一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置的制作方法
1.本发明属于标识压印技术领域，具体是指一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置。
背景技术：
2.波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。
3.管材上的标识，从最初的手写，到字条喷印，又到手持喷码机喷印、激光打标机打标，方式不停地变换，方法在不断更新，最终的目的是为了需求低成本、低消耗、操作方便的打标方法，手写因受个人因素影响，字体不一致、字迹不规范、整体不美观；字条喷印存在的问题：操作不方便，需两人操作，需要用到自喷漆，长期对人的身体健康有影响，并且喷印的字体不好控制，经常出现字体清晰度不一致、漆墨堆积等现象，影响喷印质量，制作的字条很容易折坏，导致字条更换频繁；手持喷码机喷印能够达到字体一致、字迹规范、整体美观，但是投入成本高，耗材很贵，易坏，并且售后维修不便，周期长；激光打标机存在的问题：1.管材上打标的标识整体呈灰白，字迹规整清晰，但不明显；2.生产线较分散，移动使用不方便，且造价较高；3.使用过程中需经常移动设备，对焦不便。
4.因此，迫切需要一种操作方便、维护简单、成本低的压印装置。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，根据波纹管压印时若使压印清楚则会造成波纹管损伤的矛盾特性，采用预先喷涂苯乙烯类热塑性弹性体并加热压印的方式，利用光波加热稳定、可控和高效的特点，实现了对波纹管无损压印标识的技术效果，解决了既能压印出清晰耐久性标识的同时又不损伤管壁的矛盾性技术问题，为解决波纹管压印式易滑动的问题，利用柔性气囊既柔又防滑的特点，实现了柔性防滑无损承托运输波纹管的技术效果，通过风液冷却循环系统，达到了既能冷却清洗加热后的波纹管又能吹干波纹管外壁同时实现冷却液循环利用的效果，整体装置操作简单、生产线一体化、适配不同口径波纹管的压印。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，包括主体框架、柔性无损接触式传送机构、喷涂加热预处理机构、环绕型无损压印机构、风液混合冷却机构、包裹式及组合包装机构、气冷低温切割机构和控制机构，所述柔性无损接触式传送机构、喷涂加热预处理机构、环绕型无损压印机构、风液混合冷却机构、包裹式及组合包装机构、气冷低温切割机构从左到右依次设于主体框架上；所述柔性无损接触式传送机构包括传送机构外壳和伸缩式无损柔性接触运输装置所述传送机构外壳设于主体框架上，所述伸缩式无损柔性接触运输装置呈环形均匀间隔排列设于传送机构外壳内侧壁上，所述伸缩式无损柔性接触运输装置包括液压伸缩臂、梯形固定块、橡胶带
供能电机、橡胶带传动轮、传动橡胶带、固定螺母组、固定圆盘a、固定圆盘b、转动盘、固定螺丝组和固定转轴，所述液压伸缩臂设于传送机构外壳内壁上，所述梯形固定块设于液压伸缩臂的活动端，所述固定转轴转动设于梯形固定块上，所述橡胶带供能电机设于梯形固定块上，所述橡胶带传动轮设于固定转轴上，所述传动橡胶带套接设于橡胶带供能电机和橡胶带传动轮上，所述固定圆盘a设于固定转轴上，所述固定圆盘b设于固定转轴上，所述转动盘设于固定转轴上，所述转动盘上设有柱形柔性囊，所述固定圆盘a设于转动盘右侧，所述固定圆盘a设于转动盘右侧，所述固定圆盘b设于转动盘左侧，所述固定螺丝组设于固定圆盘b上，所述固定螺母组设于固定圆盘a上，工作时，液压伸缩臂同时调整来适应不口径的波纹管，同时柱形柔性囊有良好的摩擦性与支撑性，在保护好波纹管的同时可以运输波纹管；所述伸缩式无损柔性接触运输装置设有六组。
7.进一步地，所述喷涂加热预处理机构包括预处理机构外壳、环形转动轮、齿轮供能装置、预处理材料喷涂装置和光波加热装置，所述预处理机构外壳设于主体框架上，所述齿轮供能装置设于预处理机构外壳内，所述环形转动轮与齿轮供能装置相连，所述预处理材料喷涂装置设于环形转动轮上，所述光波加热装置设于环形转动轮上，工作时，齿轮供能装置带动环形转动轮转动，预处理材料喷涂装置和光波加热装置随环形转动轮转动，预处理材料喷涂装置首先在波纹管外壁喷涂上热熔材料，之后光波加热装置转动到热熔材料的位置开始加热，只需要旋转360
°
就可以完成压印前的预处理，大幅减少了预处理时间，同时喷涂预处理不会对波纹管外壁造成损伤，保证成品的质量；所述齿轮供能装置设有六组，结构完全相同且呈环形阵列排布；所述预处理材料喷涂装置设有两组，结构完全相同且呈环形阵列排布；所述光波加热装置设有两组，结构完全相同且呈环形阵列排布；所述齿轮供能装置包括传动齿、锥形齿轮g、齿固定轴、齿供能电机和电机齿轮g，所述齿固定轴设于预处理机构外壳上，所述锥形齿轮g设于齿固定轴上，所述传动齿设于齿固定轴上，所述齿供能电机设于预处理机构外壳上，所述电机齿轮g设于齿供能电机上，所述电机齿轮g与锥形齿轮g啮合相连。
8.进一步地，所述光波加热装置包括光波加热器和伸缩支撑系统a，所述伸缩支撑系统a设于环形转动轮内侧壁上，所述光波加热器设于伸缩支撑系统a上，所述伸缩支撑系统a包括固定头、调节转动臂、折叠伸缩臂、伸缩臂限位盒、轴a、轴b和轴c，所述固定头设于环形转动轮上，所述轴a设于固定头上，所述调节转动臂设于轴a的一端，所述轴b设于调节转动臂中部，所述轴c设于调节转动臂的另一端，所述伸缩臂限位盒设于环形转动轮上，所述折叠伸缩臂的一端设于伸缩臂限位盒内，所述折叠伸缩臂的另一端设于轴b上，所述光波加热器设于轴c上。
9.进一步地，所述预处理材料喷涂装置包括双管喷涂器和伸缩支撑系统b，所述伸缩支撑系统b设于环形转动轮上，所述双管喷涂器设于伸缩支撑系统b上；所述伸缩支撑系统b与伸缩支撑系统a结构完全相同。
10.进一步地，所述环绕型无损压印机构包括压印机构外壳、供能齿轮、传动齿轮组、伸缩环绕式压印组件、环绕接触式辅助固定压印组件a和环绕接触式辅助固定压印组件b，所述压印机构外壳设于主体框架上，所述供能齿轮设于压印机构外壳，所述传动齿轮组设于供能齿轮之间，所述伸缩环绕式压印组件设于传动齿轮组上，所述环绕接触式辅助固定压印组件a设于传动齿轮组上，所述环绕接触式辅助固定压印组件b设于传动齿轮组上，压
印时，伸缩环绕式压印组件工作模式为压印，将要压印的内容制成特制插栓插到伸缩环绕式压印组件上，环绕接触式辅助固定压印组件a和环绕接触式辅助固定压印组件b作模式为辅助固定，压印时只需转动一圈就可以完成压印，极大减少了压印时间，同时伸缩式结构可以对不同口径波纹管进行压印，减少了设备更换成本。
11.进一步地，所述供能齿轮共六组，结构完全相同且呈环形阵列排布。
12.进一步地，所述伸缩环绕式压印组件包括联动式自适应支撑系统a和多用型滚轮，所述联动式自适应支撑系统a设于传动齿轮组上，所述多用型滚轮设于联动式自适应支撑系统a上；所述联动式自适应支撑系统a包括轴d、方形厚伸缩臂a、限位薄片a、方形薄伸缩臂a、轴e、柱形伸缩臂、限位薄片b、方形薄伸缩臂b、方形厚伸缩臂b、锥形齿轮a、轴f、小型锥形齿轮和压印轮供能电机、所述轴e设于传动齿轮组上，所述轴f设于传动齿轮组上，所述方形厚伸缩臂a的一端设于轴f上，所述轴d的一端设于方形厚伸缩臂a的另一端，所述方形薄伸缩臂a的一端设于轴e上，所述方形薄伸缩臂a的另一端设于轴d上，所述限位薄片a的一端设于轴e上，所述小型锥形齿轮设于轴d上，所述压印轮供能电机设于方形薄伸缩臂a上，所述锥形齿轮a设于压印轮供能电机上，同时锥形齿轮a与小型锥形齿轮啮合，所述限位薄片a的另一端设于轴f上，所述柱形伸缩臂的一端设于轴e上，所述柱形伸缩臂的另一端设于轴f上，所述多用型滚轮设于轴d中部、所述限位薄片b的一端设于轴e上，所述限位薄片b的另一端设于轴f上，所述方形薄伸缩臂b的一端设于轴e上，所述方形薄伸缩臂b的另一端设于轴d上，方形厚伸缩臂b的一端设于轴f上，所述方形厚伸缩臂b的另一端设于轴d的另一端上。
