一种煤层气机械脱水装置的制作方法
1.本发明涉及煤层气脱水技术领域，具体是一种煤层气机械脱水装置。
背景技术：
2.煤层气，是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料，且自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水，天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备，在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要。从而出现一种煤层气脱水装置(具体参阅专利号：cn202021082046.x)，包括脱水机构，所述脱水机构的右侧设置有第一单向阀，所述脱水机构的底部设置有支撑腿，所述脱水机构的底部中心处设置有出水管，所述脱水机构的左侧设置有震荡机构，所述震荡机构的左侧固定安装有第二单向阀。
3.然现有的煤层气机械脱水装置在将煤层气导入其内部时，由于导入的气体受到的震荡范围较为狭窄(距离较短)，从而使煤层气粒子间的分离不够均匀和破碎性较差，在一定程度上使其后续的脱水性效果不好，且煤层气流经较为通畅，从而使流通至震荡机构的气流震荡效果不好，降低了使用率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决现有的煤层气机械脱水装置在将煤层气导入其内部时，由于导入的气体受到的震荡范围较为狭窄(距离较短)，从而使煤层气粒子间的分离不够均匀和破碎性较差，在一定程度上使其后续的脱水性效果不好，且煤层气流经较为通畅，从而使流通至震荡机构的气流震荡效果不好，降低了使用率的问题，提供一种煤层气机械脱水装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤层气机械脱水装置，包括：
6.脱水箱，用于对煤层气进行脱水处理；
7.导料管，位于脱水箱一侧的顶端；
8.通料筒，位于导料管远离脱水箱的一侧且与导料管连通；
9.进料管，位于通料筒远离导料管的一侧且与通料筒连通；
10.限位组件，位于通料筒的内部靠近进料管的一侧；
11.通道组件，位于限位组件的夹缝内；
12.导料组件，位于限位组件靠近导料管的一侧且与通料筒转动连接；
13.导向组件，位于导料组件远离通道组件一侧的上方且与通料筒转动连接；
14.所述限位组件包括挡架，且挡架呈“工”字型结构，所述挡架一侧的顶端和底端皆设置有挡板，其中一组所述挡板的一侧设置有第一斜板，另一组所述挡板的一侧设置有第
二斜板，所述挡架远离第一斜板一侧的顶部设置有第一限位块，所述挡架靠近第一限位块一侧的底端设置有第二限位块，所述导料组件包括转动杆，所述转动杆的外部设置有转动辊，所述转动辊的外部均匀设置有多组料板，所述料板靠近挡架的一侧均匀设置有多组第一滤孔，所述料板远离第一滤孔的端面皆均匀设置有多组第二滤孔。
15.作为本发明再进一步的方案：所述通道组件包括缝隙，所述缝隙位于第一斜板和第二斜板相邻的端面，所述挡架的顶部和底部皆设置有通道，所述第一限位块和第二限位块靠近挡架一侧的中间位置处设置有缺口，所述第一斜板和第二斜板与挡架之间皆设置有第一间隙，所述挡架与第一限位块和第二限位块之间皆设置有第二间隙，所述第一间隙靠近缝隙一端的内径小于其远离缝隙一端的内径，所述第二间隙靠近缺口一端的内径大于其远离缺口一端的内径。
16.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的两端皆设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆皆通过第一轴承座和轴承的相互配合与通料筒转动连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括转轴，所述转轴的外部设置有导向辊，所述导向辊的外部均匀设置有多组导料板，所述转轴的两端皆设置有第二轴承座，所述转轴皆通过第二轴承座与通料筒转动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述导料板的数目为十二组，且十二组所述导料板皆以转轴为基点逆时针旋转。
19.作为本发明再进一步的方案：所述第一斜板朝右下方倾斜，且第一斜板朝右下方倾斜的角度为40
°
，所述第二斜板朝左下方倾斜，且第二斜板朝左下方倾斜的角度为40
°
。
20.作为本发明再进一步的方案：所述料板的数目为十二组，且每组所述料板皆以转动杆为基点逆时针旋转。
