一种快接阀门的制作方法
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1.本实用新型属于阀门技术领域，特指一种快接阀门。
背景技术：
2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。如中国发明专利(公开号cn 106402423 a，公开日2017.02.15)公开的燃气阀门，包括阀体，阀芯及手柄，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，第一阀体与第二阀体对接形成阀腔，所述阀芯设置在阀腔中，所述手柄通阀杆与阀芯连接，通过摆动带动阀芯以使燃气阀门在通和断之间切换。上述燃气阀门在安装和拆卸时，需要通过手柄带动阀芯摆动使其处于关闭状态，使用不方便，若阀芯处于打开状态，则会出现燃气泄漏的安全问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种拆装方便、安全可靠的快接阀门。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种快接阀门，包括阀体、接头，所述阀体内沿轴向贯通设置有阀腔，所述阀腔包括第一内孔、第二内孔及第三内孔，所述第二内孔的孔径大于第一内孔、第二内孔的孔径，第二内孔与第一内孔之间形成有第一台阶，在阀体的一端连接有阀座，所述阀座内设置有与第三内孔连通的第四内孔，所述第三内孔与第四内孔之间形成有第二台阶，在所述第三内孔、第四内孔内设置有阀芯，所述第二内孔内设置有第一弹簧，第一弹簧的一端顶紧在第一台阶上、另一端顶紧在阀芯上，所述阀芯由第二台阶轴向限位，所述阀座上周向分布有若干径向通孔，在每个径向通孔内设置有钢珠，所述阀体外套装有活动套，所述钢珠由活动套的内壁以及阀芯的外侧壁径向限位，所述接头包括第五内孔及位于接头外侧壁的环形槽，所述接头的一端插设在第四内孔内并作用于阀芯压缩第一弹簧使阀芯与阀体之间形成流体通道，此时钢珠由环形槽及活动套内壁径向限位实现接头与阀座的固定连接。
6.在上述的一种快接阀门中，所述阀体的外侧壁上设置有凸台，凸台与阀体的外侧壁之间形成有第三台阶，所述活动套包括第六内孔、第七内孔及第八内孔，所述第六内孔与凸台的外径相适配，所述第六内孔与第七内孔之间形成第四台阶，第二弹簧的一端顶紧在第三台阶上、另一端顶紧在第四台阶上。
7.在上述的一种快接阀门中，所述钢珠由第八内孔的孔壁与阀芯的外侧壁径向限位。
8.在上述的一种快接阀门中，所述阀座上与接头连接的一端设置有对活动套进行轴向限位的限位凸沿。
9.在上述的一种快接阀门中，所述阀芯上设置有用于密封第三内孔孔壁与阀芯外侧
壁的第一密封圈。
10.在上述的一种快接阀门中，所述阀芯上设置有用于密封第四内孔孔壁与阀芯外侧壁的第二密封圈。
11.在上述的一种快接阀门中，所述阀芯的外侧壁与阀座的内侧壁之间设置有第三密封圈。
12.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
13.1、本实用新型接头与阀座分离后，阀芯由第一弹簧驱动复位，将阀腔阻断，达到了自动关闭的效果，可以有效防止管路内的燃气向外泄露，安全可靠，使用方便；
14.2、本实用新型接头与阀座连接只需将接头插入阀座上的第四内孔即可，插接到位后，由钢珠对阀座与接头之间进行锁定，连接牢固，快速方便；
15.3、本实用新型活动套压缩第二弹簧移动使其解除对钢珠的限位，第一弹簧的弹簧力作用于阀芯，使阀芯复位带动接头向外弹出，拆卸方便。
附图说明：
16.图1是本实用新型的爆炸图；
17.图2是本实用新型的剖视图。
18.图中：1、阀体；2、接头；3、第一内孔；4、第二内孔；5、第一台阶；6、阀座；7、第四内孔；8、第二台阶；9、阀芯；10、第一弹簧；11、径向通孔；12、钢珠；13、活动套；14、第五内孔；15、环形槽；16、凸台；17、第三台阶；18、第六内孔；19、第七内孔；20、第八内孔；21、第四台阶；22、第二弹簧；23、限位凸沿；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、第三密封圈。
具体实施方式：
19.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
20.本实用新型提供一种快接阀门，包括阀体1、接头2，所述阀体1内沿轴向贯通设置有阀腔，所述阀腔包括第一内孔3、第二内孔4及第三内孔，所述第二内孔4的孔径大于第一内孔3、第二内孔4的孔径，第二内孔4与第一内孔3之间形成有第一台阶5，在阀体1的一端连接有阀座6，所述阀座6内设置有与第三内孔连通的第四内孔7，所述第三内孔与第四内孔7之间形成有第二台阶8，在所述第三内孔、第四内孔7内设置有阀芯9，所述第二内孔4内设置有第一弹簧10，第一弹簧10的一端顶紧在第一台阶5上、另一端顶紧在阀芯9上，所述阀芯9由第二台阶8轴向限位，此时，本快接阀门处于关闭状态，通过阀芯9将阀腔阻断。进一步地，所述阀座6上周向分布有若干径向通孔11，在每个径向通孔11内设置有钢珠12，所述阀体1外套装有活动套13，所述钢珠12由活动套13的内壁以及阀芯9的外侧壁径向限位。所述接头2包括第五内孔14及位于接头2外侧壁的环形槽15，所述接头2的一端插设在第四内孔7内并作用于阀芯9压缩第一弹簧10使阀芯9与阀体1之间形成流体通道，此时钢珠12由环形槽15及活动套13内壁径向限位实现接头2与阀座6的固定连接。