13.进一步地，所述环绕接触式辅助固定压印组件a包括联动式自适应支撑系统b和支撑凹轮，所述联动式自适应支撑系统b设于传动齿轮组上，所述支撑凹轮设于联动式自适应支撑系统b上；所述联动式自适应支撑系统b和联动式自适应支撑系统a结构完全期相同，所述环绕接触式辅助固定压印组件a和环绕接触式辅助固定压印组件b结构完全相同。
14.进一步地，所述风液混合冷却机构包括运输固定装置、冷却液循环降温装置和吹拂式干燥清洁装置，所述运输固定装置设于主体框架上壁上，所述冷却液循环降温装置和吹拂式干燥清洁装置分别设于运输固定装置上。
15.进一步地，所述运输固定装置包括固定底座、升降式无损支撑运输臂a和升降式无损支撑运输臂b，所述固定底座固设于主体框架上壁上，所述升降式无损支撑运输臂a设于固定底座前端上壁上，所述升降式无损支撑运输臂b设于固定底座后端上壁上，所述冷却液循环降温装置和吹拂式干燥清洁装置分别设于升降式无损支撑运输臂a和升降式无损支撑运输臂b之间。
16.进一步地，所述升降式无损支撑运输臂a包括支撑伸缩臂、安装底台、支撑供能电机、支撑薄壁、支撑固定轴、支撑盘传动齿轮、齿轮保护壳、锥形齿轮e、支撑圆盘和柔性球囊，所述支撑伸缩臂设于固定底座上，所述安装底台设于支撑伸缩臂上，所述支撑供能电机设于安装底台上，所述支撑薄壁设于安装底台上，所述支撑固定轴设于支撑薄壁上，所述支撑盘传动齿轮设于支撑固定轴上，所述锥形齿轮e设于支撑供能电机上，所述支撑盘传动齿轮与锥形齿轮e啮合，所述支撑圆盘设于支撑固定轴上，所述柔性球囊呈环形均匀间隔排列设于支撑圆盘外侧圆周侧壁上，工作时，支撑伸缩臂升高到可以接触的波纹管外壁的高度，此时柔性球囊与波纹管外壁接触，之后支撑供能电机带动支撑圆盘转动，开始传送波纹管在装置间行进，柔性球囊于管壁有良好的接触面积在保证稳定运输的同时避免损伤到管
材；所述升降式无损支撑运输臂b与升降式无损支撑运输臂a构完全相同。
17.进一步地，所述冷却液循环降温装置由下到上包括冷却液收集输运管、冷却液收集方池、加压泵、冷却液循环处理系统、支撑立柱、冷却液排出管、冷却液喷头、冷却头伸缩臂、收缩型波纹管和顶部固定板，所述冷却液收集方池设于固定底座上，所述冷却液循环处理系统设于固定底座上，所述支撑立柱设于固定底座上，所述顶部固定板设于支撑立柱上，所述收缩型波纹管设于顶部固定板底壁上，所述冷却液喷头设于收缩型波纹管上，冷却液从冷却液喷头喷出，对压印后的管壁完成冷却，所述冷却头伸缩臂的一端设于顶部固定板底壁上，所述冷却头伸缩臂的另一端设于冷却液喷头上，所述冷却液收集输运管的一端贯通设于冷却液收集方池侧壁底端，所述冷却液收集输运管的另一端贯通设于冷却液循环处理系统上，所述加压泵设于固定底座上，所述加压泵与冷却液收集输运管贯通相连，所述冷却液排出管的一端贯通设于冷却液循环处理系统上，所述冷却液排出管的另一端与收缩型波纹管贯通相连；所述冷却液循环处理系统包括抽水泵、冷却液储藏箱、碎屑过滤收集室和循环系统外壳，所述循环系统外壳设于固定底座上，所述冷却液储藏箱设于循环系统外壳内，所述碎屑过滤收集室设于冷却液储藏箱上，所述抽水泵设于冷却液储藏箱上方，所述抽水泵设于冷却液排出管上，冷却液收集方池将收集到的冷却液收集排出到冷却液循环处理系统，对冷却液进行过滤后重新泵入冷却液喷头，完成冷却液循环，既做到了及时冷却，又能减少冷却液浪费，节约了成本。
18.进一步地，所述吹拂式干燥清洁装置包括风扇电机、碎屑回收池、防风支撑板、风扇固定顶板和水平风扇，所述防风支撑板设于固定底座上，所述防碎屑回收池设于固定底座上，所述风扇固定顶板设于防风支撑板上，所述风扇电机设于风扇固定顶板上，所述水平风扇设于风扇电机上，工作时，水平风扇转动，将管壁外侧残余碎屑和液体吹入碎屑回收池，防止污染工作环境。
19.进一步地，所述包裹式及组合包装机构包括单支撑运输装置、包装膜固定装置、底部粘贴装置和辅助包装装置，所述单支撑运输装置设于主体框架上，所述包装膜固定装置设于单支撑运输装置上，所述底部粘贴装置设于单支撑运输装置上，所述辅助包装装置设于底部粘贴装置上。
20.进一步地，所述单支撑运输装置包括包装机构底座和升降式无损支撑运输臂c，所述包装机构底座设于主体框架上，所述升降式无损支撑运输臂c设于包装机构底座上；所述包装膜固定装置包括包装支撑柱、包装膜转动轴和包装膜固定轴，所述包装支撑柱设于包装机构底座上，所述包装膜转动轴设于包装支撑柱上，所述包装膜固定轴设于包装膜转动轴上，工作时，可以根据需求，在包装膜固定轴上安装不同材质和长度的包装膜；所述升降式无损支撑运输臂c与升降式无损支撑运输臂a结构完全相同。
21.进一步地，所述底部粘贴装置包括方形供能盒、滑动限位板、u型滑动框架、竖直伸缩臂、水平转动圆盘、传动室、螺纹转动轴、方形限轴转动块、水平螺纹轴传动锥形齿轮、水平螺纹轴电机、锥形齿轮b、小型电机、小型齿轮、小型传动齿轮、小型传动轴和滑动轮，所述方形供能盒设于包装机构底座上，所述水平螺纹轴电机设于方形供能盒内，所述螺纹转动轴的一端设于方形供能盒上，所述滑动限位板设于方形供能盒上，所述方形限轴转动块设于滑动限位板中部，所述螺纹转动轴的另一端设于方形限轴转动块上，所述滑动限位板上设有滑动限位槽，所述u型滑动框架设于螺纹转动轴上，所述u型滑动框架与螺纹转动轴啮
合相连，所述滑动轮转动设于u型滑动框架上，所述滑动轮卡合滑动设于滑动限位槽中，所述u型滑动框架通过滑动轮与滑动限位板滑动相连，所述竖直伸缩臂设于u型滑动框架上壁上，所述传动室设于竖直伸缩臂上，所述小型电机设于传动室内侧底壁上，所述小型传动轴转动设于传动室内，所述小型传动齿轮设于小型传动轴上，所述小型齿轮设于小型电机上，所述小型传动齿轮与小型齿轮啮合，所述水平转动圆盘设于小型传动轴上，工作时，竖直伸缩臂升高，同时水平螺纹轴电机配合调整u型滑动框架的水平位置，让水平转动圆盘的位于波纹管的中部的两端并紧紧贴合包裹波纹管的包装膜，随着波纹管不断送入，小型电机带动水平转动圆盘转动，竖直伸缩臂开始下降同时水平螺纹轴电机配合调整u型滑动框架的向滑动限位板中部靠近，水平转动圆盘将包装膜外侧靠拢波纹管中下部外壁，当水平转动圆盘到达波纹管底部时，水平转动圆盘将波纹管左右两侧包装膜紧贴并粘贴，达到包装的目的。
22.进一步地，所述辅助包装装置包括固定框架、水平伸缩臂、弧形辅助臂、转动球和转动球轴承，所述固定框架设于方形供能盒上，所述水平伸缩臂设于固定框架上，所述弧形辅助臂设于水平伸缩臂的活动端，所述转动球轴承设于弧形辅助臂上，所述转动球设于转动球轴承上，工作时水平伸缩臂不断伸长，辅助包装膜覆盖到波纹管上半部分，未包裹波纹管的包装膜剩余部分自然下垂，在辅助包装的同时避免包装膜偏移。
23.进一步地，所述气冷低温切割机构包括集束型吹拂装置，升降式切割装置和切割底座，所述切割底座设于主体框架上，所述升降式切割装置设于切割底座上，所述集束型吹拂装置设于升降式切割装置上。
24.进一步地，所述集束型吹拂装置包括气泵外壳、柱形气泵、导气管和集束出气口，所述气泵外壳设于升降式切割装置上，所述柱形气泵设于气泵外壳内，所述导气管设于柱形气泵上，所述集束出气口设于导气管上。
