远程控制水泵排气的方法与流程
1.本发明涉及轧钢技术领域，尤其是一种远程控制水泵排气的方法。
背景技术：
2.循环冷却水系统是轧钢生产中不可缺少的对设备的安全和产品性能起着非常重要作用的系统，循环冷却水系统包括供水泵组，现有的供水泵组通常使用的是卧式的离心式的水泵，工作时，水泵启动，把额定压力的冷却水输送到各用户点对轧件进行冷却，使用后的轧钢废水从集水槽回流到沉淀池，经过沉淀除氧化铁皮后用水泵送到净化设备进行净化等工艺处理后进入热水池，水泵再将热水输送到冷却塔降温，最终回流到冷水池后重新用水泵输送到各用水点，如此循环。这一过程中，水的温度可达50℃～60℃，并且在净化过程药剂的作用，使水泵中滞留有气体，水泵在开机前都需要先将气体彻底排出，否则会出现气缚和气蚀的现象，造成设备的损坏；然而生产中水泵的启动或关停需跟随生产用水的变化不断进行，每次启动前都需要操作人员到机旁打开水泵顶部的手动球阀排气，存在劳动强度大，工作效率低的问题。
技术实现要素：
3.本发明提供一种远程控制水泵排气的方法，这种方法可以解决现有的循环冷却水系统存在的水泵开启劳动强度大，工作效率低的问题。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：该远程控制水泵排气的方法，采用plc和设于水泵的排气管上的电磁阀，所述水泵的出水端设有压力传感器，所述水泵的出水管上设有电动阀，所述plc与人机接口建立通讯连接；所述plc的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端相连接，所述plc的信号输出端分别与水泵驱动器的信号输入端、所述电动阀的控制端和所述电磁阀的控制端对应相接；其控制方法是：当plc收到人机接口输出的开机信号时，控制电磁阀得电打开，水泵开始排气，此时启动计时，当计时达到时间值t1时，控制电磁阀失电关闭，水泵结束排气，同时控制水泵驱动器开启，当计时达到时间值t2，且压力传感器实时检测的压力值达到水泵出水压力额定值的75%时，控制电动阀得电打开，向用户供水。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：t1为20秒～25秒；t2为35秒～40秒。
6.进一步的：所述电磁阀为直动式零压差启动常闭型带手动功能的电磁开关阀，所述电磁阀的适用压力范围：0～2.5mpa。
7.进一步的：所述电动阀为电动蝶阀。
8.进一步的：所述水泵的进水管上设有第一手动阀，所述水泵的出水管上设有与所述电动阀相串接的第二手动阀和多功能控制阀。
9.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于本方法通过plc控制，plc与人机接口建立通讯连接，实现了水泵的远程自
动控制，不但减少了劳动强度，提高了生产效率，而且结构简单，只需在原设备上加装电磁阀，不用改变原结构，安装方便，降低了使用维护成本。
10.2、由于t1为20秒～25秒；可以保证有足够的时间彻底排净气体； t2为35秒～40秒，可保证水泵有充足的时间把转速提到额定值，并使水泵出水压力达到额定值的75%，确保水泵稳定运行。
[0011] 3、由于电磁阀为直动式零压差启动常闭型带手动功能电磁开关阀，电磁阀的适用压力范围为0～2.5mpa，可适应水泵内部压力从0～2.5mpa变化的工况而不损坏。
[0012]
4、由于电动阀为电动蝶阀，其启闭的速度适中，减少了水泵启停水压对设备的冲击，避免水泵驱动器负载的剧烈变化造成的损害。
附图说明
[0013]
图1是本发明实施例的控制原理框图。
[0014]
