩方向移动，控制所述振动器(8)带动所述第一节溜管(3)振动。2.根据权利要求1所述的稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，还包括：限位组件，其包括：下限位(11)和上限位(12)；所述上限位(12)与所述下限位(11)设置于所述气动缸(2)连接杆伸缩方向的预设位置，控制所述第二节溜管(1)在所述气动缸(2)带动下移动的行程。3.根据权利要求2所述的稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，所述限位组件还包括：下极限限位(10)、上极限限位(13)；所述下极限限位(10)位于所述下限位(11)远离所述上限位(12)一侧的预设位置；所述上极限限位(13)位于所述上限位(12)远离所述下限位(11)一侧的预设位置。4.根据权利要求1所述的稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，所述第二节溜管(1)设置有焊接螺母(15)；所述气动缸(2)连接杆的前端设有鱼眼接头(6)；所述鱼眼接头(6)与所述第二节溜管(1)的所述焊接螺母(15)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，还包括：鹤管(14)；所述鹤管(14)设置于所述第二节溜管(1)与所述固定支架之间连接。6.根据权利要求1所述的稀土电解用自动加料溜管，其特征在于，所述气动缸(2)设有磁性感应开关；所述磁性感应开关与所述控制组件电连接；所述磁性感应开关检测所述气动缸(2)的伸出长度，并将检测信号发送至所述控制组件。
技术总结
本实用新型公开了一种稀土电解用自动加料溜管，包括：第一节溜管、第二节溜管、气动缸、气动缸固定座、振动器、振动器支架和控制组件；第一节溜管顶部与固定支架相连接，其下方位置分别与振动器支架和气动缸固定座连接；振动器通过振动器支架与第一节溜管连接，气动缸通过气动缸固定座与第一节溜管连接；控制组件分别与振动器和气动缸电连接，控制气动缸带动第二节溜管沿气动缸伸缩方向移动，控制振动器带动第一节溜管振动。通过采用振动方式对加料溜管进行振动处理，辅助溜管内的物料流动以增大物料的流动性；通过采用气动缸推动前端溜管的伸缩，使产品在出炉过程中不会因为溜管占用炉口位置的空间而影响出炉效率。位置的空间而影响出炉效率。位置的空间而影响出炉效率。