25.进一步地，所述升降式切割装置包括切割机构外壳、竖螺纹轴供能电机、螺纹轴传动锥形齿轮、竖直型螺纹轴、竖直限位轴、切割条固定盒、切割链锯、切割传动、切割盘转轴、链锯供能电机、链锯传动锥形齿轮、锥形齿轮c和锥形齿轮d，所述切割机构外壳设于切割底座上，所述竖螺纹轴供能电机设于切割机构外壳上，所述竖直型螺纹轴转动设于切割机构外壳上，所述竖直限位轴设于切割机构外壳上，所述螺纹轴传动锥形齿轮设于竖直型螺纹轴上，所述锥形齿轮c设于竖螺纹轴供能电机上，所述螺纹轴传动锥形齿轮与锥形齿轮c啮合，所述切割条固定盒设于竖直型螺纹轴上，所述切割条固定盒与竖直型螺纹轴啮合相连，所述切割条固定盒套接滑动设于竖直限位轴上，所述竖直限位轴对切割条固定盒起到限位导向的作用，所述链锯供能电机设于切割条固定盒内，所述切割盘转轴转动设于切割条固定盒内，所述链锯传动锥形齿轮设于切割盘转轴上，所述锥形齿轮d设于链锯供能电机上，所述链锯传动锥形齿轮同时与锥形齿轮d所述切割传动设于切割盘转轴上，所述切割链锯套接转动设于切割传动上，工作时，切割条固定盒从下到上切割波纹管，同时集束型吹拂装置对波纹管进行冷却及碎屑吹拂清理。
26.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，根据波纹管压印时若使压印清楚则会造成波纹管损伤的矛盾特性，采用预先喷涂苯乙烯类热塑性弹性体并加热压印的方式，利用光波加热稳定、可控和高效的特点，实现了对波纹管无损压印标识的技术效果，解决了既能压印出清晰耐久性标识的同
时又不损伤管壁的矛盾性技术问题，为解决波纹管压印式易滑动的问题，利用柔性气囊既柔又防滑的特点，实现了柔性防滑无损承托运输波纹管的技术效果，通过风液冷却循环系统，达到了既能冷却清洗加热后的波纹管又能吹干波纹管外壁同时实现冷却液循环利用的效果，整体装置操作简单、生产线一体化、适配不同口径波纹管的压印。
附图说明
27.图1为本发明一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置结构示意图；图2为本发明一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置部分结构示意图；图3为本发明柔性无损接触式传送机构示意图；图4为本发明伸缩式无损柔性接触运输装置的爆炸图；图5为本发明环绕型无损压印机构示意图；图6为本发明环形压印机部分结构示意图图7为本发明光波加热装置示意图；图8为本发明预处理材料喷涂装置示意图；图9为本发明环绕型无损压印机构示意图；图10为本发明环绕型无损压印机构部分结构示意图；图11为本发明联动式无损自适应压印装置的爆炸图；图12为本发明风液混合冷却机构示意图；图13为本发明吹拂式干燥清洁装置结构示意图；图14为本发明包裹式及组合包装机构结构的示意图；图15为本发明底部粘贴装置机构的示意图；图16为本发明底部粘贴装置机构部分结构示意图；图17为本发明u型滑动框架结构的剖视图；图18为本发明弧形辅助臂结构的剖视图；图19为本发明气冷低温切割机构结构示意图；图20为本发明气冷低温切割机构的剖视图；图21为本发明切割条固定盒剖视图；图22为本发明升降式无损支撑运输臂a结构示意图；图23位本发明冷却液循环处理系统结构示意图；图24为本发明气冷低温切割机构部分结构示意图。
28.其中，1、主体框架，2、柔性无损接触式传送机构，3、喷涂加热预处理机构，4、环绕型无损压印机构，5、风液混合冷却机构，6、包裹式及组合包装机构，7、气冷低温切割机构，8、控制机构，101、传送机构外壳，102、伸缩式无损柔性接触运输装置，108、液压伸缩臂，109、梯形固定块，110、橡胶带供能电机，111、橡胶带传动轮，112、传动橡胶带，113、固定螺母组、114、固定圆盘a，115、转动盘，116、柱形柔性囊，117、固定螺丝组，118、固定转轴，119、固定圆盘b，201、预处理机构外壳，202、环形转动轮，203、预处理材料喷涂装置a，204、光波加热装置a，205、预处理材料喷涂装置b，206、光波加热装置b，207、齿轮供能装置，208、传动齿，209、锥形齿轮g，210、齿固定轴，211、齿供能电机，212、电机齿轮g，213、固定头，214、调节转动臂，215、折叠伸缩臂，216、伸缩臂限位盒，217、光波加热器，218、轴a，
219、轴b，220、轴c，221、伸缩支撑系统a，222、伸缩支撑系统b，223、双管喷涂器，301、压印机构外壳，302、传动齿轮组，303、供能齿轮a，304、供能齿轮b，305、供能齿轮c，306、伸缩环绕式压印组件，307、环绕接触式辅助固定压印组件a，308、环绕接触式辅助固定压印组件b，309、轴d，310、方形厚伸缩臂a，311、限位薄片a，312、方形薄伸缩臂a，313、轴e，314、柱形伸缩臂，315、限位薄片b，316、方形薄伸缩臂b，317、方形厚伸缩臂b，318、多用型滚轮，319、轴f，320、小型锥形齿轮，321、压印轮供能电机，322、锥形齿轮a ，323、联动式自适应支撑系统a，324、支撑凹轮，325、联动式自适应支撑系统b，401、运输固定装置，402、冷却液循环降温装置，403、吹拂式干燥清洁装置，404、固定底座，405、升降式无损支撑运输臂a，406、升降式无损支撑运输臂b，407、冷却液收集输运管，408、冷却液收集方池，409、加压泵，410、冷却液循环处理系统，411、支撑立柱，412、冷却液排出管，413、冷却液喷头，414、冷却头伸缩臂，415、收缩型波纹管，416、顶部固定板，417、防风支撑板，418、风扇固定顶板，419、水平风扇，420、碎屑回收池，421、风扇电机，422、抽水泵，423、冷却液储藏箱，424、碎屑过滤收集室，425、循环系统外壳，501、单支撑运输装置，502、包装膜固定装置，503、底部粘贴装置，504、辅助包装装置，505、包装机构底座，506、升降式无损支撑运输臂c，507、包装支撑柱，508、包装膜转动轴，509、包装膜固定轴，510、方形供能盒，511、滑动限位板，512、u型滑动框架，513、竖直伸缩臂，514、水平转动圆盘，515、传动室，516、螺纹转动轴，517、方形限轴转动块，518、水平螺纹轴传动锥形齿轮，519、水平螺纹轴电机，520、小型电机，521、小型传动齿轮，522、小型传动轴，523、滑动轮，524、固定框架，525、水平伸缩臂，526、弧形辅助臂，527、转动球，528、转动球轴承，529、锥形齿轮b，530、小型电机齿轮，601、集束型吹拂装置，602、升降式切割装置，603、切割底座，604、气泵外壳，605、柱形气泵，606、导气管，607、集束出气口，608、切割机构外壳，609、竖螺纹轴供能电机，610、螺纹轴传动锥形齿轮，611、竖直型螺纹轴，612、竖直限位轴，613、切割条固定盒，614、切割链锯，615、切割传动，616、切割盘转轴，617、链锯供能电机，618、链锯传动锥形齿轮，619、锥形齿轮c，620、锥形齿轮d，701、支撑伸缩臂，702、安装底台，703、支撑供能电机，704、支撑固定轴，705、支撑盘传动齿轮，706、齿轮保护壳，707、支撑圆盘，708、柔性球囊，709、支撑薄壁，710、锥形齿轮e。
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1和图2所示，本发明提供的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置包括主体框架1、柔性无损接触式传送机构2、喷涂加热预处理机构3、环绕型无损压印机构4、风液
混合冷却机构5、包裹式及组合包装机构6、气冷低温切割机构7和控制机构8，所述柔性无损接触式传送机构2设于主体框架1左端，所述喷涂加热预处理机构3设于主体框架1上，所述喷涂加热预处理机构3同时设于柔性无损接触式传送机构2右侧，所述环绕型无损压印机构设于主体框架1上，所述环绕型无损压印机构同时设于喷涂加热预处理机构3右侧，所述风液混合冷却机构5设于主体框架1上，所述风液混合冷却机构5同时设于环绕型无损压印机构右侧，所述包裹式及组合包装机构6设于主体框架1上，所述包裹式及组合包装机构6同时设于风液混合冷却机构5右侧，所述气冷低温切割机构7设于主体框架1上，所述气冷低温切割机构7同时设于包裹式及组合包装机构6右侧。
