风机组件的制作方法
1.本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种风机组件。
背景技术：
2.传统的家用离心风机包括叶轮、蜗壳以及电机，叶轮安装在蜗壳内，电机驱动叶轮转动使得叶轮产生的气流随着蜗壳的导流部向外排出。电机本身的存在会影响叶轮的工作效率，需要改进电机与叶轮之间的安装方式。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机组件，取消了原本的电机外壳，从而能够进一步缩小电机尺寸，同时减缓了气流堵塞现象，提高工作效率。
4.本实用新型实施例提供了一种风机组件，所述风机组件包括：
5.蜗壳；
6.叶轮，所述叶轮包括底盘以及多个叶片，所述叶片固定在所述底盘上，多个所述叶片绕所述底盘轴线周向分布，所述底盘包括环形盘、圆盘和圆筒，所述环形盘、所述圆盘和所述圆筒同轴设置，所述环形盘呈圆环状并且从外侧往内侧逐渐向上弯曲，所述圆盘的外侧与所述环形盘的内侧连接，所述圆筒的上端与所述圆盘的外侧连接；
7.驱动组件，所述驱动组件包括连接座、转轴和磁环，所述连接座固定连接在蜗壳上，所述连接座与所述圆盘同轴设置，所述转轴的一端穿设并固定连接于所述圆盘，所述转轴的另一端插入所述连接座内并且转动连接于所述连接座，所述磁环固定在所述圆筒内部，所述磁环的外侧壁与所述圆筒的内侧壁抵接。
8.根据本实用新型实施例的风机组件，至少具有如下技术效果：传统的风机组件内的驱动组件的磁环被金属外壳所包裹，金属外壳将磁环与叶轮相互分隔开来；而本实施例中的磁环与叶轮的圆筒固定在一起，叶轮的底盘的圆筒与圆盘充当金属外壳，这样可以免去制造金属外壳，降低了成本；驱动组件的体积能够进一步缩小，可以在满足整个风机组件的体积不变的情况下，增大了叶轮的体积；金属外壳容易造成气流堵塞现象，取消金属外壳后能增强风机的气动性能，提高风机的工作效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述圆盘的中部设有轴套部，所述转轴穿设于所述轴套部并与所述轴套部固定连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套部的下表面设有第一凹槽，所述转轴的外周壁设有第二凹槽，第一卡簧位于所述第一凹槽内并且卡接于所述第二凹槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳的底部设有向上凸起的第一凸部，所述连接座的下端套设于所述第一凸部，所述转轴的外周壁设有第三凹槽，第二卡簧位于所述第一凸部的上方并且卡接于所述第三凹槽，所述第二卡簧与所述第一凸部的上表面抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接座的内侧壁设有第二凸部，所述第二凸
部呈环状并且沿靠近所述连接座轴线的方向凸起，所述连接座内设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于所述第二凸部的上方并且与所述第二凸部的上表面抵接，所述第二轴承位于所述第二凸部的下方，所述转轴同时穿设于所述第一轴承和所述第二轴承。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件还包括圆环盖，所述圆环盖位于所述蜗壳和所述磁环之间，所述圆环盖套设并固定在所述连接座上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮的外径为d1，所述磁环的外径为d2，满足：
15.根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮的高度为h1，所述磁环的高度为h2，满足：
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一些实施例的风机组件的结构示意图；
19.图2是本实用新型一些实施例的风机组件的爆炸图；
20.图3是本实用新型一些实施例的风机组件的部分结构的剖视图；
21.图4是本实用新型一些实施例的叶轮的结构示意图；
22.图5是本实用新型一些实施例的叶轮的另一角度下的结构示意图；
23.图6是本实用新型一些实施例的转轴的结构示意图。
24.附图标号：
25.蜗壳100、第一凸部110；
26.叶轮200、叶片210、底盘220、环形盘221、圆盘222、圆筒223、轴套部230、第一凹槽231；
27.连接座300、第二凸部310、第一轴承320、第二轴承330、磁环340、转轴350、第二凹槽351、第三凹槽352；
