一种混凝土支撑柱加固结构的制作方法
1.本实用新型涉及加固结构，特别涉及一种混凝土支撑柱加固结构。
背景技术：
2.混凝土支撑柱，是用水泥、砂浆、石子等材料在模板内浇筑而成，是一种土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，其中截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性柱体。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分；目前，现有的混凝土支撑柱加固结构主要存在：结构稳定性差，在使用过程中不易调节，使得使用效果较差的缺点；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种混凝土支撑柱加固结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土支撑柱加固结构，以解决上述背景技术中提出的目前，现有的混凝土支撑柱加固结构主要存在：结构稳定性差，在使用过程中不易调节，使得使用效果较差的缺点的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土支撑柱加固结构，包括设在装配底环上的加固机构，所述加固机构分为底部加固结构与侧边加固结构；
5.所述侧边加固结构包括套管与固定座，所述固定座设有三个，同时分别等距固定安装在装配底环的上端面，所述套管设有三个，同时一端分别通过转轴转动安装在固定座上，所述套管的内部均设有加固杆，同时加固杆的端处设有螺纹杆二，所述套管的另一端设有螺纹杆一，所述加固杆上依次设有若干个等距分布的定位螺纹孔；
6.所述底部加固结构包括加固支座、定位螺栓与橡胶缓冲垫，所述加固支座设有四个，同时分别设在装配底环上，所述加固支座的两侧均固定安装有若干个固定耳，同时固定耳上均设有定位孔，所述橡胶缓冲垫设有四个，同时分别固定安装在加固支座的内壁面。
7.进一步的，所述底部加固结构还包括四个弧形连杆，所述弧形连杆的两端均设有定位孔，同时四个弧形连杆均通过定位螺栓安装在相邻的两个加固支座上。
8.进一步的，所述加固支座分为斜撑板与加固挡板，同时每个斜撑板固定安装在加固挡板的外壁面。
9.进一步的，四个所述加固支座的形状、尺寸相同，同时加固挡板的弧度均相同。
10.进一步的，每组所述套管的长度、加固杆的长度均相同。
11.进一步的，所述装配底环上依次开设有若干个装配孔，同时装配孔的内部均设有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过设置加固机构，那么将加固支座连同内壁面的橡胶缓冲垫安装在装配底环上，并使得橡胶缓冲垫与支撑柱的外壁面接触，此时利用紧固螺栓将加固支座固定住，实现底部加固结构的安装；再将加固杆拉出至合适长度，并拧紧螺纹杆一将加固杆
长度固定好，再拧动螺纹杆二将加固杆的另一端与支撑柱上的连接座连接；
14.最后将四个弧形连杆分别通过定位螺栓安装在相邻的两个加固支座上，实现整体的安装，在此实施后，采用上述设计，利用加固支座、弧形连杆、套管、加固杆的共同作用，使得结构稳定性更高，而且可根据支撑柱的长度、现场需求进行调节，适用范围更广，具有结构强度高、使用效果好、便于组装的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加固机构、弧形连杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型套管、加固杆连接结构示意图。
18.图中：1、装配底环；11、装配孔；12、紧固螺栓；2、加固机构；21、加固支座；211、斜撑板；212、加固挡板；22、套管；23、螺纹杆一；24、加固杆；25、螺纹杆二；26、固定座；27、固定耳；28、定位螺纹孔；29、定位螺栓；210、橡胶缓冲垫；3、弧形连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种混凝土支撑柱加固结构，包括设在装配底环1上的加固机构2，加固机构2分为底部加固结构与侧边加固结构；
21.侧边加固结构包括套管22与固定座26，固定座26设有三个，同时分别等距固定安装在装配底环1的上端面，套管22设有三个，同时一端分别通过转轴转动安装在固定座26上，套管22的内部均设有加固杆24，同时加固杆24的端处设有螺纹杆二25，套管22的另一端设有螺纹杆一23，加固杆24上依次设有若干个等距分布的定位螺纹孔28；
22.底部加固结构包括加固支座21、定位螺栓29与橡胶缓冲垫210，加固支座21设有四个，同时分别设在装配底环1上，加固支座21的两侧均固定安装有若干个固定耳27，同时固定耳27上均设有定位孔，橡胶缓冲垫210设有四个，同时分别固定安装在加固支座21的内壁面，实施时：将加固支座21连同内壁面的橡胶缓冲垫210安装在装配底环1上，并使得橡胶缓冲垫210与支撑柱的外壁面接触，此时利用紧固螺栓12将加固支座21固定住，实现底部加固结构的安装；然后根据支撑柱的长度、现场需求，将加固杆24拉出至合适长度，并拧紧螺纹杆一23将加固杆24长度固定好，再拧动螺纹杆二25将加固杆24的另一端与支撑柱上的连接座连接；最后将四个弧形连杆3分别通过定位螺栓29安装在相邻的两个加固支座21上，实现整体的安装。