33.如图3所示，所述柔性无损接触式传送机构2包括传送机构外壳101和伸缩式无损柔性接触运输装置102所述传送机构外壳101设于主体框架1上，所述伸缩式无损柔性接触运输装置102设于传送机构外壳101上。
34.如图3和图4所示，所述伸缩式无损柔性接触运输装置102包括液压伸缩臂108、梯形固定块109、橡胶带供能电机110、橡胶带传动轮111、传动橡胶带112、固定螺母组113、固定圆盘a114、固定圆盘b119、转动盘115、柱形柔性囊116、固定螺丝组117、固定转轴118，所述液压伸缩臂108设于传送机构外壳101上，所述梯形固定块109设于液压伸缩臂108上，所述固定转轴118设于梯形固定块109上，所述橡胶带传动轮111设于固定转轴118上，所述固定圆盘a114设于固定转轴118上，所述固定圆盘b119设于固定转轴118上，所述橡胶带供能电机110设于梯形固定块109上，所述传动橡胶带112设于橡胶带供能电机110上，所述传动橡胶带112同时设于橡胶带传动轮111上，所述柱形柔性囊116设于转动盘115上，所述固定螺丝组117设于固定圆盘b119上，所述固定螺母组113设于固定螺丝组117上，所述固定螺母同时设于固定圆盘a114上；所述伸缩式无损柔性接触运输装置102为左右对称结构。
35.如图5和图6所示，所述喷涂加热预处理机构3包括预处理机构外壳201、环形转动轮202、齿轮供能装置207、预处理材料喷涂装置a203、预处理材料喷涂装置b205、光波加热装置a204和光波加热装置b206，所述预处理机构外壳201设于主体框架1上，所述齿轮供能装置207设于预处理机构外壳201上，所述齿轮供能装置207设有六组，所述环形转动轮202设于齿轮供能装置207之间，所述预处理材料喷涂装置a203设于环形转动轮202上，所述预处理材料喷涂装置b205设于环形转动轮202上，所述光波加热装置a204设于环形转动轮202上，所述光波加热装置b206设于环形转动轮202上，所述预处理材料喷涂装置a203和预处理材料喷涂装置b205结构完全相同，所述光波加热装置a204和光波加热装置b206结构完全相同；所述齿轮供能装置207包括括传动齿208、锥形齿轮g209、齿固定轴210、齿供能电机211和电机齿轮g212，所述齿固定轴210设于预处理机构外壳201上，所述锥形齿轮g209设于齿固定轴210上，所述传动齿208设于齿固定轴210上，所述齿供能电机211设于预处理机构外壳201上，所述电机齿轮g212设于齿供能电机211上，所述电机齿轮g212与锥形齿轮g209啮合相连。
36.如图7所示，所述光波加热装置a204包括光波加热器和伸缩支撑系统a221，所述伸缩支撑系统a221设于环形转动轮202上，所述光波加热器设于伸缩支撑系统a221上，所述伸缩支撑系统a221包括固定头213、调节转动臂214、折叠伸缩臂215、伸缩臂限位盒216、轴a218、轴b219和轴c220，所述固定头213设于环形转动轮202上，所述轴a218设于固定头213上，所述调节转动臂214设于轴a218的一端，所述轴b219设于调节转动臂214中部，所述轴
c220设于调节转动臂214的另一端，所述伸缩臂限位盒216设于环形转动轮202上，所述折叠伸缩臂215的一端设于伸缩臂限位盒216内，所述折叠伸缩臂215的另一端设于轴b219上，所述光波加热器217设于轴c220上。
37.如图8所示，本发明所述预处理材料喷涂装置a203包括双管喷涂器223和伸缩支撑系统b222，所述伸缩支撑系统b222设于环形转动轮202上，所述预处理材料喷涂装置a203设于伸缩支撑系统b222上，所述伸缩支撑系统b222与伸缩支撑系统a221结构完全相同。
38.如图9和图10所示，所述环绕型无损压印机构4包括压印机构外壳301、供能齿轮a303、供能齿轮b304、供能齿轮c305、传动齿轮组302、伸缩环绕式压印组件306、环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308，所述压印机构外壳301设于主体框架1上，所述供能齿轮a303、供能齿轮b304和供能齿轮c305结构完全相同，所述伸缩环绕式压印组件306、环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308结构完全相同，所述供能齿轮a303设于压印机构外壳301上，所述传动齿轮组302设于三组供能齿轮之间，所述伸缩环绕式压印组件306、环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308设于传动齿轮组302上；所述伸缩环绕式压印组件306包括联动式自适应支撑系统a323和多用型滚轮318，所述联动式自适应支撑系统a323设于传动齿轮组302上，所述多用型滚轮318设于联动式自适应支撑系统a323上；所述联动式自适应支撑系统b325设于传动齿轮组302上，所述支撑凹轮324设于联动式自适应支撑系统b325上；所述联动式自适应支撑系统b325和联动式自适应支撑系统a323结构完全相同，所述环绕接触式辅助固定压印组件a307环绕接触式辅助固定压印组件b308结构完全相同。
39.所述伸缩环绕式压印组件306包括联动式自适应支撑系统a323和多用型滚轮318，所述联动式自适应支撑系统a323设于传动齿轮组302上，所述多用型滚轮318设于联动式自适应支撑系统a323上；所述联动式自适应支撑系统b325设于传动齿轮组302上，所述支撑凹轮324设于联动式自适应支撑系统b325上；所述联动式自适应支撑系统b325和联动式自适应支撑系统a323统结构完全相同，所述环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308结构完全相同。
40.如图11所示，所述联动式自适应支撑系统a包括轴d309、方形厚伸缩臂a310、限位薄片a311、方形薄伸缩臂a312、轴e313、柱形伸缩臂314、限位薄片b315、方形薄伸缩臂b316、方形厚伸缩臂b317、、轴f319、锥形齿轮a322、小型锥形齿轮320和压印轮供能电机321、所述轴e313设于传动齿轮组302上，所述轴f319设于传动齿轮组302上，所述方形厚伸缩臂a310的一端设于轴f319上，所述轴d309一端设于方形厚伸缩臂a310的另一端，所述方形薄伸缩臂a312的一端设于轴e313上，所述方形薄伸缩臂a312的另一端设于轴d309上，所述限位薄片a311的一端设于轴e313上，所述小型锥形齿轮320设于轴d309上，所述压印轮供能电机321设于方形薄伸缩臂a312上，所述锥形齿轮a322设于压印轮供能电机321上，同时锥形齿轮a322与小型锥形齿320啮合，所述限位薄片a311的另一端设于轴f319上，所述柱形伸缩臂314的一端设于轴e313上，所述柱形伸缩臂314的另一端设于轴f319上，所述多用型滚轮318设于轴d309中部，所述限位薄片b315的一端设于轴e313上，所述限位薄片b315的另一端设于轴f319上，所述方形薄伸缩臂b316的一端设于轴e313上，所述方形薄伸缩臂b316的另一端设于轴d309上，方形厚伸缩臂b317的一端设于轴f319上，所述方形厚伸缩臂b317的另一端设于轴d309的另一端上。
