一种卡板发料机构的制作方法
1.本实用新型属于自动机械装置技术领域，尤其涉及一种卡板发料机构。
背景技术：
2.在日常生活中，为了更好的使用效果，扫地机或吸尘器中的集尘袋使用一段时间后常常需要更换，集尘袋的生产需求随之日益增加。
3.集尘袋所用的牛皮纸卡板在加工中往往需要压痕处理，对于卡板压痕工艺中，一般需要进行发料、送料、压痕等工艺需求，现有的发料常常采用人工进行发料，导致生产效率低下了；而采用卡板发料机构进行发料的也往往存在发料过程中，卡板跑偏、同时发出多张拉板等问题，为后续生产带来了不便的同时，也降低了产品质量和效率。
4.因此，亟需一种卡板发料机构以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种卡板发料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡板发料机构，包括放料板、光杆、侧板、前挡板、后挡板、无杆气缸和安装底座；所述放料板上端设置有侧板，放料板的一端设置有前挡板，放料板的下端设置有无杆气缸；所述无杆气缸安装在安装底座上；所述后挡板设置在侧板上；所述光杆转动设置侧板上。
7.所述侧板包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别设置在放料板的左右两侧，左挡板和右挡板前端和前挡板连接。
8.一种卡板发料机构还包括推杆；所述推杆上端和放料板连接，推杆下端和无杆气缸连接。
9.所述安装底座包括安装板一和安装板二；所述安装板一设置于无杆气缸和推杆之间，无杆气缸经安装板一带动推杆进行运动；所述安装板二设置在无杆气缸的两端，安装板二上端和放料板下端连接。
10.所述光杆转动设置在左挡板和右挡板上，光杆和左挡板及右挡板连接处设置有直线轴承。
11.所述后挡板设置在左挡板和右挡板上，且位于左挡板和右挡板内侧。
12.所述放料板上还设置有两条长槽；两条所述长槽分别设置在挡板和右挡板内侧，且均和后挡板连接。
13.所述前挡板前端设置有角铁，前挡板和角铁之间设置有螺杆进行上下调节。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的卡板发料机构结构合理，本实用新型的卡板发料机构配置了左挡板、右挡板、一块前挡板和一块后挡板，卡板放置于放料板上时，左挡板和右挡板可以用于定位卡板，使其在发料过程中不跑偏；所前挡板可以用于调节发料间隙，保证每次发料只出
一张卡板；调节左挡板和右挡板之间的距离及通过长槽带动后挡板来调节与前挡板的距离以适应不同的卡板宽度，对卡板的适应性强，可以对卡板自行发料，操作安全性更高，提高加工效率。
附图说明
16.图1为一种卡板发料机构的结构示意图一；
17.图2为一种卡板发料机构的结构示意图二；
18.图3为一种卡板发料机构的结构示意图三；
19.图中： 101-放料板、102-光杆一、103-左挡板、104-右挡板、105-前挡板、106-后挡板、107-推杆、108-无杆气缸、109-安装板一、110-直线轴承、111-角铁、112-螺杆、113-安装板二、114-长槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡板发料机构，包括放料板101、光杆102、侧板、前挡板105、后挡板106、无杆气缸108和安装底座；所述放料板101上端设置有侧板，放料板101的一端设置有前挡板105，放料板101的下端设置有无杆气缸108, 使用时，放料板101上用于放置卡板；所述无杆气缸108安装在安装底座上；所述后挡板106设置在侧板上；所述光杆102转动设置侧板上。
22.所述侧板包括左挡板103和右挡板104，左挡板103和右挡板104分别设置在放料板101的左右两侧，左挡板103和右挡板104前端和前挡板105连接。
23.一种卡板发料机构还包括推杆107；所述推杆107上端和放料板101连接，推杆107下端和无杆气缸108连接。
24.所述安装底座包括安装板一109和安装板二113；所述安装板一109设置于无杆气缸108和推杆107之间，无杆气缸108经安装板一109带动推杆107进行运动；所述安装板二113设置在无杆气缸108的两端，安装板二113上端和放料板101下端连接。
25.所述无杆气缸108和推杆107为卡板发料机构提供动力，所述无杆气缸108进行往复运动经安装板一109上安装的推杆107带动放置于放料板101上的卡板向前运动，进行发料。
26.所述光杆102转动设置在左挡板103和右挡板104上，光杆102和左挡板103及右挡板104连接处设置有直线轴承110，直线轴承110的安装可以根据卡板长度进行调节左挡板103和右挡板104之间的距离。