21.当接头2与阀体1处于分开状态时，阀芯9由第一弹簧10的弹簧力作用，位于第三内孔和第四内孔7内，将阀腔阻断，此时，即使当阀体1连接在燃气管道上，燃气管道内的燃气也不会向外泄露，也就是达到了一拔接头便可自动关闭管路的效果，安全可靠。
22.当接头2插设在阀座6上时，钢珠12落入到环形槽15内，实现接头2与阀座6的固定
连接，阀芯9被顶开，阀芯9与阀体1之间形成流体通道，燃气管路内的燃气经过流体通道、接头2内的第五内孔14输送至相应的设备上。
23.由上可知，本实用新型的拆装非常方便。
24.进一步地，所述阀体1的外侧壁上设置有凸台16，凸台16与阀体1的外侧壁之间形成有第三台阶17，所述活动套13包括第六内孔18、第七内孔19及第八内孔20，所述第六内孔18与凸台16的外径相适配，所述第六内孔18与第七内孔19之间形成第四台阶21，第二弹簧22的一端顶紧在第三台阶17上、另一端顶紧在第四台阶21上，将活动套13朝接头2所在的方向顶。位于限制活动套被顶开的位置，所述阀座上与接头2连接的一端设置有对活动套13进行轴向限位的限位凸沿23。
25.当接头2与阀座没有连接时，所述钢珠12由第八内孔20的孔壁与阀芯9的外侧壁径向限位。
26.当接头2与阀座连接时，所述钢珠12由环形槽15与活动套13的第七内孔19的孔壁径向限位。
27.为了提高密封效果，本实用新型在所述阀芯9上设置有用于密封第三内孔孔壁与阀芯9外侧壁的第一密封圈24。所述阀芯9上设置有用于密封第四内孔7孔壁与阀芯9外侧壁的第二密封圈25。以及在所述阀芯9的外侧壁与阀座的内侧壁之间设置有第三密封圈26。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种快接阀门，其特征在于：包括阀体(1)、接头(2)，所述阀体(1)内沿轴向贯通设置有阀腔，所述阀腔包括第一内孔(3)、第二内孔(4)及第三内孔，所述第二内孔(4)的孔径大于第一内孔(3)、第二内孔(4)的孔径，第二内孔(4)与第一内孔(3)之间形成有第一台阶(5)，在阀体(1)的一端连接有阀座(6)，所述阀座(6)内设置有与第三内孔连通的第四内孔(7)，所述第三内孔与第四内孔(7)之间形成有第二台阶(8)，在所述第三内孔、第四内孔(7)内设置有阀芯(9)，所述第二内孔(4)内设置有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的一端顶紧在第一台阶(5)上、另一端顶紧在阀芯(9)上，所述阀芯(9)由第二台阶(8)轴向限位，所述阀座(6)上周向分布有若干径向通孔(11)，在每个径向通孔(11)内设置有钢珠(12)，所述阀体(1)外套装有活动套(13)，所述钢珠(12)由活动套(13)的内壁以及阀芯(9)的外侧壁径向限位，所述接头(2)包括第五内孔(14)及位于接头(2)外侧壁的环形槽(15)，所述接头(2)的一端插设在第四内孔(7)内并作用于阀芯(9)压缩第一弹簧(10)使阀芯(9)与阀体(1)之间形成流体通道，此时钢珠(12)由环形槽(15)及活动套(13)内壁径向限位实现接头(2)与阀座(6)的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快接阀门，其特征在于：所述阀体(1)的外侧壁上设置有凸台(16)，凸台(16)与阀体(1)的外侧壁之间形成有第三台阶(17)，所述活动套(13)包括第六内孔(18)、第七内孔(19)及第八内孔(20)，所述第六内孔(18)与凸台(16)的外径相适配，所述第六内孔(18)与第七内孔(19)之间形成第四台阶(21)，第二弹簧(22)的一端顶紧在第三台阶(17)上、另一端顶紧在第四台阶(21)上。3.根据权利要求2所述的一种快接阀门，其特征在于：所述钢珠(12)由第八内孔(20)的孔壁与阀芯(9)的外侧壁径向限位。4.根据权利要求2所述的一种快接阀门，其特征在于：所述阀座(6)上与接头(2)连接的一端设置有对活动套(13)进行轴向限位的限位凸沿(23)。5.根据权利要求1所述的一种快接阀门，其特征在于：所述阀芯(9)上设置有用于密封第三内孔孔壁与阀芯(9)外侧壁的第一密封圈(24)。6.根据权利要求1所述的一种快接阀门，其特征在于：所述阀芯(9)上设置有用于密封第四内孔(7)孔壁与阀芯(9)外侧壁的第二密封圈(25)。7.根据权利要求1所述的一种快接阀门，其特征在于：所述阀芯(9)的外侧壁与阀座(6)的内侧壁之间设置有第三密封圈(26)。
技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，特指一种快接阀门；阀体设置有阀腔，阀腔包括第一、第二及第三内孔，第二内孔与第一内孔之间形成第一台阶，阀座内设置有第四内孔，第三内孔与第四内孔之间形成有第二台阶，第一弹簧的一端顶紧在第一台阶上、另一端顶紧在阀芯上，阀芯由第二台阶轴向限位，阀座上周向分布有若干钢珠，阀体外套装有活动套，钢珠由活动套以及阀芯的外侧壁径向限位，接头包括第五内孔及位于接头外侧壁的环形槽，接头的一端插设在第四内孔内并作用于阀芯压缩第一弹簧使阀芯与阀体之间形成流体通道，此时钢珠由环形槽及活动套内壁径向限位；本实用新型实现接头与阀体的快速连接与拆卸，接头拆卸后阀体自动达到关闭的状态，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