41.如图12和图13所示，所述风液混合冷却机构包括固定底座401、冷却液循环降温装置402和吹拂式干燥清洁装置403，所述固定底座401设于主体框架中部，所述冷却液循环降温装置402设于固定底座401前部，所述吹拂式干燥清洁装置403设于固定底座401后部。
42.如图12所示，冷却液循环降温装置402由下到上包括冷却液收集输运管407、冷却液收集方池408、加压泵409、冷却液循环处理系统410、支撑立柱411、冷却液排出管412、冷却液喷头413、冷却头伸缩臂414、收缩型波纹管415和顶部固定板416，所述冷却液收集方池408设于固定底座401上，所述冷却液循环处理系统410设于固定底座401上，所述支撑立柱411设于固定底座401上，所述顶部固定板416设于支撑立柱411上，所述收缩型波纹管415设于顶部固定板416上，所述冷却液喷头413设于收缩型波纹管415上，所述冷却头伸缩臂414的一端设于顶部固定板416上，所述冷却头伸缩臂414的另一端设于冷却液喷头413上，所述冷却液收集输运管407的一端设于冷却液收集方池408底部，所述冷却液收集输运管407的另一端设于冷却液循环处理系统410上，所述加压泵409设于固定底座401上，所述加压泵409同时设于冷却液收集输运管407上，所述冷却液排出管412设于冷却液循环处理系统410上，所述冷却液排出管412的另一端设于收缩型波纹管415上。
43.如图23所示，所述冷却液循环处理系统410包括抽水泵422、冷却液储藏箱423、碎屑过滤收集室424和循环系统外壳425，所述循环系统外壳425设于运输固定装置401上，所述冷却液储藏箱423设于循环系统外壳425内，所述碎屑过滤收集室424设于冷却液储藏箱423上，所述抽水泵422设于冷却液储藏箱423上方。
44.如图13所示，所述吹拂式干燥清洁装置403包括碎屑回收池420、防风支撑板417、风扇固定顶板418、风扇电机421和水平风扇419，所述防风支撑板417设于固定底座401上，所述防碎屑回收池420设于固定底座401上，所述风扇固定顶板418设于防风支撑板417上，所述风扇电机421设于风扇固定顶板418上，所述水平风扇419设于风扇电机421上。
45.如图14所示，所述包裹式及组合包装机构包括单支撑运输装置501、包装膜固定装置502、底部粘贴装置503和辅助包装装置504，所述单支撑运输装置501设于主体框架1上，所述包装膜固定装置502设于单支撑运输装置501上，所述底部粘贴装置503设于单支撑运输装置501上，所述辅助包装装置504设于底部粘贴装置503上；所述单支撑运输装置501包括包装机构底座505和升降式无损支撑运输臂c，所述包装机构底座505设于主体框架上，所述升降式无损支撑运输臂c506设于包装机构底座505上。
46.如图14、图15、图16和图17所示，所述底部粘贴装置503包括方形供能盒510、滑动限位板511、u型滑动框架512、竖直伸缩臂513、水平转动圆盘514、传动室515、螺纹转动轴516、方形限轴转动块517、水平螺纹轴传动锥形齿轮518、水平螺纹轴电机519、小型电机520、小型传动齿轮521、小型传动轴522、滑动轮523锥形齿轮b529和小型电机齿轮530，所述单支撑运输装置501设于主体框架上，所述包装膜固定装置502设于单支撑运输装置501上，所述底部粘贴装置503设于单支撑运输装置501上，所述辅助包装装置504设于底部粘贴装置503上，所述包装支撑柱507设于包装机构底座505上，所述包装膜转动轴508设于包装支撑柱507上，所述包装膜固定轴509设于包装膜转动轴508上，所述方形供能盒510设于包装机构底座505上，所述水平螺纹轴电机519设于方形供能盒510内，所述螺纹转动轴516的一端设于方形供能盒510上，所述锥形齿轮b529设于水平螺纹轴电机519上，所述水平螺纹轴传动锥形齿轮518设于螺纹转动轴516上，所述锥形齿轮b529与螺纹转动轴516啮合，所述滑
动限位板511设于方形供能盒510上，所述方形限轴转动块517设于滑动限位板511中部，所述螺纹转动轴516的另一端设于方形限轴转动块517上，所述滑动轮523设于滑动限位板511上，所述u型滑动框架512设于滑动轮523上，所述u型滑动框架512设于螺纹转动轴516上，所述竖直伸缩臂513设于u型滑动框架512上，所述传动室515设于竖直伸缩臂513上，所述小型电机齿轮530设于小型电机520上，所述小型电机520设于传动室515内，所述小型传动轴522设于传动室515内，所述小型传动齿轮521设于小型传动轴522上，所述小型传动齿轮521与小型电机齿轮5300啮合，所述水平转动圆盘514设于小型传动轴522上。
47.如图14和图18所示所，所述辅助包装装置504包括固定框架524、水平伸缩臂525、弧形辅助臂526、转动球527和转动球轴承528，所述固定框架524设于方形供能盒510上，所述水平伸缩臂525设于固定框架524上，所述弧形辅助臂526设于水平伸缩臂525上，所述转动球轴承528设于弧形辅助臂526上，所述转动球527设于转动球轴承528上。
48.如图19所示，所述气冷低温切割机构7包括集束型吹拂装置601，升降式切割装置602和切割底座603，所述切割底座603设于主体框架1上，所述升降式切割装置602设于切割底座603上，所述集束型吹拂装置601设于升降式切割装置602上。
49.如图19、图20和图24所示，所述集束型吹拂装置601包括气泵外壳604、柱形气泵605、导气管606和集束出气口607，所述气泵外壳604设于升降式切割装置602上，所述柱形气泵605设于气泵外壳604内，所述导气管606设于柱形气泵605上，所述集束出气口607设于导气管606上。
50.如图20和图21所示，所述升降式切割装置602包括切割机构外壳608、竖螺纹轴供能电机609、螺纹轴传动锥形齿轮610、竖直型螺纹轴611、竖直限位轴612、切割条固定盒613、切割链锯614、切割传动615、切割盘转轴616、链锯供能电机617、链锯传动锥形齿轮618、锥形齿轮c620和锥形齿轮d619，所述切割机构外壳608设于切割底座603上，所述竖螺纹轴供能电机609设于切割机构外壳608上，所述竖直型螺纹轴611设于切割机构外壳608上，所述竖直限位轴612设于切割机构外壳608上，所述螺纹轴传动锥形齿轮610设于竖直型螺纹轴611上，所述锥形齿轮c620设于竖螺纹轴供能电机609上，所述螺纹轴传动锥形齿轮610与锥形齿轮c620，所述切割条固定盒613设于竖直型螺纹轴611上，所述切割条固定盒613同时设于竖直限位轴612上，所述链锯供能电机617设于切割条固定盒613内，所述切割盘转轴616设于切割条固定盒613，所述链锯传动锥形齿轮618设于切割盘转轴616上，所述锥形齿轮d619设于链锯供能电机617上，所述链锯传动锥形齿轮618同时与锥形齿轮d619啮合，所述切割传动615设于切割盘转轴616上，所述切割链锯614设于切割传动615上。
51.如图22所示，所述升降式无损支撑运输臂a405包括支撑伸缩臂701、安装底台702、支撑供能电机703、支撑薄壁709、支撑固定轴704、支撑盘传动齿轮705、齿轮保护壳706、锥形齿轮e610、支撑圆盘707和柔性球囊708，所述支撑伸缩臂701设于不同底座上，所述安装底台702设于支撑伸缩臂701上，所述支撑供能电机703设于安装底台702上，所述支撑薄壁709设于安装底台702上，所述支撑固定轴704设于支撑薄壁709上，所述支撑盘传动齿轮705设于支撑固定轴704上，所述锥形齿轮e610设于支撑供能电机703上，所述支撑盘传动齿轮705与锥形齿轮e610啮合，所述支撑圆盘707设于支撑固定轴704上，所述柔性球囊708设于支撑圆盘707上。
