可换箱式洗扫车的制作方法
1.本实用新型涉及一种环卫技术领域，尤其涉及的是一种能够更换箱体的洗地车。
背景技术：
2.现阶段，随着人们对环卫产品通用性和高效性要求越来越高。在日常环卫工作中，洗扫车是环卫领域的主要产品。需求量大、使用率高，但工作的过程中洗扫车作业时间短，工作区域大，由此产生大量的空运程和加水等候的时间；根据实际调研，工作8个小时的洗扫车，实际作业的时间只有3-4个小时，其余的时间都是返程、加水和倾倒垃圾的状态。不但增加运营成本，同时车辆来回的空行程产生大量的无用油耗。为保证工作量，清扫企业往往需要配备大量的洗扫车车辆和作业司机来完成工作任务和达到清扫效果，投入成本高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中的洗扫车耗费大量的时间在路程上，且油耗高的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.可换箱式洗扫车，包括车体总成、箱式总成，所述箱式总成能够拆卸的连接所述车体总成的后部，所述箱式总成包括清水箱、污水箱、能够升降的支撑部件，所述清水箱与所述污水箱连接所述支撑部件，所述清水箱与所述车体总成的高压水路连接，所述污水箱与所述车体总成的污水水路连接。
7.本实用新型中的洗扫车工作时，清水箱内的清水通过水泵等进入高压水路、喷撒等操作对路面等进行清洗，污水由吸盘吸入污水水路进入污水箱；当清水箱缺水，将洗扫车开至清水补给处，通过支撑部件将整个箱式总成升起，箱式总成与车体总成脱离，车体总成离开，将装满清水的箱式总成通过支撑部件升起，后车体总成进入装满清水的箱式总成的底部，支撑部件下降，将箱式总成与车体总成卡接、高压水路连接、污水水路连接，即实现更换。本实用新型无需等待灌水的过程，可提前将清水箱内注水，待需要更换的洗扫车前来更换，大大缩短了灌水的时间，提高了效率，无需配置更多的洗扫车，节约了能耗。
8.优选的，所述车体总成包括多个插接口，所述箱式总成的底部具有插接柱，所述插接柱插接所述插接口。
9.插接口与插接柱能够实现箱式总成与车体总成的连接与拆卸的便捷性，插接口可以是开口逐渐减小的结构，插接柱为圆锥形，此时，插接口开口大可以起到一定的导向作用，再者插接柱与插接口为锥面接触，二者贴合更将紧实，避免箱式总成与车体总成连接过程中受到的剪切力将插接柱折断。
10.优选的，所述清水箱包括清水箱本体、水管快速接头，所述水管快速接头连接所述
清水箱本体的底部，所述水管快速接头与所述车体总成的高压水路连接。
11.优选的，所述清水箱本体为截面为l型结构的箱体，所述清水箱本体的底面连接所述支撑部件。
12.优选的，所述污水箱包括污水箱本体、污水管，所述污水管连接所述污水箱本体，所述污水管连接所述车体总成的污水水路，所述污水箱本体的一侧具有用于倾泻污水的倾泻口。
13.优选的，所述污水箱本体的截面为矩形、梯形中任意一种或组合，所述污水箱本体的底面连接所述支撑部件和所述清水箱。
14.清水箱本体呈半包裹的形式与污水箱本体连接，可以将整个箱式总成的重心始终集中在整个箱式总成的中部，提高整个洗扫车的稳定性。
15.优选的，所述支撑部件包括支撑板、多个升降支撑腿，所述清水箱与所述污水箱连接所述支撑板顶面，多个所述升降支撑腿连接所述支撑板底面。
16.优选的，还包括开合机构，所述开合机构连接在所述支撑板底面，所述开合机构的两端分别连接所述升降支撑腿。
17.优选的，所述开合机构包括两个导槽、两个连接块、开合油缸，两个所述导槽沿支撑板对称连接所述支撑板底面，所述连接块滑动连接所述导槽内，所述开合油缸具有两个伸缩端，所述开合油缸的伸缩端连接所述连接块，所述连接块与所述升降支撑腿连接。
18.开合机构能够将升降支撑腿向箱式总成的两侧伸展，使得车体总成驶入箱式总成时，不与升降支撑腿干涉，当车体总成与箱式总成连接后，再将升降支撑腿收回，缩小整个洗扫车的宽度，避免升降支撑腿与其他物体产生碰撞。
19.优选的，还包括液位传感器，所述清水箱的底部连接液位传感器，所述污水箱的顶部连接液位传感器。
20.清水箱的液位传感器安装在底部，当清水快没有时，发出警示；污水箱的液位传感器安装在顶部，当污水接近满时，发出警示；便于及时更换具有满水的箱式总成以及对污水进行处理等。
21.本实用新型的优点在于：