图2是本发明实施例的水泵管路结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：实施例一本远程控制水泵排气的方法，采用图1所示的plc1和图2所示的水泵管路上的电磁阀2，如图2所示，电磁阀2设于水泵3的排气管4上，电磁阀2为直动式零压差启动常闭型带手动功能的电磁开关阀（型号为s50-15204h），电磁阀2的适用压力范围为0～2.5mpa；水泵3的进水管上设有第一手动阀5，水泵3的出水端设有压力传感器6，水泵3的出水管上串接有多功能控制阀7、电动阀8和第二手动阀9；电动阀8为电动蝶阀；如图2所示，水泵3通过水泵驱动器10驱动开启；plc通过通讯网络11与人机接口12建立通讯连接； plc1的信号输入端与压力传感器6的信号输出端相连接，plc1的信号输出端分别与水泵驱动器10的信号输入端、电动阀8的控制端和电磁阀2的控制端对应相接；人机接口12设于集控室内；其控制方法是：当plc接收到人机接口输出的开机信号时，控制电磁阀得电打开，水泵开始排气，此时启动计时，当计时达到时间值t1时，t1为20秒，控制电磁阀失电关闭，水泵结束排气，同时控制水泵驱动器开启，当计时达到时间值t2，t2为35秒，且压力传感器实时检测的压力值达到水泵出水压力额定值的75%时，控制电动阀得电打开，向用户供水。
[0016]
本发明实现了水泵的远程自动控制，不但减少了劳动强度，提高了生产效率，而且结构简单，只需在原设备上加装电磁阀，不用改变原结构，安装方便，降低了使用维护成本。
[0017]
实施例二t1为22秒；t2为37秒；其余均与实施例一相同。
[0018]
实施例三t1为25秒；t2为40秒；其余均与实施例一相同。
技术特征：
1.一种远程控制水泵排气的方法，其特征在于：采用plc和设于水泵的排气管上的电磁阀，所述水泵的出水端设有压力传感器，所述水泵的出水管上设有电动阀，所述plc与人机接口建立通讯连接；所述plc的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端相连接，所述plc的信号输出端分别与水泵驱动器的信号输入端、所述电动阀的控制端和所述电磁阀的控制端对应相接；其控制方法是：当plc接收到人机接口输出的开机信号时，控制电磁阀得电打开，水泵开始排气，此时启动计时，当计时达到时间值t1时，控制电磁阀失电关闭，水泵结束排气，同时控制水泵驱动器开启，当计时达到时间值t2，且压力传感器实时检测的压力值达到水泵出水压力额定值的75%时，控制电动阀得电打开，向用户供水。2.根据权利要求1所述的远程控制水泵排气的方法，其特征在于：t1为20秒～25秒；t2为35秒～40秒。3.根据权利要求1或2所述的远程控制水泵排气的方法，其特征在于：所述电磁阀为直动式零压差启动常闭型带手动功能的电磁开关阀，所述电磁阀的适用压力范围：0～2.5mpa。4.根据权利要求3所述的远程控制水泵排气的方法，其特征在于：所述电动阀为电动蝶阀。5.根据权利要求4所述的远程控制水泵排气的方法，其特征在于：所述水泵的进水管上设有第一手动阀，所述水泵的出水管上设有与所述电动阀相串接的第二手动阀和多功能控制阀。
技术总结
本发明公开了一种远程控制水泵排气的方法，属轧钢技术领域，该方法采用PLC，PLC与人机接口建立通讯连接；PLC的输入端与压力传感器的输出端相接，PLC的输出端分别与水泵驱动器的输入端、电动阀的控制端和电磁阀的控制端对应相接；方法是：当PLC接到开机信号时，控制电磁阀得电打开，水泵排气，此时启动计时，当计时达到时间值t1时，控制电磁阀失电关闭，水泵结束排气，同时控制水泵驱动器开启，当计时达到时间值t2，且压力传感器实时检测的压力值达到水泵出水压力额定值的75%时，控制电动阀得电打开，向用户供水。本发明可以解决现有的循环冷却水系统存在的水泵开启劳动强度大，工作效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