52.具体使用时，首先同时调整升降式无损支撑运输臂a、升降式无损支撑运输臂b和升降式无损支撑运输臂c的高度，再将波纹管送入柔性无损接触式传送机构2，同时调整伸缩式无损柔性接触运输装置102的液压伸缩臂108，液压伸缩臂108伸缩带动梯形固定块109移动，梯形固定块109带动固定转轴118移动，固定转轴118带动转动盘115移动，当转动盘115上的柱形柔性囊116刚好与波纹管外壁接触，此时橡胶带供能电机110开始工作，传动橡胶带112带动固定转轴118转动，固定转轴118带动转动盘115开始转动，波纹管开始被送入喷涂加热预处理机构3，波纹管进入喷涂加热预处理机构3后，伸缩支撑系统b222上的折叠伸缩臂215伸缩，将双管喷涂器223送至波纹管外壁，开始喷涂加热材料，伸缩支撑系统a221上的折叠伸缩臂215伸缩，将光波加热器217送至波纹管外壁，供能电机211带动电机齿轮g212转动，电机齿轮g212带动锥形齿轮g209转动，锥形齿轮g209带动齿固定轴210转动，齿固定轴210带动传动齿208转动，传动齿208带动环形转动轮202转动，在环形转动轮202旋转90
°
后，光波加热器217开始加热，之后环形转动轮202旋转180
°
完成预处理，之后波纹管被送入环绕型无损压印机构4，先将伸缩环绕式压印组件306工作模式为压印，将要压印的内容制成特制插栓插到多用型滚轮318上，其余环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308式为辅助固定，，调整方形薄伸缩臂a312、方形薄伸缩臂b316、方形厚伸缩臂a310方形厚伸缩臂b317和柱形伸缩臂314来改变多用型滚轮318与波纹管外壁的距离，当多用型滚轮318紧贴波纹管外壁时供能齿轮a303、供能齿轮b304和供能齿轮c305开始工作，供能齿轮a、供能齿轮b304和供能齿轮c305带动传动齿轮组302转动，从而带动伸缩环绕式压印组件306、环绕接触式辅助固定压印组件a307和环绕接触式辅助固定压印组件b308转动，压印轮供能电机321带动多用型滚轮318转动，辅助多用型滚轮318上的压印，压印时传动齿轮组302只需转动一圈就可以完成压印，波纹管经过压印后送至风液混合冷却机构5，冷却液喷头413先使用冷却液对管壁进行冷却降温同时清洗，冷却液废液流入冷却液收集方池408后，经过加压泵409泵入到冷却液循环处理系统410，在冷却液循环处理系统410中，先经过碎屑过滤收集室424将碎屑收集，在将冷却液注入到冷却液储藏箱423，通过抽水泵422将冷却液从冷却液排出管412输送到冷却液喷头413，之后水平风扇419用风吹拂干燥，完成清洁，在波纹管送入包裹式及组合包装机构6之前，将提供的包装膜固定轴509上的包装膜从包装膜滚轴上扯至包装机构底座505，此时启动包裹式及组合包装机构6，随波纹管不断送入将包装膜不断扯出，同时调整辅助包装装置504将包装膜覆盖至波纹管上半部分，操控底部粘贴装置503将包装膜覆盖至波纹管下半部分同时完成粘贴，竖直伸缩臂513升高，同时水平螺纹轴电机519配合调整u型滑动框架512的水平位置，让转动圆盘的位于螺纹管的中部的两端并紧紧贴合包裹波纹管的包装膜，随着波纹管不断送入，小型电机520带动转动圆盘转动，竖直升缩臂开始下降同时水平螺纹轴电机519配合调整u型滑动框架512的向滑动限位板511中部靠近，转动圆盘将包装膜外侧靠拢波纹管中下部外壁，当转动圆盘到达波纹管底部时，两转动圆盘将波纹管左右两侧包装膜紧贴并粘贴，达到包装的目的，最后波纹管送入气冷低温切割机构7，通过需要长度的波纹管后开始切割，螺纹轴传动锥形齿轮610工作带动竖直型螺纹轴611转动，控制切割条固定盒613自下而上进行升降，同时链锯供能电机617带动切割链锯614，对波纹管进行切割，柱形气泵605柱形气泵605工作将冷风从技术出气口送出，对管壁进行冷却降温，完成切割包装，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
55.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：包括主体框架（1）、柔性无损接触式传送机构（2）、喷涂加热预处理机构（3）、环形压印机构（4）、风液混合冷却机构（5）、包裹式及组合包装机构（6）、气冷低温切割机构（7）和控制装置（8），所述柔性无损接触式传送机构（2）、喷涂加热预处理机构（3）、环形加压印机构、风液混合冷却机构（5）、包裹式及组合包装机构（6）、气冷低温切割机构（7）从左到右依次设于主体框架（1）上，所述柔性无损接触式传送机构（2）设于主体框架（1）上最左侧，所述喷涂加热预处理机构（3）设于柔性无损接触式传送机构（2）右侧，所述环形压印机构（4）设于喷涂加热预处理机构（3）右侧，所述风液混合冷却机构（5）设于环形压印机构（4）右侧，所述包裹式及组合包装机构（6）设于风液混合冷却机构（5）右侧，所述气冷低温切割机构（7）设于包裹式及组合包装机构（6）右侧，所述控制装置（8）设于主体框架（1）外侧；所述喷涂加热预处理机构（3）包括预处理机构外壳（201）、环形转动轮（202）、齿轮供能装置（207）、喷涂装置a（203）、喷涂装置b（205）、光波加热装置a（204）和光波加热装置b（206），所述预处理机构外壳（201）设于主体框架（1）上，所述齿轮供能装置（207）、设于预处理机构外壳（201）上，所述环形转动轮（202）设于齿轮供能装置（207）之间，所述喷涂装置a（203）和喷涂装置b（205）设于环形转动轮（202）上，所述光波加热装置a（204）和光波加热装置b（206）设于环形转动轮（202）上；所述齿轮供能装置（207）包括传动齿（208）、锥形齿轮g（209）、齿固定轴（210）、齿供能电机（211）和电机齿轮g（212），所述齿固定轴（210）设于预处理机构外壳（201）上，所述锥形齿轮g（209）设于齿固定轴（210）上，所述传动齿（208）设于齿固定轴（210）上，所述齿供能电机（211）设于预处理机构外壳（201）上，所述电机齿轮g（212）设于齿供能电机（211）上，所述电机齿轮g（212）与锥形齿轮g（209）啮合相连；所述环形压印机构（4）包括压印机构外壳（301）、供能齿轮a（303）、供能齿轮b（304）、供能齿轮c（305）、传动齿轮组（302）、伸缩环绕式压印组件（306）、环绕接触式辅助固定压印组件a（307）和环绕接触式辅助固定压印组件b（308），所述供能齿轮a（303）、供能齿轮b（304）和供能齿轮c（305）结构完全相同，所述伸缩环绕式压印组件（306）、环绕接触式辅助固定压印组件a（307）和环绕接触式辅助固定压印组件b（308）结构完全相同，所述压印机构外壳（301）设于主体框架（1）上，所述供能齿轮a（303）、供能齿轮b（304）和供能齿轮c（305）结构完全相同，所述供能齿轮a（303）、供能齿轮b（304）和供能齿轮c（305）设于压印机构外壳（301）上，所述传动齿轮组（302）设于供能齿轮之间，所述伸缩环绕式压印组件（306）、环绕接触式辅助固定压印组件a（307）和环绕接触式辅助固定压印组件b（308）呈环形阵列设于传动齿轮组（302）上。2.根据权利要求1所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述柔性无损接触式传送机构（2）包括传送机构外壳（101）和伸缩式无损柔性接触运输装置（102），所述传送机构外壳（101）设于主体框架（1）上，所述伸缩式无损柔性接触运输装置（102）设于传送机构外壳（101）上；所述伸缩式无损柔性接触运输装置（102）包括液压伸缩臂（108）、梯形固定块（109）、橡胶带供能电机（110）、橡胶带传动轮（111）、传动橡胶带（112）、固定螺母组（113）、固定圆盘a（114）、固定圆盘b（119）、转动盘（115）、柱形柔性囊（116）、固定螺丝组（117）和固定转轴（118），所述液压伸缩臂（108）设于传送机构外壳（101）上，所述梯形固定块（109）设于液压伸缩臂（108）上，所述固定转轴（118）设于梯形固定块（109）上，所述橡胶带供能电机（110）设于梯形固定块（109）上，所述橡胶带传动轮（111）设