22.(1)本实用新型中的洗扫车工作时，清水箱内的清水通过水泵等进入高压水路、喷撒等操作对路面等进行清洗，污水由吸盘吸入污水水路进入污水箱；当清水箱缺水，将洗扫车开至清水补给处，通过支撑部件将整个箱式总成升起，箱式总成与车体总成脱离，车体总成离开，将装满清水的箱式总成通过支撑部件升起，后车体总成进入装满清水的箱式总成的底部，支撑部件下降，将箱式总成与车体总成卡接、高压水路连接、污水水路连接，即实现更换。本实用新型无需等待灌水的过程，可提前将清水箱内注水，待需要更换的洗扫车前来更换，大大缩短了灌水的时间，提高了效率，无需配置更多的洗扫车，节约了能耗；
23.(2)插接口与插接柱能够实现箱式总成与车体总成的连接与拆卸的便捷性，插接口可以是开口逐渐减小的结构，插接柱为圆锥形，此时，插接口开口大可以起到一定的导向作用，再者插接柱与插接口为锥面接触，二者贴合更将紧实，避免箱式总成与车体总成连接过程中受到的剪切力将插接柱折断；
24.(3)清水箱本体呈半包裹的形式与污水箱本体连接，可以将整个箱式总成的重心始终集中在整个箱式总成的中部，提高整个洗扫车的稳定性；
25.(4)开合机构能够将升降支撑腿向箱式总成的两侧伸展，使得车体总成驶入箱式总成时，不与升降支撑腿干涉，当车体总成与箱式总成连接后，再将升降支撑腿收回，缩小整个洗扫车的宽度，避免升降支撑腿与其他物体产生碰撞。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例可换箱式洗扫车的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例箱式总成的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例车体总成的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例箱式总成升起的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例箱式总成中支撑部件的结构示意图；
31.1、车体总成；11、插接口；12、支撑件；
32.2、箱式总成；21、清水箱；211、清水箱本体；212、水管快速接头；213、第一液位传感器；22、污水箱；221、污水箱本体；222、污水管；223、第二液位传感器；23、支撑部件；231、插接柱；232、支撑板；233、升降支撑腿；234、导槽；235、连接块；236、开合油缸；
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一：
35.如图1所示，可换箱式洗扫车，包括车体总成1、箱式总成2，所述箱式总成2能够拆卸的连接所述车体总成1的后部。车体总成1可以采用现有技术中的洗扫车，目前的洗扫车通常包括洗扫车专用底盘、底盘上加装清扫结构、动力系统、风机系统、吸嘴总成、高低压水路系统、液压系统和电控系统。吸嘴总成的吸盘的吸污口与污水水管连接，通过污水箱22内设有风道、风道内设有风机，风机提供吸盘的吸附动力，污水能够被吸入到箱式总成2内；箱式总成2内的清水能够通过高压水路的高压水泵将清水喷洒地面。
36.所述箱式总成2包括清水箱21、污水箱22、能够升降的支撑部件23；所述清水箱21与所述污水箱22连接所述支撑部件23，所述清水箱21与所述车体总成1的高压水路连接，清水箱21内的清水能够通过高压水路的高压水泵将清水喷洒地面；所述污水箱22与所述车体总成1的污水水路连接，污水能够被吸入到污水箱22内。
37.本实施例中，如图2、图3、图5所示，所述车体总成1包括多个插接口11，所述箱式总成2的底部具有插接柱231，所述插接柱231插接所述插接口11，插接柱231与插接口11为保证插接的稳定性，至少为三组，三组插接结构呈三角形布置；插接口11与插接柱231能够实现箱式总成2与车体总成1的连接与拆卸的便捷性。
38.进一步的优化，插接口11可以是开口逐渐减小的结构，即插接口11的外表面为圆柱型，内部为倒置的圆锥或圆台型，插接柱231为圆锥形，此时，插接口11开口处尺寸较大可以起到一定的导向作用，再者，插接柱231与插接口11为锥面接触，二者贴合更将紧实，避免
箱式总成2与车体总成1连接过程中受到的剪切力将插接柱231折断。
39.除了上述插接组件，车体总成1上还设有多个支撑件12，可以是圆台型气缸、液压缸，也可以是具有缓冲作用的垫块，支撑件12均匀布置多个，支撑件12对箱式总成2进行支撑和缓冲。为保证在连接定位后给与提醒，可以在支撑件12上设置传感器，当箱式总成2与支撑件12接触并产生一定压力后，给与信号，提醒操作者，安装到位。
