用于为雾化设备注液的注液器及注液设备的制作方法
1.本发明属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种用于为雾化设备注液的注液器和应用该用于为雾化设备注液的注液器的注液设备。
背景技术：
2.雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及雾化芯。所述供电器用于为雾化芯供电，从而驱动雾化芯加热雾化，以将从储液腔内吸附的溶液雾化成气雾供用户抽吸。
3.目前市面上的雾化设备为符合要求，在生产阶段就向雾化设备的储液腔内注入待雾化溶液，并完成封装，防止消费者注入不明待雾化溶液，为防止运输漏液，通常在储液腔内填充有吸液基材。注液时，为确保注液的平顺性与均匀性，需要将注射针头多次插入至储液腔不同位置进行注液，导致注液效率较低。因此，市面上逐渐出现一些注液治具，具有多根注射针，单次插入或多点位进行注液。
4.然而，还存在着，雾化设备产品造型的多样化，导致储液腔的开口尺寸具有差异，因此，每设计一款新雾化设备产品，需要额外定制注液治具，导致成本增加。
技术实现要素：
5.本技术实施例的目的在于提供一种用于为雾化设备注液的注液器，旨在注液器的注射针之间的间距可以进行调节，增强适配性，减少治具定制成本。
6.为实现上述目的，第一方面，本技术采用的技术方案是：提供一种用于为雾化设备注液的注液器，包括：主体、活动座、锁紧组件、第一注射针及第二注射针；所述主体内设有第一注液通道，所述第一注射针安装于所述主体并与所述第一注液通道连通；所述活动座内设有第二注液通道，所述第二注射针安装于所述活动座，并与所述第二注液通道连通；
7.所述活动座活动安装于所述主体，所述第一注射针和所述第二注射针间隔设置，并朝向同一表面；所述活动座在外界作用下相对所述主体活动，以调节所述第一注射针和所述第二注射针之间的间距；
8.所述锁紧组件用于将所述活动座锁紧于所述主体。
9.可选地，主体的横向方向间隔设有所述第一注液通道和安装空位，所述第一注液通道和所述安装空位纵向贯穿所述主体设置，且所述安装空位的横向方向尺寸大于所述活动座横向方向的尺寸，所述活动座滑动安装于所述安装空位内，并在外力作用下可沿所述安装空位的横向方向滑动，使安装于活动座的第二注射针靠近/远离第一注射针。
10.可选地，主体的横向方向间隔设有所述第一注液通道和安装空位，所述第一注液通道和所述安装空位纵向贯穿所述主体设置，所述活动座转动安装于所述安装空位，所述活动座的纵向方向开设有所述第二注液通道，且所述第二注液通道偏心设置，所述活动座转动时，偏心安装于所述活动座的第二注射针与所述第一注射针之间的间距增大或缩小。
11.可选地，主体于所述安装空位的侧壁开设有与外界连通的螺纹孔，所述锁紧组件
为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋入至与所述活动座外周表面抵接时，将所述活动座锁紧于所述主体；
12.所述锁紧螺钉旋出至与所述活动座外周表面分离时，所述活动座解除锁定。
13.可选地，活动座的外周表面还设有锁紧槽，所述锁紧槽沿所述活动座周向方向延伸一整圈，所述活动座安装于所述主体时，所述螺纹孔正对所述锁紧槽；
14.所述锁紧螺钉旋入至所述锁紧槽内时，所述活动座纵向方向限位于所述安装空位，进入限位状态；
15.所述锁紧螺钉由限位状态进一步旋入至与所述锁紧槽最深处槽壁抵接时，所述活动座锁紧于所述安装空位，进入锁紧状态；
16.所述锁紧螺钉旋出至从所述锁紧槽完全脱离时，所述活动座纵向方向解除限位，可在外力作用下从所述安装空位脱离。
17.可选地，锁紧螺钉抵接所述活动座的端面为平面。
18.可选地，锁紧槽的深度l取值区间为1mm≤l≤3mm，所述锁紧螺钉的螺距s 取值区间为0.5mm≤s≤1.5mm。
19.可选地，螺纹孔的深度5s≤d≤10s；且/或,所述锁紧螺钉的螺距s与锁紧槽的深度l的关系式为：2s≤l≤3s。
20.可选地，用于为雾化设备注液的注液器还包括两个注液管连接头，两个注液管连接头分别安装于所述活动座和所述主体，并分别连通所述第一注液通道和第二注液通道，两个注液管连接头的另一端均通过注液管与注液设备连接；
21.安装于所述活动座的注液管连接头还包括限位缘，所述限位缘用于抵接所述第二注液通道开口所在端面，且所述限位缘的外周表面凸伸于所述活动座外周表面外，以与所述安装空位开口所在端面抵接限位，以使所述螺纹孔定位正对所述锁紧槽。
