2024年3月11日发(作者:犀牛英语)
【浅谈水利水电工程大型平面闸门的整体制造工艺】水利水电工程
钢闸门设计规范
【摘要】水利水电工程大型平面闸门有着自重重、外形尺寸大、焊缝质量要求高、劳
动强度大等特点,在制造、运输、安装上都有着很大的困难。本文就大型平面闸门的制造
工艺方案、主要内容、门叶拼装及闸门组装的具体施工步骤都进行了简要分析和介绍。
【关键词】水利水电工程平面闸门整体制造工艺
一、前言
平面闸门制造较简单、方便维修、布置紧凑、使用起来安全可靠,广泛应用于各种水
工建筑物和其他场合[1]。如今,世界各国的工程设施平面闸门采用量依然位居首位。我
国水利工程所使用最多最早的闸门就是平面闸门,目前普遍采用的是焊接钢闸门[2],从
设计、制造到安装、运用等方面都达到了世界先进水平。平面闸门由启闭设备、埋设构件
和门叶三部分构成。按其总体布置可分为分散式(由门叶、门槽及启闭机构成,操作时门
叶能够提出门槽)和组合式(门叶、门槽和操作设备是一个整体);按门叶支承方式可分
为滚动支承式和滑动支承式;按门叶的组装形式可分为分节组成门叶式和整体门叶式;按
门叶移动状况可分为直升式、横拉式、升卧式和浮箱式;按门叶的止水位置可分为下游止
水式和上游止水式等。以下简要分析水利水电工程大型平面闸门的整体制造工艺及闸门组
装和门叶拼装的具体步骤。
二、大型平面闸门制造工艺需要解决的问题
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大型平面闸门除在技术特性上有自重大、承受水压大、孔口的尺寸大、闸门外形的尺
寸大这些特点外,还具有许多结构特点,如:大多为主梁结构,其高度大,主梁截面是工
字型;边梁大多是箱型梁,吊耳置于边梁处;行走主轮是简支轮结构,其自重大、轮径
大。因此,制订制造工艺方案时需要考虑的主要问题有:如何在有限的场地内,确保门叶
拼装和闸门厂内的组装进度和质量;如何考虑选择闸门分段;门叶的主轮轴孔和吊耳轴孔
应怎样加工;面板怎样拼接才合理;如何确保门叶结构焊缝质量,尤其是主梁、纵梁、边
梁及面板等主要构件焊缝质量。
三、整体制造工艺方案的制订
针对上述问题,结合实际生产条件,通过分析、比较和实践验证,总结制订出大型平
面闸门的整体制造工艺方案。方案的主要内容如下:
(一)依照闸门的门叶结构图,绘制主梁、纵梁、边梁分件图。主梁分件图绘制时要
考虑前后翼板反变形量,边梁分件图需考虑闸门分段要求,所有的分件图都必须考虑闸门
门叶拼装焊接的收缩量给结构尺寸所造成的影响。门叶主梁、纵梁、边梁分别依照分件图
要求,在厂内分批分期制造。如此做法的好处有:
首先,有利于安排生产,那些大型水利水电工程的大型平面闸门数量较多,主、纵、
边梁数量也较多。选择分件制造,可依据工程进展情况,对这些构件进行分批分期生产,
如此不仅利于设备和人员安排,也利于材料采购等。
其次,有利于确保焊缝质量,工型主梁及箱型边梁的翼、腹板间角焊缝及翼、腹钢板
对接焊缝等,是门叶结构里的主要焊缝(二类焊缝)。选用分件制造,这些焊缝则能用自动
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焊机完成,如此既能确保焊缝质量,也可大大提升生产效率。
最后,还有益于运输和工作场地安排,主梁、纵梁、边梁等散件选择长途运输,相对
于门叶更加容易且划算。
(二)绘制闸门面板的拼焊图。普通的外购钢板尺寸(长×宽)约为8×1.8(或2.0)m,
所以面板一定得由多块钢板拼焊起来。绘制闸门的面板拼焊图,不但能够合理规划其拼接
方式,节约材料,且还能够合理设置拼接焊缝位置,确保拼接钢板的短边长度大于
500mm以及相邻板的焊缝间距要大于200mm的要求规范(面板的拼接焊缝属于二类焊
缝)。
(三)在焊制边梁时,其主轮轴孔和吊耳轴孔的加强板暂且不与边梁腹板相焊接,腹
板的孔应大于加强板的孔,加强板的孔于焊接前加工好。焊缝标注的现场焊接标记表示在
组装闸门时,应先根据吊轴的安装要求来调整吊耳轴孔加强板的位置焊接,再根据主轮即
主轮轴(为减轻重量且便于调整,可选择无缝钢管的车制工艺轴替代实际的轴)安装位置的
平面度误差,调整主轮轴孔的加强板位置并且将加强板同边梁腹板的周边焊牢。如此便不
必在门叶上面镗孔,由于自重50t左右的门叶,调整、摆放起来会非常困难。由于腹板的
孔径比轴径大,腹板未受到挤压应力,所以要预先计算出加强板所受到的挤压应力是否符
合设计要求,如若不满足,则须增加加强板厚度。此外,边梁腹板与主轮轴以及吊轴没有
接触时,加强板和边梁腹板之间的连接焊缝承受着启门力与主轮压力作用,所以还要校对
加强板间的焊缝强度。
(四)闸门分段一定要考虑运输和工地现场的闸门吊装要求,虽然门叶拼装和闸门组
装可以在就近的基地进行,但基地到工地现场间仍然有一段距离,因此,闸门分段后仍不
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