于固定转轴（118）上，所述传动橡胶带（112）设于橡胶带供能电机（110）上，所述传动橡胶带（112）同时设于橡胶带传动轮（111）上，所述固定圆盘设于固定转轴（118）上，所述转动盘（115）设于固定转轴（118）上，所述柱形柔性囊（116）设于转动盘（115）上，所述固定螺丝组（117）设于固定圆盘b（119）上，所述固定螺母组（113）设于固定圆盘a（114）上。3.根据权利要求2所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述光波加热装置a（204）包括光波加热器217和伸缩支撑系统a（221），所述伸缩支撑系统a（221）包括固定头（213）、调节转动臂（214）、折叠伸缩臂（215）、伸缩臂限位盒（216）、轴a（218）、轴b（219）和轴c（220），所述固定头（213）设于环形转动轮（202）上，所述轴a（218）设于固定头（213）上，所述调节转动臂（214）设于轴a（218）的一端，所述伸缩臂限位盒（216）设于环形转动轮（202）上，所述折叠伸缩臂（215）的一端设于伸缩臂限位盒（216）内，所述折叠伸缩臂（215）的另一端设于轴b（219）上，所述轴b（219）设于调节转动臂（214）中部，所述轴c（220）设于调节转动臂（214）的另一端，所述光波加热器（217）设于轴c（220）上；所述喷涂装置a（203）包括双管喷涂器（223）和伸缩支撑系统b（222），所述伸缩支撑系统b（222）与伸缩支撑系统a（221）结构完全相同，所述伸缩支撑系统b（222）设于环形转动轮（202）上，所述双管喷涂器（223）设于伸缩支撑系统b（222）上。4.根据权利要求3所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述伸缩环绕式压印组件（306）包括联动式自适应支撑系统a（323）、支撑凹轮（324）、联动式自适应支撑系统b（325）和多用型滚轮，所述联动式自适应支撑系统a（323）设于传动齿轮组（302）上，所述多用型滚轮设于联动式自适应支撑系统a（323）上；所述联动式自适应支撑系统b（325）设于传动齿轮组（302）上，所述支撑凹轮（324）设于联动式自适应支撑系统b（325）上；所述联动式自适应支撑系统a（323）包括轴d（309）、方形厚伸缩臂a（310）、限位薄片a（311）、方形薄伸缩臂a（312）、轴e（313）、柱形伸缩臂（314）、限位薄片b（315）、方形薄伸缩臂b（316）、方形厚伸缩臂b（317）、轴f（319）、小型锥形齿轮（320）、锥形齿轮a（322）和压印轮供能电机（321）、所述轴e（313）设于传动齿轮组（302）上，所述轴f（319）设于传动齿轮组（302）上，所述方形厚伸缩臂a（310）的一端设于轴f（319）上，所述轴d（309）的一端设于方形厚伸缩臂a（310）的另一端，所述方形薄伸缩臂a（312）的一端设于轴e（313）上，所述方形薄伸缩臂a（312）的另一端设于轴d（309）上，所述限位薄片a（311）的一端设于轴e（313）上，所述小型锥形齿轮（320）设于轴d（309）上，所述压印轮供能电机（321）设于方形薄伸缩臂a（312）上，所述锥形齿轮a（322）设于压印轮供能电机（321）上，同时锥形齿轮a（322）与小型锥形齿轮（320）啮合所述限位薄片a（311）的另一端设于轴f（319）上，所述柱形伸缩臂（314）的一端设于轴e（313）上，所述柱形伸缩臂（314）的另一端设于轴f（319）上，所述限位薄片b（315）的一端设于轴e（313）上，所述限位薄片b（315）的另一端设于轴f（319）上，所述方形薄伸缩臂b（316）的一端设于轴e（313）上，所述方形薄伸缩臂b（316）的另一端设于轴d（309）上，方形厚伸缩臂b（317）的一端设于轴f（319）上，所述方形厚伸缩臂b（317）的另一端设于轴d（309）的另一端上。5.根据权利要求4所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述风液混合冷却机构（5）包括运输固定装置（401）、冷却液循环降温装置（402）和吹拂式干燥清洁装置（403），所述运输固定装置（401）设于主体框架（1）中部，所述冷却液循环降温装置（402）设于运输固定装置（401）前部，所述吹拂式干燥清洁装置（403）设于运输固定装置
（401）后；所述运输固定装置（401）包括支撑板（404）、升降式无损支撑运输臂a（405）和升降式无损支撑运输臂b（406），所述支撑板（404）固设于主体框架（1）中部，所述升降式无损支撑运输臂a（405）设于支撑板（404）前端，所述升降式无损支撑运输臂b（406）设于支撑板（404）后端；所述冷却液循环降温装置（402）包括冷却液收集输运管（407）、冷却液收集方池（408）、加压泵（409）、冷却液循环处理系统（410）、支撑立柱（411）、冷却液排出管（412）、冷却液喷头（413）、冷却头伸缩臂（414）、收缩型波纹管（415）和顶部固定板（416），所述冷却液收集方池（408）设于运输固定装置（401）上，所述支撑立柱（411）设于运输固定装置（401）上，所述冷却液循环处理系统（410）设于运输固定装置（401）上，所述顶部固定板（416）设于支撑立柱（411）上，述冷却头伸缩臂（414）的一端设于顶部固定板（416）上，所述冷却头伸缩臂（414）的另一端设于冷却液喷头（413）上，所述收缩型波纹管（415）设于顶部固定板（416）上，所述冷却液喷头（413）设于收缩型波纹管（415）上，所所述冷却液收集输运管（407）的一端设于冷却液收集方池（408）底部，所述冷却液收集输运管（407）的另一端设于冷却液循环处理系统（410）上，所述加压泵（409）设于运输固定装置（401）上，所述加压泵（409）同时设于冷却液收集输运管（407）上，所述冷却液排出管（412）的一端设于冷却液循环处理系统（410）上，所述冷却液排出管（412）的另一端设于收缩型波纹管（415）上；所述冷却液循环处理系统(410)设包括抽水泵（422）、冷却液储藏箱（423）、碎屑过滤收集室（424）和循环系统外壳（425），所述循环系统外壳（425）设于运输固定装置(401)上，所述冷却液储藏箱（423）设于循环系统外壳（425）内，所述碎屑过滤收集室（424）设于冷却液储藏箱（423）上，所述抽水泵（422）设于冷却液储藏箱（423）上方；所述吹拂式干燥清洁装置（403）包括碎屑回收池（420）、防风支撑板（417）、风扇电机（421）、风扇固定顶板（418）和水平风扇（419），所述防风支撑板（417）设于运输固定装置（401）上，所述风扇固定顶板（418）设于防风支撑板（417）上，所述防碎屑回收池（420）设于运输固定装置（401）上，所述风扇电机（421）设于风扇固定顶板（418）上所述水平风扇（419）设于风扇电机（421）上。6.