一种高承载力耐腐蚀的金属连接件的制作方法
1.本实用新型涉及五金配件技术领域，特别是涉及一种高承载力耐腐蚀的金属连接件。
背景技术：
2.金属连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢(销)及各种钉，材质有铜、铁、刚、铝、合金、铬等，指一端有半圆形钉头的圆柱形短杆，将它穿入需要连接的各钢板或型钢钉孔中，并把伸出的一端压成或锤成第二个钉头。按铆钉形状分为半圆头、高头、埋头、半埋头四种。桥梁和建筑结构中常用半圆头铆钉。制作铆钉的材料采用塑性较好的铆螺2号钢(ml2)和铆螺3号钢(ml3)。铆钉连接由于费工、费料，铆合工艺复杂，而且在动荷载下容易松动，已逐渐被焊接和高强度螺栓所代替。且铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢(销)及各种钉，材质有铜、铁、刚、铝、合金、铬等在各个领域中各有分工，其自身的功能也不相同。
3.现有的金属连接件，大多都是单个进行使用，单个的金属连接件的承载力较弱，容易导致金属连接件在使用时，出现断裂的现象，从而导致金属连接件不能够正常使用，存在缺陷，同时现有的金属连接件，长时间使用后，表面会出现腐蚀的现象，缩短了金属连接件的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，具有提高了两个金属连接件本体的承载力，在一定程度上提高了两个金属连接件本体的使用寿命的优点。
5.本实用新型的技术方案是：一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，包括金属连接件本体，所述金属连接件本体表面设置有安装机构，所述安装机构内设置有限位机构，所述限位机构设置于金属连接件本体表面。
6.所述安装机构包括矩形板，所述矩形板固定连接于金属连接件本体表面，所述矩形板内开设有t型槽，所述t型槽内插接有安装壳，所述安装壳内固定连接有固定杆，所述安装壳设置于两个金属连接件本体之间。
7.在进一步的技术方案中，所述安装壳内两侧均固定连接有连接板，所述连接板设置于固定杆的一侧。
8.在进一步的技术方案中，所述连接板内开设有孔槽，所述孔槽内插接有限位杆。
9.在进一步的技术方案中，所述限位杆底部固定连接有连接块，所述连接块固定连接于金属连接件本体表面。
10.在进一步的技术方案中，所述限位杆表面设置有螺纹，所述限位杆表面螺纹连接有锁紧螺母。
11.在进一步的技术方案中，所述限位机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于金属连接件本体表面。
12.在进一步的技术方案中，所述第二支撑板顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板设置于连接板底部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该高承载力耐腐蚀的金属连接件，通过设置的安装机构，通过两个金属连接件本体同时受力，从而提高了两个金属连接件本体的承载力，在一定程度上提高了两个金属连接件本体的使用寿命，同时可对两个金属连接件本体进行拆卸，当金属连接件本体损坏时，可对金属连接件本体进行更换，且在金属连接件本体的表面涂有防腐涂料，能够有效的防止金属连接件本体出现腐蚀的现象。
15.2、该高承载力耐腐蚀的金属连接件，通过设置的限位机构，通过在第一支撑板和第二支撑板的相互配合下，能够对安装壳起到限位的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构正视示意图；
17.图2是本实用新型实施例的整体结构俯视示意图；
18.图3是本实用新型实施例的整体结构分离示意图；
19.图4是本实用新型实施例的安装机构俯视结构图；
20.图5是本实用新型实施例的安装机构剖面结构图；
21.图6是本实用新型实施例的安装机构和限位机构配合结构图。
22.附图标记说明：
23.1、金属连接件本体；2、安装机构；21、安装壳；22、连接板；23、固定杆；24、锁紧螺母；25、矩形板；26、限位杆；27、连接块；3、限位机构；31、第一支撑板；32、第二支撑板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图5所示，一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，包括金属连接件本体1，金属连接件本体1表面设置有安装机构2，安装机构2内设置有限位机构3，限位机构3设置于金属连接件本体1表面。
27.安装机构2包括矩形板25，矩形板25固定连接于金属连接件本体1表面，矩形板25内开设有t型槽，t型槽内插接有安装壳21，安装壳21内固定连接有固定杆23，安装壳21设置于两个金属连接件本体1之间。
28.上述技术方案的工作原理如下：首先将两个金属连接件本体1放置到相应的位置，再通过将安装壳21放置到两个金属连接件本体1的之间，此时安装壳21的两端插接进矩形板21内部开设的t型槽里面，同时通过设置的固定杆23，增加了安装壳21的稳固性，且在金属连接件本体1的表面涂有防腐涂料，金属防腐涂料涂料的主要成分采用钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成，从而能够有效的防止金属连接件本体1出现腐蚀的现象。