40.本实施例中，如图2所示，所述清水箱21包括清水箱本体211、水管快速接头212、第一液位传感器213；所述清水箱本体211为截面为l型结构的箱体，所述清水箱本体211的底面连接所述支撑部件23，第一液位传感器213连接在清水箱本体211的底部，能够对水位进行检测，当清水快没有时，发出警示。所述水管快速接头212连接所述清水箱本体211的底部，并贯穿支撑部件23，如图1所示，所述水管快速接头212与所述车体总成1的高压水路连接。
41.所述污水箱22包括污水箱本体221、污水管222、第二液位传感器223，如图1所示，所述污水管222的一端连接所述车体总成1的污水水路，所述污水管222连接所述污水箱本体221，由污水水路吸入的污水可以进入污水箱本体221，所述污水箱本体221的右侧具有用于倾泻污水的倾泻口，倾泻口处铰接倾泻门，该倾泻门与污水箱本体221密封连接，可以通过油缸实现倾泻门的打开。第二液位传感器223可以是浮子传感器。
42.如图2所示，污水箱本体221与清水箱本体211契合，因所述清水箱本体211为l型结构，污水箱本体221连接在l型的开口处，所述污水箱本体221的截面为矩形、梯形中任意一种或组合，所述污水箱本体221的底面的右端连接所述支撑部件23，底部的左侧连接所述清水箱本体211。清水箱本体211呈半包裹的形式与污水箱本体221连接，可以将整个箱式总成2的重心始终集中在整个箱式总成2的中部，提高整个洗扫车的稳定性。
43.本实施例的洗扫车工作过程：
44.实际使用过程中，可以单独设立一个更换箱体总成2的地点，并设立拆卸点和安装点，洗扫车正常工作时，清水箱21内的清水通过水泵等进入高压水路、喷撒等操作对路面等进行清洗，污水由吸盘吸入污水水路进入污水箱22；当清水箱21缺水，将洗扫车开至更换处的拆卸点进行拆卸，更换注满水的清水箱21，或者污水箱22污水满了，同样行驶至拆卸点进行拆卸，更换空的污水箱22；本实施例清水箱21与污水箱22为一体式，因此，可以同时进行清水箱21与污水箱22的更换。
45.具体的，如图4所示，通过支撑部件23将整个箱式总成2升起，插接口11与插接柱231脱离，使得箱式总成2与车体总成1脱离，车体总成1离开，进入更换处的安装点，将装满清水的箱式总成2通过支撑部件23升起，后车体总成1进入装满清水的箱式总成2的底部，支撑部件23下降，插接口11与插接柱231连接，如图1所示，将箱式总成2与车体总成1卡接、高压水路连接、污水水路连接，即实现更换。本实施例无需等待灌水的过程，可提前将清水箱21内注水，待需要更换的洗扫车前来更换，大大缩短了灌水的时间，提高了效率，无需配置更多的洗扫车，节约了能耗。
46.实施例二：
47.如图5所示，本实施例在上述实施例一的基础上，所述支撑部件23包括插接柱231、支撑板232、四个升降支撑腿233，所述清水箱21与所述污水箱22连接所述支撑板232顶面，更具体的是，清水箱本体211和污水箱本体221的底部与支撑板232密封连接；插接柱231连
接支撑板232的底面；四个所述升降支撑腿233连接所述支撑板232底面，四个升降支撑腿233均匀位于支撑板232的两侧，升降支撑腿233为液压缸。
48.如图5所示，所述支撑部件23还包括两个开合机构，所述开合机构连接在所述支撑板232底面，所述开合机构的两端分别连接所述升降支撑腿233。具体的，所述开合机构包括两个导槽234、两个连接块235、开合油缸236，两个所述导槽234沿支撑板232对称连接所述支撑板232底面，所述连接块235滑动连接所述导槽234内，所述开合油缸236具有两个伸缩端，所述开合油缸236的伸缩端连接所述连接块235，所述连接块235与所述升降支撑腿233连接。
49.开合机构能够将升降支撑腿233向箱式总成2的两侧伸展，具体的，当污水箱22污水满了，将洗扫车开至更换处的拆卸点，通过开合油缸236两端伸出，连接块235沿导槽234滑动，两侧的升降支撑腿233向两侧运动，拓宽了整个支撑部件23的宽度，再通过升降支撑腿233将支撑板232升起，继而整个箱式总成2升起，插接口11与插接柱231脱离，使得箱式总成2与车体总成1脱离，车体总成1离开，进入更换出的安装点，将装满清水的箱式总成2采用上述方式向两侧伸开并通过升降支撑腿233升起，后车体总成1进入装满清水的箱式总成2的底部，升降支撑腿233下降，插接口11与插接柱231连接，将箱式总成2与车体总成1卡接、高压水路连接、污水水路连接，即实现更换；通过开合油缸236两端收回，连接块235沿导槽234滑动，两侧的升降支撑腿233向中部收回。
