一种3D打印机用材料混合搅拌装置的制作方法
一种3d打印机用材料混合搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印机用材料混合搅拌装置。
背景技术：
2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3.3d打印的耗材通过多种原料的混合得到，通常为颗粒状的原料进行混合，混合之后再进行下一步工序使其成为打印耗材，目前使用的混合装置在进行混合时存在混合不均匀，导致混合物均匀性差，从而影响打印产品的质量。
4.因此需要一种3d打印机用材料混合搅拌装置对上述问题做出改善。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机用材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种3d打印机用材料混合搅拌装置，包括混合筒，混合筒的外侧面下端固定连接有连接圈，连接圈的外侧面固定连接有若干个支腿，所述混合筒上端安装有驱动装置，驱动装置的输出端对接有转轴，转轴位于混合筒内部设置，驱动装置带动转轴转动，进而能够带动挡板的转动，实现对分散盘底部的间歇遮挡，不同的原料可通过分散盘底部间歇掉落，实现初步的混合，所述混合筒内部侧面上端连接有分散盘，所述分散盘的下端设置有若干个挡板，所述挡板与转轴固定连接，混合筒中部设置有网盘，所述网盘与转轴固定连接，所述转轴外侧面下端固定连接有连接套，且所述连接套的外侧面连接有若干个搅拌组件，网盘能够与掉落的原料进行碰撞，使不同的原料混合，再从网孔掉落，通过搅拌组件再次最终的搅拌混合，从而实现对原料的均匀混合搅拌。
8.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌组件包括与连接套固定连接的支杆，支杆远离连接套的一端连接有板体，且板体的下表面等间距固定连接有搅拌杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述分散盘呈倒置的圆台状，分散盘的下端连接有底盘，且所述底盘上开设有若干个通槽，所述分散盘的内弧面上等间距设置有若干个凸粒，凸粒的设置能够对加入的原料进行打乱，使不同的原料初步混合，通槽能够供物料的掉落。
10.作为本实用新型优选的方案，所述混合筒内壁中部连接有对网盘进行限位的限位件。
11.作为本实用新型优选的方案，所述驱动装置的内部下端呈倾斜设置，且所述驱动装置的下端中部连通设置有出料口，出料口设置有密封盖，混合完成的原料通过出料口进行排出。
12.作为本实用新型优选的方案，所述混合筒的上端面两侧开设有加料口，每个所述加料口的一侧均通过转轴转动连接有对其上端进行封盖的盖板，加料口用于添加物料，盖板对加料口进行封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的分散盘与挡板配合使用，挡板在转动时能够对分散盘底部间隙阻挡，不同的物料掉落会被进行混合，从而实现初步混合的效果，通过网盘以及底部的搅拌杆的配合使用，能够对初步混合后的原料再次进行混合，提高了原料混合的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中分散盘的俯视图；
18.图4为本实用新型中网盘的俯视图。
19.图中：混合筒1、连接圈2、支腿3、驱动装置4、加料口5、盖板6、转轴7、分散盘8、凸粒81、通槽82、底盘83、挡板9、连接套10、限位件11、网盘12、支杆13、搅拌杆14、网孔15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1、2和3，一种3d打印机用材料混合搅拌装置，包括混合筒1，混合筒1的外侧面下端固定连接有连接圈2，连接圈2的外侧面固定连接有若干个支腿3，混合筒1上端安装有驱动装置4，驱动装置4的输出端对接有转轴7，驱动装置4带动转轴7转动，进而能够带动挡板9的转动，实现对分散盘8底部的间歇遮挡，不同的原料可通过分散盘8底部间歇掉落，实现初步的混合，转轴7位于混合筒1内部设置，混合筒1内部侧面上端连接有分散
盘8，分散盘8的下端设置有若干个挡板9，挡板9与转轴7固定连接，混合筒1中部设置有网盘12，混合筒1内壁中部连接有对网盘12进行限位的限位件11，网盘12与转轴7固定连接，转轴7外侧面下端固定连接有连接套10，且连接套10的外侧面连接有若干个搅拌组件，网盘12能够与掉落的原料进行碰撞，使不同的原料混合，再从网孔15掉落，通过搅拌组件再次最终的搅拌混合，从而实现对原料的均匀混合搅拌。
26.请参照图1、2和3，搅拌组件包括与连接套10固定连接的支杆13，支杆13远离连接套10的一端连接有板体，且板体的下表面等间距固定连接有搅拌杆14。
27.请参照图1、2和3，分散盘8呈倒置的圆台状，分散盘8的下端连接有底盘83，且底盘83上开设有若干个通槽82，分散盘8的内弧面上等间距设置有若干个凸粒81，凸粒81的设置能够对加入的原料进行打乱，使不同的原料初步混合，通槽82能够供物料的掉落。
28.驱动装置4的内部下端呈倾斜设置，且驱动装置4的下端中部连通设置有出料口，出料口设置有密封盖，混合筒1的上端面两侧开设有加料口5，每个加料口5的一侧均通过转轴转动连接有对其上端进行封盖的盖板6，加料口5用于添加物料，盖板6对加料口5进行封盖，混合完成的原料通过出料口进行排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种3d打印机用材料混合搅拌装置，包括混合筒(1)，混合筒(1)的外侧面下端固定连接有连接圈(2)，连接圈(2)的外侧面固定连接有若干个支腿(3)，所述混合筒(1)上端安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)的输出端对接有转轴(7)，转轴(7)位于混合筒(1)内部设置，其特征在于：所述混合筒(1)内部侧面上端连接有分散盘(8)，所述分散盘(8)的下端设置有若干个挡板(9)，所述挡板(9)与转轴(7)固定连接，混合筒(1)中部设置有网盘(12)，所述网盘(12)与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)外侧面下端固定连接有连接套(10)，且所述连接套(10)的外侧面连接有若干个搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种3d打印机用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与连接套(10)固定连接的支杆(13)，支杆(13)远离连接套(10)的一端连接有板体，且板体的下表面等间距固定连接有搅拌杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种3d打印机用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述分散盘(8)呈倒置的圆台状，分散盘(8)的下端连接有底盘(83)，且所述底盘(83)上开设有若干个通槽(82)，所述分散盘(8)的内弧面上等间距设置有若干个凸粒(81)。4.根据权利要求1所述的一种3d打印机用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(1)内壁中部连接有对网盘(12)进行限位的限位件(11)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种3d打印机用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(4)的内部下端呈倾斜设置，且所述驱动装置(4)的下端中部连通设置有出料口，出料口设置有密封盖。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种3d打印机用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(1)的上端面两侧开设有加料口(5)，每个所述加料口(5)的一侧均通过转轴转动连接有对其上端进行封盖的盖板(6)。
技术总结
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其为一种3D打印机用材料混合搅拌装置，包括混合筒，混合筒的外侧面下端固定连接有连接圈，连接圈的外侧面固定连接有若干个支腿，所述混合筒上端安装有驱动装置，驱动装置的输出端对接有转轴，转轴位于混合筒内部设置，所述混合筒内部侧面上端连接有分散盘，所述分散盘的下端设置有若干个挡板，所述挡板与转轴固定连接，混合筒中部设置有网盘，本实用新型通过设置的分散盘与挡板配合使用，挡板在转动时能够对分散盘底部间隙阻挡，不同的物料掉落会被进行混合，从而实现初步混合的效果，通过网盘以及底部的搅拌杆的配合使用，能够对初步混合后的原料再次进行混合，提高了原料混合的均匀性。提高了原料混合的均匀性。提高了原料混合的均匀性。