28.第一卡簧410、第二卡簧420、圆环盖430。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图5，风机组件包括蜗壳100、叶轮200以及驱动组件，蜗壳100位于叶轮200下方，驱动组件安装在蜗壳100上，驱动组件与叶轮200连接，驱动组件能够带动叶轮200转动；叶轮200包括底盘220和多个叶片210，叶片210固定在底盘220上，多个叶片210绕底盘220的轴线周向分布；参照图3至图5，底盘220包括环形盘221、圆盘222和圆筒223，环形盘221、圆盘222和圆筒223同轴设置，环形盘221呈圆环状并且从外侧往内侧逐渐向上弯曲，圆盘222的外侧与环形盘221的内侧连接，圆筒223位于圆盘222的下方，圆筒223呈环状，圆筒223的上端与圆盘222的外侧连接；参照图2和图3，驱动组件包括连接座300、转轴350和磁环340，连接座300固定在蜗壳100上侧，连接轴和圆盘222同轴设置，转轴350的轴线方向为上下方向，转轴350的上端穿设并固定在圆盘222在，转轴350的下端插入连接座300内并且与连接座300转动连接，磁环340位于圆筒223的内部，磁环340的外侧壁和圆筒223的内侧壁抵接并且固定在一起。当驱动组件的转轴350转动时，会带动叶轮200转动。
35.需要说明的是，传统的风机组件内的驱动组件的磁环340被金属外壳所包裹，金属外壳将磁环340与叶轮200相互分隔开来，而本实施例中的驱动组件将磁环340与叶轮200固定在一起，叶轮200的底盘220的圆筒223与圆盘222充当金属外壳，这样可以免去制造金属外壳，降低了成本；同时，因为不再需要金属外壳，驱动组件的体积能够进一步缩小，从而在保证整个风机组件的体积不变的情况下，增大了叶轮200的体积，而且，金属外壳容易造成气流堵塞现象，取消金属外壳后能增强风机的气动性能，提高风机的工作效率。
36.根据本实用新型的一些实施例，参照图3至图5，圆盘222的中部设有轴套部230，转轴350穿设于轴套部230并与轴套部230固定连接。轴套部230的外周壁上设有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔拧进轴套部230内并且与转轴350抵接在一起从而使转轴350与轴套部230固定在一起。
37.根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图6，轴套部230的下表面设有向上凹陷的第一凹槽231，第一凹槽231呈环状并且第一凹槽231的内侧与轴套部230的内腔连通，转轴350的外周壁设有第二凹槽351，第二凹槽351呈环状，第二凹槽351向靠近转轴350的轴线方向凹陷，第一卡簧410位于第一凹槽231内并且卡接于第二凹槽351，第一卡簧410能够限制转轴350向上移动。
38.根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图3和图6，蜗壳100的底部设有向上凸起的第一凸部110，第一凸部110呈环状，连接座300的下端套设于第一凸部110并且与蜗壳100通过螺栓固定连接在一起，转轴350的外周壁设有第三凹槽352，第三凹槽352呈环状，第三凹槽352向靠近转轴350的轴线方向凹陷，第二卡簧420位于第一凸部110的上方并且卡接于
第三凹槽352，第二卡簧420与第一凸部110的上表面抵接，第二卡簧420能够限制转轴350向下移动。
39.根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，连接座300的内侧壁设有第二凸部310，第二凸部310呈环状并且沿靠近连接座300轴线的方向凸起，连接座300内设有第一轴承320和第二轴承330，第一轴承320位于第二凸部310的上方并且与第二凸部310的上表面抵接，第二轴承330位于第二凸部310的下方，转轴350同时穿设于第一轴承320和第二轴承330，转轴350通过第一轴承320和第二轴承330进而与连接座300转动连接。
40.根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，驱动组件还包括圆环盖430，圆环盖430位于蜗壳100和磁环340之间，圆环盖430套设并固定在连接座300上，圆环盖430可以阻挡气流进入圆筒223内部。
41.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，叶轮200的外径为d1，磁环340的外径为d2，满足：这样可以保证磁环340能起到防止外部干扰内部磁场的作用，避免叶轮200的外径相较于磁环340的外径过大而导致磁环340不起作用，同时避免叶轮200的外径太小而影响工作效率。