22.第二方面，本技术还提供一种注液设备，包括设备主体和如上所述的用于为雾化设备注液的注液器，所述设备主体通过注液管与所述用于为雾化设备注液的注液器连接；且所述设备主体可输送待雾化溶液至所述第一注液通道和第二注液通道。
23.本技术的有益效果在于：本技术的注液器包括主体和活动安装于主体的活动座，所述主体和所述活动座分别设有独立的第一注液通道和第二注液通道，并分别连接有第一注射针和第二注射针，所述第一注射针和所述第二注射针间隔设置，并朝向同一方向，因此可实现同时插入至雾化设备的储液腔不同位置进行注液，同时可通过驱动活动座相对主体运动，调节第一注射针和第二注射针之间的间距，从而适配不同产品，有效增强适配性，再通过锁紧组件将所述活动座固定于所述主体，防止注液过程中第一注射针和第二注射针偏位的现象产生。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例中，用于为雾化设备注液的注液器的连接结构剖视示意图
26.图2为本技术实施例中，图1中a处的局部放大示意图；
27.图3为本技术实施例中，用于为雾化设备注液的注液器的连接结构正视示意图；
28.图4为本技术实施例中，用于为雾化设备注液的注液器的连接结构分解示意图；
29.图5为本技术实施例中，用于为雾化设备注液的注液器的连接结构立体示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至图5，本技术提供一种用于为雾化设备注液的注液器100，所述雾化设备内设有储液腔、气流通道和雾化组件，所述储液腔用于存储待雾化溶液，所述雾化组件包括吸液件和发热件，所述吸液件用于吸附从储液腔输送的待雾化溶液，所述发热件在电流的作用下产生热量将待雾化溶液加热雾化成气雾后通过气流通道排出至外界。所述待雾化
溶液可选用水、营养液、药液、电子烟的烟液等，从而产生水雾、含有营养成分的气雾、含有药物成分的气雾、电子烟烟雾等，以使所述雾化设备对应为口腔保湿雾化器、营养雾化吸食雾化器、药用雾化器、电子烟。在本技术以所述待雾化溶液为电子烟的烟液、雾化设备为电子烟为例。所述用于为雾化设备注液的注液器100，即用于为电子烟注液的注液器。
37.具体地，如图1结合图4所示，在本技术实施例中，所述注液器包括主体 10、活动座20、锁紧组件30、第一注射针40及第二注射针50；为便于描述，在本技术实施例中以注液器竖直放置为例，所述主体10内设有纵向的第一注液通道11，所述第一注射针40安装于所述主体10，并与所述第一注液通道11 连通。具体地，所述第一注射针40可为定制具有连接头的注射针，通过将连接头插接于第一注液通道11内与所述主体10连接，或者所述第一注射针40为通配医疗领域注射针，从而减少开模成本，所述主体10的下端表面凸设有与所述第一注液通道11连通的安装凸柱13，所述安装凸柱13中空设置，形成导液通道，所述第一注射针40套接于所述安装凸柱13，且所述第一注射针40内部液路通过安装凸柱13内的导液通道与所述第一注液通道11连通。
38.同时，如图1所示，在本技术实施例中，为提升注液的均匀性，所述第一注射针40的针管还开设有多个注液孔41，所述多个注液孔41沿所述针管的纵向方向间隔设置，从而可以对填充于储液腔内部的吸液基材均匀注液，防止仅通过针管末端开口进行注液时，底部瞬间注入较多待雾化溶液，通过吸液基材吸附至上端速率较慢，上端吸附速率较慢，导致待雾化溶液在压力作用下灌入至雾化组件内造成漏液的现象产生。所述活动座20内设有第二注液通道21，所述第二注射针50安装于所述活动座20，并与所述第二注液通道21连通，所述第二注射针50与所述第一注射针40结构一致，因此所述活动座20配置有与所述主体10用于安装第一注射针40的相同结构，在此不再过多赘述。
39.进一步地，所述活动座20活动安装于所述主体10，所述第一注射针40和所述第二注射针50间隔设置，并朝向同一表面，从而便于同时沿电子烟储液腔的开口插入；所述活动座20在外界作用下相对所述主体10活动，以调节所述第一注射针40和所述第二注射针50之间的间距；所述锁紧组件30用于将所述活动座20锁紧于所述主体10。从而适配不同产品，有效增强适配性，再通过锁紧组件30将所述活动座20固定于所述主体10，防止注液过程中第一注射针 40和第二注射针50偏位的现象产生。