23.底部加固结构还包括四个弧形连杆3，弧形连杆3的两端均设有定位孔，同时四个弧形连杆3均通过定位螺栓29安装在相邻的两个加固支座21上，设置弧形连杆3用于配合加固支座21使用，提高加固的稳定性能；加固支座21分为斜撑板211与加固挡板212，同时每个斜撑板211固定安装在加固挡板212的外壁面；四个加固支座21的形状、尺寸相同，同时加固挡板212的弧度均相同；每组套管22的长度、加固杆24的长度均相同；装配底环1上依次开设
有若干个装配孔11，同时装配孔11的内部均设有紧固螺栓12，设置的紧固螺栓12用于整个加固结构的安装与拆卸。
24.工作原理
25.先将三个套管22连同内部的加固杆24安装在装配底环1的固定座26上，再将装配底环1装配好套在支撑柱底端，并拧上紧固螺栓12，那么将加固支座21连同内壁面的橡胶缓冲垫210安装在装配底环1上，并使得橡胶缓冲垫210与支撑柱的外壁面接触，此时利用紧固螺栓12将加固支座21固定住，实现底部加固结构的安装；
26.然后根据支撑柱的长度、现场需求，将加固杆24拉出至合适长度，并拧紧螺纹杆一23将加固杆24长度固定好，再拧动螺纹杆二25将加固杆24的另一端与支撑柱上的连接座连接；
27.最后将四个弧形连杆3分别通过定位螺栓29安装在相邻的两个加固支座21上，实现整体的安装，在此实施后，采用上述设计，利用加固支座21、弧形连杆3、套管22、加固杆24的共同作用，使得结构稳定性更高，而且可根据支撑柱的长度、现场需求进行调节，适用范围更广，具有结构强度高、使用效果好、便于组装的特点。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于，包括设在装配底环(1)上的加固机构(2)，所述加固机构(2)分为底部加固结构与侧边加固结构；所述侧边加固结构包括套管(22)与固定座(26)，所述固定座(26)设有三个，同时分别等距固定安装在装配底环(1)的上端面，所述套管(22)设有三个，同时一端分别通过转轴转动安装在固定座(26)上，所述套管(22)的内部均设有加固杆(24)，同时加固杆(24)的端处设有螺纹杆二(25)，所述套管(22)的另一端设有螺纹杆一(23)，所述加固杆(24)上依次设有若干个等距分布的定位螺纹孔(28)；所述底部加固结构包括加固支座(21)、定位螺栓(29)与橡胶缓冲垫(210)，所述加固支座(21)设有四个，同时分别设在装配底环(1)上，所述加固支座(21)的两侧均固定安装有若干个固定耳(27)，同时固定耳(27)上均设有定位孔，所述橡胶缓冲垫(210)设有四个，同时分别固定安装在加固支座(21)的内壁面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于：所述底部加固结构还包括四个弧形连杆(3)，所述弧形连杆(3)的两端均设有定位孔，同时四个弧形连杆(3)均通过定位螺栓(29)安装在相邻的两个加固支座(21)上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于：所述加固支座(21)分为斜撑板(211)与加固挡板(212)，同时每个斜撑板(211)固定安装在加固挡板(212)的外壁面。4.根据权利要求3所述的一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于：四个所述加固支座(21)的形状、尺寸相同，同时加固挡板(212)的弧度均相同。5.根据权利要求1所述的一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于：每组所述套管(22)的长度、加固杆(24)的长度均相同。6.根据权利要求1所述的一种混凝土支撑柱加固结构，其特征在于：所述装配底环(1)上依次开设有若干个装配孔(11)，同时装配孔(11)的内部均设有紧固螺栓(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土支撑柱加固结构，包括设在装配底环上的加固机构，所述加固机构分为底部加固结构与侧边加固结构；所述侧边加固结构包括套管与固定座，所述固定座设有三个，同时分别等距固定安装在装配底环的上端面，所述套管设有三个，同时一端分别通过转轴转动安装在固定座上，所述套管的内部均设有加固杆，同时加固杆的端处设有螺纹杆二，所述套管的另一端设有螺纹杆一；本实用新型的有益效果：采用上述设计，利用加固支座、弧形连杆、套管、加固杆的共同作用，使得结构稳定性更高，而且可根据支撑柱的长度、现场需求进行调节，适用范围更广，具有结构强度高、使用效果好、便于组装的特点。于组装的特点。于组装的特点。