29.在另外一个实施例中，如图4所示，安装壳21内两侧均固定连接有连接板22，连接板22设置于固定杆23的一侧。
30.通过设置的连接板22，能够使其限位杆26实现自身作用。
31.在另外一个实施例中，如图4-图6所示，连接板22内开设有孔槽，孔槽内插接有限位杆26。
32.当安装壳21的两端插接进矩形板21内部开设的t型槽里面时，此时限位杆26能够插接进连接板22内部开设的孔槽里面，能够对两个金属连接件本体1起到初步的限位。
33.在另外一个实施例中，如图6所示，限位杆26底部固定连接有连接块27，连接块27固定连接于金属连接件本体1表面。
34.通过连接块27在对限位杆26实现支撑力的作用下，使其限位杆26实现自身功能。
35.在另外一个实施例中，如图4-图5所示，限位杆26表面设置有螺纹，限位杆26表面螺纹连接有锁紧螺母24。
36.通过将锁紧螺母24螺纹连接到限位杆26的表面，能够对连接板22进行定位，并对安装壳21进行定位，从而实现对两个金属连接件本体1的安装，通过两个金属连接件本体1同时受力，从而提高了两个金属连接件本体1的承载力，在一定程度上提高了两个金属连接件本体1的使用寿命，经过以上原理可知，重复相反的步骤，可对两个金属连接件本体1进行拆卸，当金属连接件本体1损坏时，可对金属连接件本体1进行更换。
37.在另外一个实施例中，如图6所示，限位机构3包括第二支撑板32，第二支撑板32固定连接于金属连接件本体1表面。
38.当限位杆26插接进连接板22内部开设的孔槽里面时，此时第一支撑板31顶部与连接板22底部相贴合。
39.在另外一个实施例中，如图6所示，第二支撑板32顶部固定连接有第一支撑板31，第一支撑板31设置于连接板22底部。
40.在第一支撑板31和第二支撑板32的相互配合下，能够对安装壳21起到限位的作用。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，包括金属连接件本体(1)，其特征在于：所述金属连接件本体(1)表面设置有安装机构(2)，所述安装机构(2)内设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)设置于金属连接件本体(1)表面；所述安装机构(2)包括矩形板(25)，所述矩形板(25)固定连接于金属连接件本体(1)表面，所述矩形板(25)内开设有t型槽，所述t型槽内插接有安装壳(21)，所述安装壳(21)内固定连接有固定杆(23)，所述安装壳(21)设置于两个金属连接件本体(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述安装壳(21)内两侧均固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)设置于固定杆(23)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述连接板(22)内开设有孔槽，所述孔槽内插接有限位杆(26)。4.根据权利要求3所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述限位杆(26)底部固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)固定连接于金属连接件本体(1)表面。5.根据权利要求4所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述限位杆(26)表面设置有螺纹，所述限位杆(26)表面螺纹连接有锁紧螺母(24)。6.根据权利要求1所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述限位机构(3)包括第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)固定连接于金属连接件本体(1)表面。7.根据权利要求6所述的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，其特征在于：所述第二支撑板(32)顶部固定连接有第一支撑板(31)，第一支撑板(31)设置于连接板(22)底部。
技术总结
本实用新型涉及五金配件技术领域的一种高承载力耐腐蚀的金属连接件，包括金属连接件本体，所述金属连接件本体表面设置有安装机构，所述安装机构内设置有限位机构，所述限位机构设置于金属连接件本体表面。该高承载力耐腐蚀的金属连接件，通过设置的安装机构，通过两个金属连接件本体同时受力，从而提高了两个金属连接件本体的承载力，在一定程度上提高了两个金属连接件本体的使用寿命，同时可对两个金属连接件本体进行拆卸，当金属连接件本体损坏时，可对金属连接件本体进行更换，且在金属连接件本体的表面涂有防腐涂料，能够有效的防止金属连接件本体出现腐蚀的现象，通过设置的限位机构，能够对安装壳起到限位的作用。能够对安装壳起到限位的作用。能够对安装壳起到限位的作用。