40.具体地，在本技术第一实施例中，所述活动座20以移动的方式活动安装于所述主体10。具体地，所述主体10的横向方向间隔设有所述第一注液通道11 和安装空位，且所述第一注液通道11和所述安装空位纵向贯穿所述主体10设置。所述安装空位的横向方向尺寸大于所述活动座20横向方向的尺寸，以形成供活动座20滑动的滑动槽。所述活动座20插入所至所述安装空位，并在外力作用下可沿所述安装空位的横向方向可进行滑动。使安装于活动座20的第二注射针50靠近/远离第一注射针40，调整至合适位置时，再通过锁紧组件30将所述活动座20锁紧于所述主体10，实现对第一注射针40和第二注射针50之间的间距进行调整。
41.可以理解的是，由于滑动具有行程，因此需设置较大尺寸的主体10，当用户手持注射时，不便于操作，主要用于自动化的注液设备。因此本技术不仅限于上述第一实施例中，所述活动座20采用滑动的方式安装于所述主体10。例如，如图1至图5所示，在本技术第二实施例中，为缩小注液器的体积，便于注液操作人员握持注液。所述活动座20采用转动的方式
安装于所述主体10。具体地，所述主体10的横向方向间隔设有所述第一注液通道11和安装空位12，所述第一注液通道11和所述安装空位12纵向贯穿所述主体10设置，所述活动座20呈圆柱状，所述安装空位12为与活动座20间隙适配的圆孔。因此所述活动座20插入所述安装空位12内时，所述活动座20可以其纵向方向的中心为轴线进行转动，所述安装空位12的开口口径尺寸只需要略微大于所述活动座20 的外径即可。进一步地，所述活动座20的纵向方向开设有所述第二注液通道 21，且所述第二注液通道21偏心设置，从而使得安装于所述活动座20且与所述第二注液通道21连通的第二注射针50偏心所述活动座20。当所述活动座20 在外力作用下转动时，偏心安装于所述活动座20的第二注射针50与所述第一注射针40之间的间距增大或缩小，从而对第一注射针40和第二注射针50之间的间距进行调节，用于适配不同尺寸的产品，进行注液。
42.具体地，如图1、图2结合图4所示，在本技术实施例中，主体10于所述安装空位12的侧壁开设有与外界连通的螺纹孔14，所述锁紧组件30为锁紧螺钉。当用户通过外界工具对所述锁紧螺钉旋入至与所述活动座20外周表面抵接时，所述锁紧螺钉对活动座20具有挤压作用力，以将所述活动座20压紧于所述安装空位12的内壁，从而将所述活动座20锁紧于所述主体10，当活动座20 被锁紧于所述主体10时，所述第一注射针40和所述第二注射针50的位置固定，避免注液过程中发生偏位的现象产生。当需要调整间距时，只需要通过将所述锁紧螺钉旋出至与所述活动座20外周表面分离，所述活动座20解除锁定状态。
43.进一步地，如图2结合图4所示，在本技术实施例中，活动座20的外周表面还设有锁紧槽22，所述锁紧槽22沿所述活动座20周向方向延伸一整圈，所述活动座20安装于所述主体10时，所述螺纹孔14正对所述锁紧槽22；所述锁紧螺钉旋入至所述锁紧槽22内时，所述活动座20纵向方向限位于所述安装空位12，进入限位状态；此时，所述活动座20可在安装空位12内转动，从而调节第一注射针40和第二注射针50之间的间距，而其纵向方向被锁紧槽22 的上下两侧壁限位，从而防止活动座20从所述安装空位12脱离，或者第一注射针40和第二注射针50末端位置不一致的现象产生。所述锁紧螺钉由限位状态进一步旋入至与所述锁紧槽22最深处槽壁抵接时，所述活动座20锁紧于所述安装空位12，进入锁紧状态；
44.当所述锁紧螺钉旋出至从所述锁紧槽22完全脱离时，所述活动座20纵向方向解除限位，可在外力作用下从所述安装空位12脱离，从而可使配置有第一注射针40的主体10和配置有第二注射针50的活动座20拆分独立使用。有效增强适配性。例如，便于对储液腔内不含吸液基材的雾化设备进行注液，此时，储液腔内为空腔，通过单个注射针即可完成注液工序，无需多次从不同角度插入储液腔内注液。或便于多工位人工进行注液，例如，需要加急出货时，可拆分成两个独立的单针注液器，采用多个人工独立操控进行注液，从而提升注液效率。
45.具体地，如图2所示，在本技术实施例中，锁紧螺钉抵接所述活动座20 的端面为平面，通过平面压紧所述活动座20的侧壁，增大接触面积，从而防止使用过程中锁紧螺钉和所述活动座20松动，同时，相对锥形的螺钉用尖锐的端部抵接，采用平面抵接的方式活动座20侧壁不易损坏。除此之外，所述锁紧螺钉抵接的位置位于锁紧槽22最深的槽壁，进一步防止锁紧时，活动座20的外周表面受损，导致活动座20独立使用时出现刮手的现象产生。