21.作为本发明再进一步的方案：所述第一限位块和第二限位块相邻的一端且靠近转动杆一侧皆呈弧形结构。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置的限位组件、通道组件和导料组件，使用时，经过进料管导入通料筒内部的煤层气预先沿着缝隙与挡架的左侧撞击，同时用于进入的煤层气流失较大，从而使经过的煤层气与挡架撞击并受挡架的挡力影响反弹并四溅，从而使飞溅后的煤层气沿着上下两组第一间隙导入，并沿着通道流通，流通至第二间隙的内部，然后经过上下两组通道导入第二间隙内部的煤层气集中导至缺口的位置，并经过缺口留至转动辊的左侧位置，并撞击在相邻的料板左侧，同时使经过煤层气依次经过料板左侧的第一滤孔渗透至第二滤孔，使经过的煤层气依次右小孔径的第一滤孔导至小孔径的第二滤孔，从而使每份煤层气皆由小空间导至大空间，并在大空间扩散，从而使煤层气在导入震荡机构前被预先经过了一次预处理，同时冲击来的气流对料板产生推力，使其携带转动辊以第一轴承座为基点顺时针转动，从而使每组料板即可对煤层气进行分散处理，实现了持续性操作(避免了气流堵塞造成回流的现象)，从而使导入震荡机构内部的煤层气含量和冲击力远小于原有的煤层气含量，从而使煤层气粒子间的分离更为均匀和破碎性更好，在一定程度上使其后续的脱水性效果更好；
24.2、通过设置的缝隙、第一间隙、通道和第二间隙，使用时，由于通道靠近第一间隙
端面的孔径小于靠近通道的端面，从而使经过的气流被减速并扩散(气流由小直径导至大直径时，由于空间由小至大，从而使气流的流速变短，并扩散，反之，气流由大直径导至小直径时，由于空间由大至小，从而使经过的气流被压缩，使导出的气流流速变大，并集中)，同时第二间隙靠近通管的端面皆大于远离通管的端面，从而使预先被降速并扩散的煤层气进行再次降速并扩散，从而使煤层气粒子间的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子间分离的均匀性，同时起到了减速的作用，延长了后续煤层气位于震荡机构内部所停留的时间，从而使其震荡效果更好，为后续的脱水降低了难度。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的局部立体图；
28.图3为本发明的局部结构示意图；
29.图4为本发明导向辊的结构示意图；
30.图5为本发明图1中a的放大图。
31.图中：1、脱水箱；2、导料管；3、通料筒；4、进料管；5、限位组件；501、挡板；502、第一斜板；503、第二斜板；504、挡架；505、第一限位块；506、第二限位块；6、通道组件；601、缝隙；602、第一间隙；603、通道；604、第二间隙；605、缺口；7、导料组件；701、转动杆；702、转动辊；703、料板；704、第一滤孔；705、第二滤孔；706、第一轴承座；8、导向组件；801、转轴；802、导向辊；803、导料板；804、第二轴承座。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例1
34.请参阅图1～5，本技术实施例提供了一种煤层气机械脱水装置，其包含：
35.脱水箱1，用于对煤层气进行脱水处理；
36.导料管2，位于脱水箱1一侧的顶端；
37.通料筒3，位于导料管2远离脱水箱1的一侧且与导料管2连通；
38.进料管4，位于通料筒3远离导料管2的一侧且与通料筒3连通；
39.限位组件5，位于通料筒3的内部靠近进料管4的一侧；
40.通道组件6，位于限位组件5的夹缝内；
41.导料组件7，位于限位组件5靠近导料管2的一侧且与通料筒3转动连接；
42.导向组件8，位于导料组件7远离通道组件6一侧的上方且与通料筒3转动连接；
43.限位组件5包括挡架504，且挡架504呈“工”字型结构，挡架504一侧的顶端和底端皆设置有挡板501，其中一组挡板501的一侧设置有第一斜板502，另一组挡板501的一侧设置有第二斜板503，挡架504远离第一斜板502一侧的顶部设置有第一限位块505，挡架504靠近第一限位块505一侧的底端设置有第二限位块506，导料组件7包括转动杆701，转动杆701
的外部设置有转动辊702，转动辊702的外部均匀设置有多组料板703，料板703靠近挡架504的一侧均匀设置有多组第一滤孔704，料板703远离第一滤孔704的端面皆均匀设置有多组第二滤孔705。
