单缸柴油机,即按气缸数量分类时只有一个气缸的柴油机。单缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。单缸风冷柴油机以其重量轻、体积小、布局简略、修理便利的特色,深受广阔用户的喜爱,并被广泛应用于微耕机配套动力。但是,与水冷柴油机比较显得分外"娇气",运用不当毛病频率高,可靠性低。
中文名单缸柴油机
外文名Single cylinder diel engine
应用领域农业器械等
类型内燃机
工作原理进气、压缩、做功和排气
气缸数1个
特点重量轻、质量小、布局简略
定义单缸柴油机,即按气缸数量分类时只有一个气缸的柴油机。柴油机,是用柴油作燃料的内燃机,将燃料燃烧释放出的热能转化为电能或机械能的装置。
单缸柴油机正面工作原理单缸柴油机有二冲程和四冲程的,二者机构基本相同,主要差异在配气结构方面。
单缸柴油机的每个工作循环都经历四个过程:进气、压缩、做功和排气。在一个工作循环中只有一个行程是做功的,而其余三个行程都是为做功行程创造条件的辅助行程,因此,单缸柴油机的工作不稳定。[2]单缸柴油机的发展还是要依靠科技的革新,不断利用新的技术去改进单缸柴油机现存的缺点和不足,扩大其使用范围。例如,为其装配限油装置、排放控制装置等,以满足机动车使用和环保的需要等。
应用领域:单缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。
注意须知1.单缸风冷柴油机与水冷柴油机的结构差异单缸风冷柴油机与水冷柴油机就其结构、原理而言,配气组织、曲柄连杆组织、燃油供应体系以及进排气体系迥然不一样,主要是下列两大体系不一样:
(1)冷却体系冷却方法不一样:水冷柴油机是运用循环水把发动机的热量带走,到达散热的意图,而风冷柴油机是靠电扇吹出的激烈气流顺着散热片急速活动,然后降低机体高温,缸体和缸盖上铸造了许多铝合金散热片。
(2)光滑体系光滑方法不一样:水冷柴油机选用的是归纳光滑,即压力光滑和非压力光滑,有机油泵,而单缸风冷柴油机大都无机油泵,选用的是无压力光滑。
2.单缸风冷柴油机运用注意事项因为单缸风冷柴油机与水冷柴油机的冷却和光滑方法不一样,散热、光滑、冷却作用要差,要严厉依照操作程序运用机械,格外要注意以下几点:
(1)严厉依照柴油机运用说明书加注光滑油,并定时替换,风冷柴油机对机油的油质、标号、清洁度比水冷柴油机需求要高、要严。
(2)风冷柴油机机体温度比水冷柴油机要高,机油耗量要大,查看机油量要勤,过多易喷出,易焚烧,乃至形成飞车,过少易拉缸、拉瓦。
(3)随时铲除挡风罩、散热片上的杂草、泥土、油污,保证风量足够,散热作用杰出。
(4)发动后应先低速空转一瞬间,待机温上升后再运行,熄火前应中、低速空转一瞬间,待机温恰当降低后再熄火,禁止高负荷长时间工作
单缸柴油机启动困难故障分析如果按照柴油机起动程序操作,长春发电机连续3次以上都不能启动,甚至采取辅助手段,向水箱内加热水,向进气管加机油,在进气口处点火助燃,或两人协作合力摇车仍不能起动柴油机时,该柴油机发生起动困难故障。故障原因分析如下:
一、压缩系统的故障
缸套有裂纹或砂眼产生漏气;活塞环严重磨损漏气;活塞环胶粘卡死;活塞环开口重叠;缸套严重磨损;气缸垫破损;燃烧室镶块烧损、错位或脱落;起动喷孔偏斜或堵塞;代用件不合适,如缸垫过厚,造成压缩比减小等。
二、配气机构的故障
空气滤清器严重堵塞,充气量不够;商排气管或消音器堵塞,排气不畅;减压不彻底造成转动不灵活;气门与气门座积炭、磨损造成密封不严;气门杆在导管内卡死;气弹簧折断;气门座圈松动、断裂;汽轮轴干涉挺柱底盘,使气门开闭不准时;气门间隙调整螺丝滑纹、松动等。
三、燃油供给系统故障
油路堵塞不供油;油路中有空气或水;燃油型号不对;喷油泵供油量小,低速时油门打不开;喷油压力或高或低;喷油器弹簧折断;油泵柱塞磨损;调速杠杆拨叉脚太低碰泵体,或太高嵌不住喷油泵柱塞凸炳;柱塞副与出油阀密封面之间有脏物;喷油泵弹簧折断;喷油器轴针卡死;喷油器喷孔堵塞、烧损、钢球失落;喷油器体密封面损坏;油泵定时齿轮安装错误等。
四、调速系统故障
滑盘式调速器钢球脱落或漏装;钢球外移卡住滑盘;调速器弹簧或调整螺钉松脱;飞锤式调速器飞块与销脱落;飞块与飞块座卡死;调速器轴磕碰弯曲,往复运动不灵活等。
五、各运动副配合过紧
轴瓦烧蚀抱紧甚至咬死;活塞销与连杆衬套咬死;吕轮轴与其衬套咬死;起动轴与其衬套咬死;曲轴轴向间隙过小,或曲轴与连杆大头的侧隙过小,造成热车起动困难等。
六、其它方面的故障
如机油牌号不对,粘度过大;更换零件时出现装配错误等。
综上所述,单缸柴油发电机起动困难故障,原因是多方面的,有时是一个因素所致,所以在处理起动困难故障时,首先要弄清故障属于压缩、运转、供油3种中的哪一方面,然后再根据故障更深层次的表现形式,来判定其原因所在。如运转不灵活可能是运动副配合过紧或减压不彻底所致,压缩小可能是气门漏气所致,供油不正常的主要原因可能在于喷油泵及喷油器等
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