27.所述后挡板106设置在左挡板103和右挡板104上，且位于左挡板103和右挡板104内侧。
28.本实用新型中，所述卡板发料机构配置了左挡板103、右挡板104、一块前挡板105和一块后挡板106，卡板放置于放料板101上时，卡板需同时处于左挡板103、右挡板104、前
挡板105和后挡板106之间；所述左挡板103和右挡板104可以用于定位卡板，使其在发料过程中不跑偏；所述前挡板105可以用于调节发料间隙，保证每次发料只出一张卡板，卡板推出之后进入卡板送料机构。
29.所述放料板101上还设置有两条长槽114；两条所述长槽114分别设置在挡板103和右挡板104内侧，且均和后挡板106连接，通过长槽114带动后挡板106来调节与前挡板105的距离以适应不同的卡板宽度。
30.所述前挡板105前端设置有角铁111，前挡板105经角铁111安装在卡板压痕机两侧的墙板上，使得卡板发料机构能够与卡板压痕机的其他机构配合使用；所述前挡板105和角铁111之间设置有螺杆112进行上下调节，根据不同的卡板厚度进行调节。
31.本实用新型的卡板发料机构适用于卡板压痕机，且与卡板压痕机中的卡板送料机构、卡板压痕机构配合使用，对卡板进行压痕，而卡板发料机构用于卡板发料。
32.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
技术特征：
1.一种卡板发料机构，包括放料板（101）、光杆（102）、侧板、前挡板（105）、后挡板（106）、无杆气缸（108）和安装底座；其特征在于，所述放料板（101）上端设置有侧板，放料板（101）的一端设置有前挡板（105），放料板（101）的下端设置有无杆气缸（108）；所述无杆气缸（108）安装在安装底座上；所述后挡板（106）设置在侧板上；所述光杆（102）转动设置侧板上。2.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述侧板包括左挡板（103）和右挡板（104），左挡板（103）和右挡板（104）分别设置在放料板（101）的左右两侧，左挡板（103）和右挡板（104）前端和前挡板（105）连接。3.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：还包括推杆（107）；所述推杆（107）上端和放料板（101）连接，推杆（107）下端和无杆气缸（108）连接。4.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述安装底座包括安装板一（109）和安装板二（113）；所述安装板一（109）设置于无杆气缸（108）和推杆（107）之间，无杆气缸（108）经安装板一（109）带动推杆（107）进行运动；所述安装板二（113）设置在无杆气缸（108）的两端，安装板二（113）上端和放料板（101）下端连接。5.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述光杆（102）转动设置在左挡板（103）和右挡板（104）上，光杆（102）和左挡板（103）及右挡板（104）连接处设置有直线轴承（110）。6.如权利要求2所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述后挡板（106）设置在左挡板（103）和右挡板（104）上，且位于左挡板（103）和右挡板（104）内侧。7.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述放料板（101）上还设置有两条长槽（114）；两条所述长槽（114）分别设置在挡板（103）和右挡板（104）内侧，且均和后挡板（106）连接。8.如权利要求1所述的一种卡板发料机构，其特征在于：所述前挡板（105）前端设置有角铁（111），前挡板（105）和角铁（111）之间设置有螺杆（112）进行上下调节。
技术总结
一种卡板发料机构，属于自动机械装置技术领域。包括放料板、光杆、侧板、前挡板、后挡板、无杆气缸和安装底座；所述放料板上端设置有侧板，放料板的一端设置有前挡板，放料板的下端设置有无杆气缸；所述无杆气缸安装在安装底座上；所述后挡板设置在侧板上；所述光杆转动设置侧板上。本实用新型的卡板发料机构配置了左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，卡板放置于放料板上时，左挡板和右挡板可以用于定位卡板，使其在发料过程中不跑偏；所前挡板可以用于调节发料间隙，保证每次发料只出一张卡板；调节左挡板和右挡板之间的距离及后挡板与前挡板的距离以适应不同的卡板宽度，对卡板的适应性强，可以对卡板自行发料，操作安全性更高，提高加工效率。加工效率。加工效率。
