石油裂化就是在一定的条件下,将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
中文名石油裂化
外文名cracking
分类热裂化,催化裂化
发展固定床、移动床和流化床;活性白土、硅藻铝和分子筛
定义单靠热的作用发生的裂化反应称为热裂化,在催化作用下进行的裂化,叫做催化裂化。
裂解(pyrolysis)是一种更深度的裂化。石油裂解的化学过程比较复杂,生成的裂解气是成分复杂的混合气体,除主要产品乙烯外,还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。裂解气经净化和分离,就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。当前,石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。[1]
分类石油裂化热裂化热裂化是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应,转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其他石油炼制过程副产的重质油。
在400~600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂。
热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多;而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。
催化裂化催化裂化是是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
原料采用原油蒸馏(或其他石油炼制过程)所得的重质馏分油或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。
在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下降,需要用空气烧去,以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
所产汽油辛烷值高(马达法80左右),安定性好,裂化气(一种炼厂气)含丙烯、丁烯、异构烃多。
发展催化裂化大体经历了固定床、移动床和流化床三个阶段,当前炼油厂中普遍采用的是提升管式反应装置,与此同时,催化剂也经历了活性白土、硅藻铝和分子筛三个阶段,当前普遍使用的是分子筛催化剂。
中国石化发布《2020中国能源化工产业发展报告》发布报告十三五目标基本达成,能源转型迈向调速换挡期。2019年,我国一次能源消费约47.9亿吨标准煤,增速为3.2%,比上年降低0.2个百分点,清洁能源转型推进有效,节能降耗减排再上台阶,油气增储上产成效显著,煤炭去产能任务提前完成,风电光伏装机比重持续上升。
2020年,预计我国能源发展“十三五”规划中总量、结构和消费强度等目标均将基本实现,一次能源需求总量预计为49.3亿吨标煤,其中,煤炭需求约39.2亿吨标煤,占比约56.7%;非化石能源需求约7.4亿吨标煤,占比15.1%;能源消费强度约0.52吨标煤/万元(GDP按2015年不变价计),将比2015年降低16%。
潜在供应过剩周期下,国际油价存在下行压力。2019年全球经济和贸易增速明显下行、石油需求仅增长90万桶/日,创2011年以来新低;而石油供应充裕,布伦特原油均价64美元/桶。
2020年,大批新建炼厂投产和船用燃料低硫化将拉动世界石油需求增加110-120万桶/日,略好于2019年,但国际油市整体仍处于过剩周期中,尽管更注重股东回报和油价相对低位抑制了美国页岩油产量增速,但2020年美国原油产量仍将增加90万桶/日左右(2019年增加125万桶/日),加上巴西、挪威、圭亚那等新项目投产,全球供应过剩压力较大;在此情况下,OPEC+不得不持续并加大减产以平衡市场。
同时,2020年地缘政治的内涵将扩展到中东供应风险、贸易摩擦、英国脱欧等领域,油价意外波动的风险尤存。综合判断,2020年国际油价运行中枢将较2019年小幅下移,全年布伦特油价均值在58-68美元/桶之间。
新一轮炼油扩能潮袭来,我国炼油行业变局时代已然到来。2019年,恒力石化和浙江石化投产,国内炼油格局和资源流向重构;成品油终端消费增速放缓至2.8%,化工轻油消费大幅增长10.5%,“油化转型”开始发力。
2020年,我国成品油批发零售已依次放开,成品油市场化改革进入攻坚期。近2-5年汽车工业处于调整期,加之乙醇和电动汽车等替代燃料发展,导致成品油需求增速长期处于小幅下行通道,预计2020年终端消费量为4.03亿吨,增速2.2%;而多个炼油项目的投产将使得2020年我国一次炼油能力达到9亿吨,新增产能的释放将使得国内竞争趋于白热化。
炼油行业要着力提高竞争力,实现转型和高质量发展。预计2020年我国成品油出口量将达5900万吨,或将成为亚太最大的出口国家。
全球石化行业迎来大周期转折,行业开始步入大整合时期。2019年,世界石化产能扩张幅度进一步加快,石化市场过剩风险加剧;国内乙烯当量消费增幅达9%左右,新业态消费和替代消费增长突出,但PX、乙二醇等大宗产品一度跌破盈亏平衡线也释放出市场转折信号。
2020年,我国石化扩能继续加速,基础石化原料新增产能占全球的70%左右,国内供应压力累积,外部聚烯烃和PX输入压力不减;而乙烯当量消费小幅回落至8%左右,聚烯烃等产品仍面临高库存压力。受价格下行影响,部分PX、EG等装置面临出清,行业将步入大整合时期。
2019-2020年,国内包括合成气直接制烯烃、OCM等关键技术获得重大突破或进展,己二腈等一系列卡脖子产品采用自主技术建设生产,也标志着石化行业真正进入了优胜劣汰,迈向高质量发展阶段。
我国氢能产业步入快速发展机遇期,石化企业将大有作为。发展氢能有助于我国优化能源结构、应对气候变化、维护能源安全,产业前景可期,但氢能产业发展仍面临政策规划有待完善、技术有待突破和经济性有待提高三方面巨大挑战。
初步判断到2035后,碳减排压力加大,可再生能源制氢、氢燃料电池系统成本大幅度下降,氢燃料汽车和加氢站在部分地区将会有较大增幅。石化企业在产氢、用氢、建设加氢站和研发方面都具有显著优势,在发展氢能产业上将大有所为。[2]
硬度检测10#石油裂化管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火10#石油裂化管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对10#石油裂化管材做快速无损的合格检验。
10#石油裂化管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的无缝钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。10#石油裂化管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的10#石油裂化管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度。
内径小于0mm,大于4.8mm的无缝钢管,采用10#石油裂化管专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当10#石油裂化管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试10#石油裂化管内壁的硬度。
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