50.本实施例中，开合机构使得车体总成1驶入箱式总成时，不与升降支撑腿233干涉，当车体总成1与箱式总成2连接后，再将升降支撑腿233收回，缩小整个洗扫车的宽度，避免升降支撑腿233与其他物体产生碰撞。
51.本实施例仅提供一种开合机构的方式，其他能够将升降支撑腿233向两侧伸开的方式也可以应用于本实施例。
52.为保持整个车体外侧的整体性，可以在清水箱21与污水箱22的两侧和后侧设置挡板，遮挡整个车体的内部情况，也防止垃圾进入车体内部。
53.再者，为了动作顺利流畅进行，可以通过电控系统用于升降支撑腿233动作、开合油缸236的动作等控制和反馈信号提示，如垃圾倾倒、联接定位、清水缺水报警和污水满箱报警等。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.可换箱式洗扫车，其特征在于，包括车体总成、箱式总成，所述箱式总成能够拆卸的连接所述车体总成的后部，所述箱式总成包括清水箱、污水箱、能够升降的支撑部件，所述清水箱与所述污水箱连接所述支撑部件，所述清水箱与所述车体总成的高压水路连接，所述污水箱与所述车体总成的污水水路连接。2.根据权利要求1所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述车体总成包括多个插接口，所述箱式总成的底部具有插接柱，所述插接柱插接所述插接口。3.根据权利要求1所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述清水箱包括清水箱本体、水管快速接头，所述水管快速接头连接所述清水箱本体的底部，所述水管快速接头与所述车体总成的高压水路连接。4.根据权利要求3所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述清水箱本体为截面为l型结构的箱体，所述清水箱本体的底面连接所述支撑部件。5.根据权利要求1所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述污水箱包括污水箱本体、污水管，所述污水管连接所述污水箱本体，所述污水管连接所述车体总成的污水水路，所述污水箱本体的一侧具有用于倾泻污水的倾泻口。6.根据权利要求5所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述污水箱本体的截面为矩形、梯形中任意一种或组合，所述污水箱本体的底面连接所述支撑部件和所述清水箱。7.根据权利要求1所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述支撑部件包括支撑板、多个升降支撑腿，所述清水箱与所述污水箱连接所述支撑板顶面，多个所述升降支撑腿连接所述支撑板底面。8.根据权利要求7所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，还包括开合机构，所述开合机构连接在所述支撑板底面，所述开合机构的两端分别连接所述升降支撑腿。9.根据权利要求8所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，所述开合机构包括两个导槽、两个连接块、开合油缸，两个所述导槽沿支撑板对称连接所述支撑板底面，所述连接块滑动连接所述导槽内，所述开合油缸具有两个伸缩端，所述开合油缸的伸缩端连接所述连接块，所述连接块与所述升降支撑腿连接。10.根据权利要求1所述的可换箱式洗扫车，其特征在于，还包括液位传感器，所述清水箱的底部连接液位传感器，所述污水箱的顶部连接液位传感器。
技术总结
本实用新型公开可换箱式洗扫车，包括车体总成、箱式总成，所述箱式总成能够拆卸的连接所述车体总成的后部，所述箱式总成包括清水箱、污水箱、能够升降的支撑部件，所述清水箱与所述污水箱连接所述支撑部件，所述清水箱与所述车体总成的高压水路连接，所述污水箱与所述车体总成的污水水路连接。本实用新型的有益效果：无需等待灌水的过程，可提前将清水箱内注水，待需要更换的洗扫车前来更换，大大缩短了灌水的时间，提高了效率，无需配置更多的洗扫车，节约了能耗。节约了能耗。节约了能耗。