根据权利要求5所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述包裹式及组合包装机构（6）包括单支撑运输装置（501）、包装膜固定装置（502）、底部粘贴装置（503）和辅助包装装置（504），所述单支撑运输装置（501）设于主体框架（1）上，所述底部粘贴装置（503）设于单支撑运输装置（501）上，所述辅助包装装置（504）设于底部粘贴装置（503）上，所述包装膜固定装置（502）设于单支撑运输装置（501）上；所述单支撑运输装置（501）包括包装机构底座（505）和升降式无损支撑运输臂c（506），所述包装机构底座（505）设于主体框架（1）上，所述升降式无损支撑运输臂c（506）设于包装机构底座（505）上；所述包装膜固定装置（502）包括包装支撑柱（507）、包装膜转动轴（508）和包装膜固定轴（509），所述包装支撑柱（507）设于包装机构底座（505）上，所述包装膜转动轴（508）设于包装支撑柱（507）上，所述包装膜固定轴（509）设于包装膜转动轴（508）上。7.根据权利要求6所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述底部粘贴装置（503）包括方形供能盒（510）、滑动限位板（511）、u型滑动框架（512）、竖直伸缩臂（513）、水平转动圆盘（514）、传动室（515）、螺纹转动轴（516）、方形限轴转动块（517）、水平螺纹轴传动锥形齿轮（518）、水平螺纹轴电机（519）、小型电机（520）、小型传动齿轮（521）、小型传动轴（522）、滑动轮（523）锥形齿轮b（529）和小型电机齿轮（530），所述方形供能盒（510）设于包装机构底座（505）上，所述水平螺纹轴电机（519）设于方形供能盒（510）
内，所述锥形齿轮b（529）设于水平螺纹轴电机（519）上，所述滑动限位板（511）设于方形供能盒（510）上，所述滑动轮（523）设于滑动限位板（511）上，所述u型滑动框架（512）设于滑动轮（523）上，所述u型滑动框架（512）设于螺纹转动轴（516）上，所述方形限轴转动块（517）设于滑动限位板（511）中部，所述螺纹转动轴（516）的一端设于方形供能盒（510）上，所述水平螺纹轴传动锥形齿轮（518）设于螺纹转动轴（516）上，所述水平螺纹轴传动锥形齿轮（518）与锥形齿轮b（529）啮合，所述螺纹转动轴（516）的另一端设于方形限轴转动块（517）上，所述竖直伸缩臂（513）设于u型滑动框架（512）上，所述传动室（515）设于竖直伸缩臂（513）上，所述小型电机（520）设于传动室（515）内，所述小型传动轴（522）设于传动室（515）内，所述小型传动齿轮（521）设于小型传动轴（522）上，所述小型电机齿轮（530）设于小型电机（520）上，所述小型传动齿轮（521）与小型电机齿轮（530）啮合，所述水平转动圆盘（514）设于小型传动轴（522）上。8.根据权利要求7所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述辅助包装装置（504）包括固定框架（524）、水平伸缩臂（525）、弧形辅助臂（526）、转动球（527）和转动球轴承（528），所述固定框架（524）设于方形供能盒（510）上，所述水平伸缩臂（525）设于固定框架（524）上，所述弧形辅助臂（526）设于水平伸缩臂（525）上，所述转动球轴承（528）设于弧形辅助臂（526）上，所述转动球（527）设于转动球轴承（528）上。9.根据权利要求8所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述气冷低温切割机构（7）包括集束型吹拂装置（601）、升降式切割装置（602）和切割底座（603），所述切割底座（603）设于主体框架（1）上，所述升降式切割装置（602）设于切割底座（603）上，所述集束型吹拂装置（601）设于升降式切割装置（602）上；所述集束型吹拂装置（601）包括气泵外壳（604）、柱形气泵（605）、导气管（606）和集束出气口（607），所述气泵外壳（604）设于升降式切割装置（602）上，所述柱形气泵（605）设于气泵外壳（604）内，所述导气管（606）设于柱形气泵（605）上，所述集束出气口（607）设于导气管（606）上；所述升降式切割装置（602）包括切割机构外壳（608）、竖螺纹轴供能电机（609）、螺纹轴传动锥形齿轮（610）、竖直型螺纹轴（611）、竖直限位轴（612）、切割条固定盒（613）、切割链锯（614）、切割传动（615）、切割盘转轴（616）、链锯供能电机（617）、链锯传动锥形齿轮（618）、锥形齿轮c（620）和锥形齿轮d（619），所述切割机构外壳（608）设于切割底座（603）上，所述竖螺纹轴供能电机（609）设于切割机构外壳（608）上，所述螺纹轴传动锥形齿轮（610）设于竖直型螺纹轴（611）上，所述锥形齿轮c（620）设于竖螺纹轴供能电机（609）上，所述螺纹轴传动锥形齿轮（610）与锥形齿轮c（620）啮合，所述切割条固定盒（613）设于竖直型螺纹轴（611）上，所述竖直限位轴（612）设于切割机构外壳（608）上，所述切割条固定盒（613）同时设于竖直限位轴（612）上，所述切割盘转轴（616）设于切割条固定盒（613），所述链锯供能电机（617）设于切割条固定盒（613）上，所述链锯传动锥形齿轮（618）设于切割盘转轴（616）上，所述锥形齿轮d（619）设于链锯供能电机（617）上，所述链锯传动锥形齿轮（618）同时与锥形齿轮d（619）啮合，所述切割传动（615）设于切割盘转轴（616）上，所述切割链锯（614）设于切割传动（615）上。10.根据权利要求9所述的一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，其特征在于：所述升降式无损支撑运输臂a（405）、升降式无损支撑运输臂b（406）和升降式无损支撑运输臂c（506）结构完全相同且为对称结构，所述升降式无损支撑运输臂a（405）包括支撑伸缩臂
（701）、安装底台（702）、支撑供能电机（703）、支撑薄壁（709）、支撑固定轴（704）、支撑盘传动齿轮（705）、齿轮保护壳（706）、支撑圆盘（707）和柔性球囊（708），所述支撑伸缩臂（701）设于不同底座上，所述安装底台（702）设于支撑伸缩臂（701）上，所述支撑供能电机（703）设于安装底台（702）上，所述支撑薄壁（709）设于安装底台（702）上，所述支撑固定轴（704）设于支撑薄壁（709）上，所述支撑盘传动齿轮（705）设于支撑固定轴（704）上，所述支撑盘传动齿轮（705）与支撑供能电机（703）啮合，所述支撑圆盘（707）设于支撑固定轴（704）上，所述柔性球囊（708）设于支撑圆盘（707）上。
技术总结
本发明公开了一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，包括主体框架、柔性无损接触式传送机构、喷涂加热预处理机构、环绕型无损压印机构、风液混合冷却机构、包裹式及组合包装机构、气冷低温切割机构和控制机构。本发明属于标识压印领域，具体是一种内壁光滑螺旋波纹管的标识压印装置，根据波纹管压印时若使压印清楚则会造成波纹管损伤的矛盾特性，采用预先喷涂苯乙烯类热塑性弹性体并加热压印的方式，利用光波加热稳定、可控和高效的特点，实现了对波纹管无损压印标识的技术效果，解决了既能压印出清晰耐久性标识的同时又不损伤管壁的矛盾性技术问题。壁的矛盾性技术问题。壁的矛盾性技术问题。
