6S现场管理工作标准

2024年3月1日发(作者：更号3)

6S现场管理工作标准

一、平安监督管理要求

二、6S现场管理标准

6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。

（1）生产现场

1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；

2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排解查找的铺张。

2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；

3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；

4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。

4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 - 1 -

仔细态度习惯。

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

一、一般平安问题监督检查要点：

7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

(1)现场违章操作：

8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；

1、 任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；

9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

2、 设备(施)超速、超温、超载荷运行；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

3、 供料或送料速度过快；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

4、 设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

5、 调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；

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13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

6、 用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；

7、 冲压作业时，手进入危急区域；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

8、 攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；

16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；

9、 启用查封或报废设备；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；

11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；

19、废料、余料等有没有随时清除；

12、高空作业时，任意掷扔物件；

20、地上、作业区的油污有没有清扫；

13、 检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；

21、开水桶是否洁净；

14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；

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15、容器内部作业时未使用通风设备；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

16、随便倾倒酷热金属物品；

24、工作环境是否随时保持干净、洁净；

17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。

25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

(2)现场违章作业：

26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否准时修补；

1、 未经三级平安教育上岗作业；

27、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

2、 特种设备未经法定单位定期检验；

28、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

3、 非特种作业人员从事特种作业；

29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

4、 新安装设备(施)，未经平安验收就进行生产作业；

30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

5、 未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；

31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟；

6、 工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，平安装置不齐全便进行操作；

32、工作服是否洁净、干净，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；

7、 在消防器材、动力配电箱、板、柜四周堆放物体且 - 4 -

违反堆放间距规定；

33、使用公用物品、区域是否准时归位，并保持清洁（如厕所等）；

8、 危急作业未经审批或虽经审批，但平安措施未落实；

34、停工和下班前是否的确打扫、整理；

9、 在禁火区域内吸烟或违章明火作业；

35、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟；

36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

11、未按规定使用通风除尘设备；

（2）库房

12、危急作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；

1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?

13、职业禁忌症者未准时调换工种；

2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?

14、发觉隐患，未排解、报告、冒险作业。

3、仓库内是否有吸烟现象?

(3)防护用品穿戴不合格：

4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?

1、 生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；

5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?

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2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋；

6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.？

3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或放开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它担心全装束；

7、过期、不用物品是否定期清理.？

4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场；

8、库存物品保存是否良好?

5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床；

9、物品摆放区域规划是否合理?

6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；

10、柴油机成品摆放是否整齐有序?

7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；

11、工作台面是否干净不凌乱?

8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质平安帽；

12、区域是否有明显标识?

9、高处作业时未按规定使用平安带或实行牢靠平安措施；

13、成品柴油机是否有明显的标识?

10、 有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞；

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14、物品清洁状况是否良好?

11、 带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具；

15、各项物品的放置是否有平安隐患?

12、 使用I类手持式电动工具未配备漏电爱护器；

16、产品储存方式是否影响质量?

13、 在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具；

17、检测设备是否贴有标签?(如磅称)

14、 特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。

18、仓库门前物品是否摆放整齐?

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