一种隐形眼镜模具的制作方法
1.本实用新型涉及眼镜领域，具体涉及一种隐形眼镜模具。
背景技术：
2.随着经济的发展，社会的进步，隐形眼镜已成为越来越多人的必备品。为提高隐形眼镜的生产稳定性，降低生产成本，隐形眼镜行业基本采用全模法来进行生产。同时，为了提高隐形眼镜的佩戴舒适性，高透氧的硅水凝胶隐形眼镜将成为未来的主流。而行业内常用的全模模具应用于硅水凝胶隐形眼镜生产时，因硅水凝胶镜片材质较为柔软等特殊性，模具间附着力强，脱模困难，破损率高，生产良率极低，因此对模具的要求也较高。
3.隐形眼镜在利用模具进行生产时，需要保证上、下模的紧密贴合，不能产生移位，还要考虑脱模的方便性和材料的残留问题等。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型实施例提供一种隐形眼镜模具，包括：上半模和下半模，上半模和下半模之间设有用于容纳隐形眼镜的成型腔以及位于成型腔外部的余料腔；上半模上设有贯穿孔，贯穿孔与余料腔连通。
5.在其中一个实施例中，下半模上也设置有贯穿孔，贯穿孔与余料腔连通。
6.在其中一个实施例中，贯穿孔设置有多个，并随机或者等间距地分布在半模的圆周方向。
7.在其中一个实施例中，所述贯穿孔的轴线沿半模的径向方向或者与径向方向呈倾斜角。
8.在其中一个实施例中，上半模和下半模通过设置在两者连接处的卡扣结构进行固定连接。
9.在其中一个实施例中，卡扣结构包括：锁槽和凸起件，锁槽和凸起件分别设置在上半模和下半模的连接处，该锁槽和凸起件通过互相扣合将上半模和下半模固定连接。
10.在其中一个实施例中，锁槽沿轴向还设有导向槽，用于凸起件与锁槽扣合时的导向。
11.在其中一个实施例中，卡扣结构还包括位于上半模和下半模侧壁之间的阻尼件，用于上半模和下半模扣合后的二次固定。
12.在其中一个实施例中，余料腔与上半模在成型腔边缘位置的接触处形成向余料腔内倾斜的斜边。
13.在其中一个实施例中，余料腔内的底部设有凹凸结构。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型通过设置贯穿孔和卡扣结构可有效提高镜片制备的良品率及稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的下半模结构设置示意图；
20.图3为本实用新型的上半模结构设置示意图；
21.图4为本实用新型卡扣结构另外一种实施方式示意图。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图3所示，一种隐形眼镜模具，包括：上半模1和下半模2，在上半模1和下半模2之间设有用于容纳隐形眼镜的成型腔3和位于成型腔3外部的余料腔5。上半模1沿圆周方向设有一个或者多个贯穿孔7，该贯穿孔7与余料腔5连通，用于将多余的余料导出，使得脱模后，余料随上半模1移除，不会依附在隐形眼镜上，有效提高镜片的良品率；同时，余料溢流在上半模1的凹陷处，不会污染模具周边的环境。
25.优选地，多个贯穿孔7可以随机分布或者等间距设置，贯穿孔7的轴线与半模的径向方向相同或者呈一定的夹角，如将图4中上半模1上的贯穿孔7设置为向中心内部下方倾斜的孔，更利于余料的排出。在下半模2的圆周方向上也可以设置上述贯穿孔7，贯穿孔7的设置位置可以是使其轴线与半模的径向方向相同(图中所示的侧壁上)，或者其轴线与半模的轴向方向相同(即余料腔的底部上)，或者上述两个位置上都有；当然，贯穿孔7的轴线也可以与径向或者轴向呈一定的角度，如将图4中下半模2上的贯穿孔7设置为向外部下方倾斜的孔。本实施例通过贯穿孔7，多余的溢料可及时排出，隐形眼镜模具更加容易脱模，使得制得的隐形眼镜完整、稳定。
26.上半模1和下半模2通过设置在两者连接处的卡扣结构6进行固定连接，可保持眼镜制备过程中模具的稳定性，所制备镜片形态较无卡扣结构6的模具制备的镜片更佳。卡扣结构6可以沿圆周方向设置独立的一个或者多个，或者形成为一个环形整体。
27.上半模1和下半模2完成装配后，注入的隐形眼镜单体在成型腔3中成型，多余的隐
形眼镜材料进入余料腔5，在成型腔3边缘由上半模1和下半模2形成的接触处4将成型腔3中的材料与余料腔5中多余的材料进行分离。
28.优选地，余料腔5与上半模1在成型腔3的边缘位置的接触处4形成向余料腔内下方倾斜的斜边，利于余料的流出。