42.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，叶轮200的高度为h1，磁环340的高度为h2，满足：这样可以保证磁环340能起到防止外部干扰内部磁场的作用，避免叶轮200的高度相较于磁环340的高度过大而导致磁环340不起作用，同时避免叶轮200的高度太小而影响工作效率。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种风机组件，其特征在于，包括：蜗壳(100)；叶轮(200)，所述叶轮(200)包括底盘(220)以及多个叶片(210)，所述叶片(210)固定在所述底盘(220)上，多个所述叶片(210)绕所述底盘(220)轴线周向分布，所述底盘(220)包括环形盘(221)、圆盘(222)和圆筒(223)，所述环形盘(221)、所述圆盘(222)和所述圆筒(223)同轴设置，所述环形盘(221)呈圆环状并且从外侧往内侧逐渐向上弯曲，所述圆盘(222)的外侧与所述环形盘(221)的内侧连接，所述圆筒(223)的上端与所述圆盘(222)的外侧连接；驱动组件，所述驱动组件包括连接座(300)、转轴(350)和磁环(340)，所述连接座(300)固定连接在蜗壳(100)上，所述连接座(300)与所述圆盘(222)同轴设置，所述转轴(350)的一端穿设并固定连接于所述圆盘(222)，所述转轴(350)的另一端插入所述连接座(300)内并且转动连接于所述连接座(300)，所述磁环(340)固定在所述圆筒(223)内部，所述磁环(340)的外侧壁与所述圆筒(223)的内侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述圆盘(222)的中部设有轴套部(230)，所述转轴(350)穿设于所述轴套部(230)并与所述轴套部(230)固定连接。3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述轴套部(230)的下表面设有第一凹槽(231)，所述转轴(350)的外周壁设有第二凹槽(351)，第一卡簧(410)位于所述第一凹槽(231)内并且卡接于所述第二凹槽(351)。4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳(100)的底部设有向上凸起的第一凸部(110)，所述连接座(300)的下端套设于所述第一凸部(110)，所述转轴(350)的外周壁设有第三凹槽(352)，第二卡簧(420)位于所述第一凸部(110)的上方并且卡接于所述第三凹槽(352)，所述第二卡簧(420)与所述第一凸部(110)的上表面抵接。5.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述连接座(300)的内侧壁设有第二凸部(310)，所述第二凸部(310)呈环状并且沿靠近所述连接座(300)轴线的方向凸起，所述连接座(300)内设有第一轴承(320)和第二轴承(330)，所述第一轴承(320)位于所述第二凸部(310)的上方并且与所述第二凸部(310)的上表面抵接，所述第二轴承(330)位于所述第二凸部(310)的下方，所述转轴(350)同时穿设于所述第一轴承(320)和所述第二轴承(330)。6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述驱动组件还包括圆环盖(430)，所述圆环盖(430)位于所述蜗壳(100)和所述磁环(340)之间，所述圆环盖(430)套设并固定在所述连接座(300)上。7.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述叶轮(200)的外径为d1，所述磁环(340)的外径为d2，满足：8.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述叶轮(200)的高度为h1，所述磁环(340)的高度为h2，满足：
技术总结
本实用新型公开了一种风机组件，所述风机组件包括：蜗壳；叶轮，所述叶轮包括底盘以及多个叶片，所述底盘包括环形盘、圆盘和圆筒，所述环形盘、所述圆盘和所述圆筒同轴设置；驱动组件，包括连接座、转轴和磁环，所述连接座固定连接在蜗壳上，所述转轴的一端穿设并固定连接于所述圆盘，所述转轴的另一端插入所述连接座内并且转动连接于所述连接座，所述磁环固定在所述圆筒内部，所述磁环的外侧壁与所述圆筒的内侧壁抵接；磁环与叶轮的圆筒固定在一起，叶轮的底盘的圆筒与圆盘充当金属外壳，免去制造金属外壳，降低了成本；金属外壳容易造成气流堵塞现象，取消金属外壳后能增强风机的气动性能，提高风机的工作效率。提高风机的工作效率。提高风机的工作效率。