46.具体地，锁紧槽22的深度l取值区间为1mm≤l≤3mm，所述锁紧螺钉的螺距s取值区间为0.5mm≤s≤1.5mm。在本技术实施例中，可根据锁紧螺钉的外径选择合适的锁紧槽22深
度，例如，若选取的锁紧螺钉外径较大时，所述锁紧槽22的深度l可选择较浅的取值1mm、1.2mm、1.5mm等，若选取的锁紧螺钉外径较小时，所述锁紧槽22的深度l可选择较深的取值，例如1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.4mm、3.0mm等，在此不做过多限定。从而使锁紧螺钉插入较深，对活动座20的纵向方向限位提供较大的作用力。
47.同时，为便于调节，所述锁紧槽22的深度l与锁紧螺钉的螺距s的关系式为：2s≤l≤3s，即，所述锁紧螺钉从锁紧状态旋松至从所述锁紧槽22完全脱离，需要至少旋转两圈，最多旋转三圈，防止操作人员旋松锁紧螺钉调整第一注液针和第二注液针之间的间距时，所述锁紧螺钉轻易就从锁紧槽22完全脱离，同时也防止用户需要旋转较多圈数才可将活动座20从所述主体10分离。具体地，在本技术实施例中，所述l＝3s，即，所述锁紧螺钉从锁紧状态旋松至从所述锁紧槽22完全脱离，需要旋转三圈。便于操作的同时，防止锁紧螺钉轻易从锁紧槽22完全脱离。例如，在本技术实施例中，所述锁紧螺钉的螺距s 的值为0.5mm，所述锁紧槽22的深度l的值为1.5mm；又如，在另一实施例中，所述锁紧螺钉的螺距s的值为0.8mm，所述锁紧槽22的深度l的值为2.4mm。
48.可以理解的是，在实际应用过程中不仅限于上述实施例中采用旋转三圈的方式，例如也可旋转两圈或者两圈半的方式，在此不做过多限定，均属于本技术保护范围之内。
49.具体地，螺纹孔14的深度5s≤d≤10s，例如，所述d＝5s、6s、7s、8s、 9s或者10s，从而确保锁紧螺钉旋松至与所述活动座20完全分离时，依旧与所述主体10螺纹连接，防止锁紧螺钉掉落的现象产生。
50.具体地，如1结合图2所示，在本技术实施例中，用于为雾化设备注液的注液器100还包括两个注液管70连接头60，两个注液管70连接头60分别安装于所述活动座20和所述主体10，并分别连通所述第一注液通道11和第二注液通道21，两个注液管70连接头60的另一端均通过注液管70与注液设备连接；安装于所述活动座20的注液管70连接头60还包括限位缘61，所述限位缘61用于抵接所述第二注液通道21开口所在端面，且所述限位缘61的外周表面凸伸于所述活动座20外周表面外，以与所述安装空位12开口所在端面抵接限位，以使所述螺纹孔14定位正对所述锁紧槽22。装配时，只需将安装有注液管70连接头60的活动座20插入至安装空位12时，所述注液管70连接头 60的限位缘61与主体10设有的安装空位12开口所在端面抵接限位，实现锁紧槽22与螺纹孔14的对位。从而便于用户操控锁紧螺钉旋入锁紧槽22，无需用户主动观测对准旋入。
51.第二方面，本技术还提供一种注液设备(未图示)，包括设备主体10和用于为雾化设备注液的注液器100，所述设备主体10通过注液管70与所述用于为雾化设备注液的注液器100连接；且所述设备主体10可输送待雾化溶液至所述第一注液通道11和第二注液通道21，其具体输送方式，可通过控制主机驱控输液泵，将外部待雾化溶液传导至第一注液通道11和第二注液通道21，其控制主机的驱控方式可以为同时输送，也可以独立输送，便于适配第一注射针 40和第二注射针50同时工作和独立工作的应用场景。该用于为雾化设备注液的注液器100的具体结构参照上述实施例，由于注液设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于，包括：主体、活动座、锁紧组件、第一注射针及第二注射针；所述主体内设有第一注液通道，所述第一注射针安装于所述主体并与所述第一注液通道连通；所述活动座内设有第二注液通道，所述第二注射针安装于所述活动座，并与所述第二注液通道连通；所述活动座活动安装于所述主体，所述第一注射针和所述第二注射针间隔设置，并朝向同一表面；所述活动座在外界作用下相对所述主体活动，以调节所述第一注射针和所述第二注射针之间的间距；所述锁紧组件用于将所述活动座锁紧于所述主体。2.