29.优选地，余料腔5内的底部设有用于增大与余料接触面积的凹凸结构9，通过设置凹凸结构9，能够在隐形眼镜材料凝固后进行取料时，防止余料和隐形眼镜存在粘连的情况下被一起取出。在生产过程中存在接触面4没有将余料和隐形眼镜产品完全切分的情况，在这情况下隐形眼镜产品跟余料之间会存在薄薄一层粘连，通过在余料腔5底部设置凹凸结构9，增加余料与余料腔5之间的接触面积，在余料凝固后取出眼镜时，余料会紧附在余料腔5的底部，从而与隐形眼镜产品分开。其中，凹凸结构9的具体形状不限，可以是单独分立的，也可以是连续的环状，可以是沿圆周设置一排或者多排，可以并齐或者交错设置。
30.卡扣结构包括：锁槽和62凸起件61，锁槽62和凸起件61分别设置在上半模1和下半模2的连接处，该锁槽62和凸起件61通过互相扣合将上半模1和下半模2固定连接。
31.优选地，卡扣结构6包括：设置在下半模2上的锁槽62以及设置在上半模1上的凸起件61，凸起件61和锁槽62扣合后完成上半模1和下半模2的固定连接。
32.参照图4，在另一个实施方式中，锁槽62设置在上半模1上，凸起件61设置在下半模2上。
33.进一步优选地，下半模2的锁槽62设置处沿轴向对应设有导向槽63，有利于上半模1和下半模2扣合时将凸起件61精准导向。
34.优选地，该卡扣结构6还包括在上半模1和下半模2侧壁之间设置的阻尼件8，在上半模1和下半模2完成装配时，该阻尼件8通过本身的形变完成二次固定。该阻尼件8用来弥补长期使用的情况下卡扣老化使得固定不牢靠的问题，可在一定程度上提高隐形眼镜生产的良品率。
35.优选地，阻尼件8截面形状为三角形或o形，可以是单个的分立件也可以是连续的环状结构，该阻尼件8的安装方式可以为套装在上半模1/下半模2上，也可以通过二次注塑嵌在上半模1/下半模2上。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种隐形眼镜模具，其特征在于，包括：上半模和下半模，所述上半模和所述下半模之间设有用于容纳隐形眼镜的成型腔以及位于成型腔外部的余料腔；所述上半模上设有贯穿孔，贯穿孔与所述余料腔连通。2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述下半模上也设置有所述贯穿孔，贯穿孔与所述余料腔连通。3.根据权利要求1或2所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述贯穿孔设置有多个，并随机或者等间距地分布在半模的圆周方向。4.根据权利要求1或2所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述贯穿孔的轴线沿半模的径向方向或者与径向方向呈倾斜角。5.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述上半模和所述下半模通过设置在两者连接处的卡扣结构进行固定连接。6.根据权利要求5所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述卡扣结构包括：锁槽和凸起件，所述锁槽和所述凸起件分别设置在所述上半模和下半模的连接处，该锁槽和凸起件通过互相扣合将所述上半模和所述下半模固定连接。7.根据权利要求6所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述锁槽沿轴向还设有导向槽，用于所述凸起件与所述锁槽扣合时的导向。8.根据权利要求6所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述卡扣结构还包括位于所述上半模和下半模侧壁之间的阻尼件，用于所述上半模和所述下半模扣合后的二次固定。9.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述余料腔与上半模在成型腔边缘位置的接触处形成向余料腔内倾斜的斜边。10.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜模具，其特征在于，所述余料腔内的底部设有凹凸结构。
技术总结
本实用新型公开了一种隐形眼镜模具，包括：上半模和下半模，上半模和下半模之间设有用于容纳隐形眼镜的成型腔以及位于成型腔外部的余料腔；上半模上设有贯穿孔，贯穿孔与余料腔连通。本实用新型的模具可有效提高镜片制备的良品率及稳定性。备的良品率及稳定性。备的良品率及稳定性。
