厌氧胶（密封粘和剂）

厌氧胶（密封粘和剂）

厌氧胶 （密封粘和剂） 次浏览 | 2022.05.22 21:32:03 更新 来源 ：互联网 精选百科 本文由作者推荐 厌氧胶密封粘和剂

厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。厌氧胶是一种单组分密封胶，由氧原子自由基聚合制成，可用于粘接和密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。

中文名

厌氧胶

外文名

anaerobe

全称

厌氧胶粘剂

特点

性能优异，耐热、耐压

名称解释

厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。

特点

大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。

不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。

性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。

胶缝外溢胶不固化，易于清除。

无溶剂，毒性低，危害小，无污染。用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可储存稳定，胶液储存期一般为三年。

应用

厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

锁紧防松

金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。如今已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。

密封防漏

任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。

固持定位

圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。

（4）填充堵漏对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。

标准

20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准（HG/T3737-2004）。

组成

厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。

丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90%以上。该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羟丙酯）等。

分类

厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。

醚型

以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。

醇酸酯

常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯等。

环氧酯

其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。

聚氨醋

其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰372、国产的GY-168、铁锚352和BN-601等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。

分类依据

按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。

发展历史

厌氧胶组成较复杂,技术要求较高,从1972年开始试产,如今已成为国内重要的工业用胶。

近年来的发展更为迅速,现在已有三十余个单位介入了厌氧胶领域。厌氧胶已发展成为包括锁固密封、装配固定固持、密封、粘接、真空浸渗、可预涂微胶囊型、光敏、底剂促进剂、清除剂等在内的十多个系列品种,并被广泛应用于军、民机械工业中。年国内厌氧胶销售量超过吨,其中国产胶占三分之二左右,广州和上海是厌氧胶的主要产地,不但年产量大而且形成了某些技术特色。

就全国而言,厌氧胶的生产厂分布在除西北、西南而外的广大地区。生产一吨厌氧胶的成本只有几万至十万元,而售价可达十几至几十万元。因此,无论是生产还是销售经营利益均较高,估计仍会吸引新的单位介入此领域,预计今后在生产者之间,将在品种、质量、售价、经营和推销手段等方面展开激烈的竞争。

在研究工作方面,在国内较有影响的广州化学研究所,由于厌氧胶课题组研究人员的离开，在1996年中止了研究工作,但东北石油化学所、大连化学物理所、襄樊市胶粘技术研究所等单位又组织力量投入厌氧胶工作。这样,国内的厌氧胶研制和生产仍会迅速向前发展。

使用方法

表面处理

除锈——除油污——清洗——干燥

除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。

涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。

装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。

固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。

注意事项

厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能装2/3瓶。

厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。

适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。

固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般要求<0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。

拆除时若粘接力过大，可将部件加热到200~300℃趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。

参考资料