44.请着重参阅图1、2和5，通道组件6包括缝隙601，缝隙601位于第一斜板502和第二斜板503相邻的端面，挡架504的顶部和底部皆设置有通道603，第一限位块505和第二限位块506靠近挡架504一侧的中间位置处设置有缺口605，第一斜板502和第二斜板503与挡架504之间皆设置有第一间隙602，挡架504与第一限位块505和第二限位块506之间皆设置有第二间隙604，第一间隙602靠近缝隙601一端的内径小于其远离缝隙601一端的内径，第二间隙604靠近缺口605一端的内径大于其远离缺口605一端的内径，由于通道603靠近第一间隙602端面的孔径小于靠近通道603的端面，从而使经过的气流被减速并扩散(气流由小直径导至大直径时，由于空间由小至大，从而使气流的流速变短，并扩散，反之，气流由大直径导至小直径时，由于空间由大至小，从而使经过的气流被压缩，使导出的气流流速变大，并集中)，同时第二间隙604靠近通管603的端面皆大于远离通管603的端面，从而使预先被降速并扩散的煤层气进行再次降速并扩散，从而使煤层气粒子间的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子间分离的均匀性，同时起到了减速的作用，延长了后续煤层气位于震荡机构内部所停留的时间，从而使其震荡效果更好，为后续的脱水降低了难度。
45.请着重参阅图1、2、3、4和5，转动杆701的两端皆设置有第一轴承座706，且第一轴承座706的内部皆设置有轴承，转动杆701皆通过第一轴承座706和轴承的相互配合与通料筒3转动连接，使其只受自身重力的阻力影响较小。
46.请着重参阅图1、2和4，导向组件8包括转轴801，转轴801的外部设置有导向辊802，导向辊802的外部均匀设置有多组导料板803，转轴801的两端皆设置有第二轴承座804，转轴801皆通过第二轴承座804与通料筒3转动连接。
47.本实施例脱水装置的工作原理如下：使用时，经过进料管4导入通料筒3内部的煤层气预先沿着缝隙与挡架504的左侧撞击，同时用于进入的煤层气流失较大，从而使经过的煤层气与挡架504撞击并受挡架504的挡力影响反弹并四溅，从而使飞溅后的煤层气沿着上下两组第一间隙602导入，并沿着通道流通，流通至第二间隙604的内部，然后经过上下两组通道603导入第二间隙604内部的煤层气集中导至缺口605的位置，并经过缺口605留至转动辊702的左侧位置，并撞击在相邻的料板703左侧，同时使经过煤层气依次经过料板703左侧的第一滤孔704渗透至第二滤孔705，使经过的煤层气依次右小孔径的第一滤孔704导至小孔径的第二滤孔705，从而使每份煤层气皆由小空间导至大空间，并在大空间扩散，从而使煤层气在导入震荡机构前被预先经过了一次预处理，从而使导入震荡机构内部的煤层气含量和冲击力远小于原有的煤层气含量，从而使煤层气粒子间的分离更为均匀和破碎性更好，在一定程度上使其后续的脱水性效果更好，且通过设置的缝隙601、第一间隙602、通道603和第二间隙604，由于通道603靠近第一间隙602端面的孔径小于靠近通道603的端面，从而使经过的气流被减速并扩散(气流由小直径导至大直径时，由于空间由小至大，从而使气流的流速变短，并扩散，反之，气流由大直径导至小直径时，由于空间由大至小，从而使经过的气流被压缩，使导出的气流流速变大，并集中)，同时第二间隙604靠近通管603的端面皆大于远离通管603的端面，从而使预先被降速并扩散的煤层气进行再次降速并扩散，从而使煤层气粒子间的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子间分离的均匀性，同时起
到了减速的作用，延长了后续煤层气位于震荡机构内部所停留的时间，从而使其震荡效果更好，为后续的脱水降低了难度。
48.实施例2
49.基于实施例1，本实施例2提出了一种优化方案，如下：
50.请着重参阅图1、2、4和5，导料板803的数目为十二组，且十二组导料板803皆以转轴801为基点逆时针旋转。
51.请着重参阅图1、2和5，所述第一斜板502朝右下方倾斜，且第一斜板502朝右下方倾斜的角度为40
°
，所述第二斜板503朝左下方倾斜，且第二斜板503朝左下方倾斜的角度为40
°
。
52.请着重参阅图1、2、3和5，料板703的数目为十二组，且每组料板703皆以转动杆701为基点逆时针旋转。
53.请着重参阅图1、2和5，第一限位块505和第二限位块506相邻的一端且靠近转动杆701一侧皆呈弧形结构。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