根据权利要求1所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述主体的横向方向间隔设有所述第一注液通道和安装空位，所述第一注液通道和所述安装空位纵向贯穿所述主体设置，且所述安装空位的横向方向尺寸大于所述活动座横向方向的尺寸，所述活动座滑动安装于所述安装空位内，并在外力作用下可沿所述安装空位的横向方向滑动，使安装于活动座的第二注射针靠近/远离第一注射针。3.根据权利要求1所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述主体的横向方向间隔设有所述第一注液通道和安装空位，所述第一注液通道和所述安装空位纵向贯穿所述主体设置，所述活动座转动安装于所述安装空位，所述活动座的纵向方向开设有所述第二注液通道，且所述第二注液通道偏心设置，所述活动座转动时，偏心安装于所述活动座的第二注射针与所述第一注射针之间的间距增大或缩小。4.根据权利要求3所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于，所述主体于所述安装空位的侧壁开设有与外界连通的螺纹孔，所述锁紧组件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋入至与所述活动座外周表面抵接时，将所述活动座锁紧于所述主体；所述锁紧螺钉旋出至与所述活动座外周表面分离时，所述活动座解除锁定。5.根据权利要求4所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述活动座的外周表面还设有锁紧槽，所述锁紧槽沿所述活动座周向方向延伸一整圈，所述活动座安装于所述主体时，所述螺纹孔正对所述锁紧槽；所述锁紧螺钉旋入至所述锁紧槽内时，所述活动座纵向方向限位于所述安装空位，进入限位状态；所述锁紧螺钉由限位状态进一步旋入至与所述锁紧槽最深处槽壁抵接时，所述活动座锁紧于所述安装空位，进入锁紧状态；所述锁紧螺钉旋出至从所述锁紧槽完全脱离时，所述活动座纵向方向解除限位，可在外力作用下从所述安装空位脱离。6.根据权利要求5所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述锁紧螺钉抵接所述活动座的端面为平面。7.根据权利要求5所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述锁紧槽的深度l取值区间为1mm≤l≤3mm，所述锁紧螺钉的螺距s取值区间为0.5mm≤s≤1.5mm。8.根据权利要求7所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述螺纹孔的深度5s≤d≤10s；且/或,所述锁紧螺钉的螺距s与锁紧槽的深度l的关系式为：2s≤l≤3s。9.根据权利要求5所述的用于为雾化设备注液的注液器，其特征在于：所述用于为雾化
设备注液的注液器还包括两个注液管连接头，两个注液管连接头分别安装于所述活动座和所述主体，并分别连通所述第一注液通道和第二注液通道，两个注液管连接头的另一端均通过注液管与注液设备连接；安装于所述活动座的注液管连接头还包括限位缘，所述限位缘用于抵接所述第二注液通道开口所在端面，且所述限位缘的外周表面凸伸于所述活动座外周表面外，以与所述安装空位开口所在端面抵接限位，以使所述螺纹孔定位正对所述锁紧槽。10.一种注液设备，包括设备主体和如权利要求1-9中任一项所述的用于为雾化设备注液的注液器，所述设备主体通过注液管与所述用于为雾化设备注液的注液器连接；且所述设备主体可输送待雾化溶液至所述第一注液通道和第二注液通道。
技术总结
本申请提供一种用于为雾化设备注液的注液器及注液设备，该用于为雾化设备注液的注液器包括：主体、活动座、锁紧组件、第一注射针及第二注射针；所述主体内设有第一注液通道，所述第一注射针安装于所述主体并与所述第一注液通道连通；所述活动座内设有第二注液通道，所述第二注射针安装于所述活动座，并与所述第二注液通道连通；所述活动座活动安装于所述主体，所述第一注射针和所述第二注射针间隔设置，并朝向同一表面；所述活动座在外界作用下相对所述主体活动，以调节所述第一注射针和所述第二注射针之间的间距；所述锁紧组件用于将所述活动座锁紧于所述主体。本申请旨在注液器的注射针之间的间距可以进行调节，增强适配性，减少治具定制成本。减少治具定制成本。减少治具定制成本。