55.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，包括：脱水箱(1)，其用于对煤层气进行脱水处理；导料管(2)，其位于脱水箱(1)一侧的顶端；通料筒(3)，其位于导料管(2)远离脱水箱(1)的一侧且与导料管(2)连通；进料管(4)，其位于通料筒(3)远离导料管(2)的一侧且与通料筒(3)连通；限位组件(5)，其位于通料筒(3)的内部靠近进料管(4)的一侧；通道组件(6)，其位于限位组件(5)的夹缝内；导料组件(7)，其位于限位组件(5)靠近导料管(2)的一侧且与通料筒(3)转动连接；导向组件(8)，其位于导料组件(7)远离通道组件(6)一侧的上方且与通料筒(3)转动连接；其特征在于：所述限位组件(5)包括挡架(504)，且挡架(504)呈“工”字型结构，所述挡架(504)一侧的顶端和底端皆设置有挡板(501)，其中一组所述挡板(501)的一侧设置有第一斜板(502)，另一组所述挡板(501)的一侧设置有第二斜板(503)，所述挡架(504)远离第一斜板(502)一侧的顶部设置有第一限位块(505)，所述挡架(504)靠近第一限位块(505)一侧的底端设置有第二限位块(506)，所述导料组件(7)包括转动杆(701)，所述转动杆(701)的外部设置有转动辊(702)，所述转动辊(702)的外部均匀设置有多组料板(703)，所述料板(703)靠近挡架(504)的一侧均匀设置有多组第一滤孔(704)，所述料板(703)远离第一滤孔(704)的端面皆均匀设置有多组第二滤孔(705)。2.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述通道组件(6)包括缝隙(601)，所述缝隙(601)位于第一斜板(502)和第二斜板(503)相邻的端面，所述挡架(504)的顶部和底部皆设置有通道(603)，所述第一限位块(505)和第二限位块(506)靠近挡架(504)一侧的中间位置处设置有缺口(605)，所述第一斜板(502)和第二斜板(503)与挡架(504)之间皆设置有第一间隙(602)，所述挡架(504)与第一限位块(505)和第二限位块(506)之间皆设置有第二间隙(604)，所述第一间隙(602)靠近缝隙(601)一端的内径小于其远离缝隙(601)一端的内径，所述第二间隙(604)靠近缺口(605)一端的内径大于其远离缺口(605)一端的内径。3.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述转动杆(701)的两端皆设置有第一轴承座(706)，且第一轴承座(706)的内部皆设置有轴承，所述转动杆(701)皆通过第一轴承座(706)和轴承的相互配合与通料筒(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述导向组件(8)包括转轴(801)，所述转轴(801)的外部设置有导向辊(802)，所述导向辊(802)的外部均匀设置有多组导料板(803)，所述转轴(801)的两端皆设置有第二轴承座(804)，所述转轴(801)皆通过第二轴承座(804)与通料筒(3)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述导料板(803)的数目为十二组，且十二组所述导料板(803)皆以转轴(801)为基点逆时针旋转。6.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述第一斜板(502)朝右下方倾斜，且第一斜板(502)朝右下方倾斜的角度为40
°
，所述第二斜板(503)朝左下方倾斜，且第二斜板(502)朝左下方倾斜的角度为40
°
。7.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述料板(703)的数
目为十二组，且每组所述料板(702)皆以转动杆(701)为基点逆时针旋转。8.根据权利要求1所述的一种煤层气机械脱水装置，其特征在于，所述第一限位块(505)和第二限位块(506)相邻的一端且靠近转动杆(701)一侧皆呈弧形结构。
技术总结
本发明公开了一种煤层气机械脱水装置，涉及煤层气脱水技术领域，包括：脱水箱，用于对煤层气进行脱水处理；导料管，位于脱水箱一侧的顶端；通料筒，位于导料管远离脱水箱的一侧且与导料管连通；进料管，位于通料筒远离导料管的一侧且与通料筒连通；限位组件，位于通料筒的内部靠近进料管的一侧。本发明通过由于通道靠近第一间隙端面的孔径小于靠近通道的端面，从而使经过的气流被减速并扩散，同时第二间隙靠近通管的端面皆大于远离通管的端面，从而使预先被降速并扩散的煤层气进行再次降速并扩散，提高了粒子间分离的均匀性，同时起到了减速的作用，延长了后续煤层气位于震荡机构内部所停留的时间，为后续的脱水降低了难度。为后续的脱水降低了难度。为后续的脱水降低了难度。
