设备安装施工方案

2024年2月18日发(作者：奥数是什么)

设备安装施工方案

一、设备安装方案

1、施工准备

(1)设备安装前，应具备以下技术资料

①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；

②相关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；

③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；

④机械设备装箱清单；

⑤相关设备安装规范技术要求。

⑥设备开箱检查，应在相关人员参加下，按照装箱清单实行。其

内容包括。

a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；

b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；

c对设备、零部件实行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。

⑦设备验收后，应作妥善保管。

⑧对设备基础实行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、

预留螺栓孔尺寸实行复测。有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓

中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表。

序号

1

2

3

4

5

项目名称

基础座标位置

基础各不同平面的标高

几何外形尺寸

基础平面水平度

竖向偏差

允许偏差

±20mm

0mm/-20mm

±20mm

5mm/m

5mm/m

顶端标高+20mm/0mm预埋地脚螺栓

中心距±2mm

中心位置±10mm预留地脚螺栓孔

深度+20mm/-0mm

孔壁铅垂度10mm

6

7

⑨基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交

时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。

⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强

度。

2、就位找正

(1)就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉。

放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。

(2)就位设备起吊的吊点要准确，以免吊坏设备或翻转碰损。

(3)设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备

安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择适宜的垫铁。

(4)设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求实行控制。无要

求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。

(5)垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧水准应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧实行层间点焊固定，垫铁与设备底座之

间不得焊接。

(6)设备的找正：找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度

较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵能够选出口法兰表面和联轴

器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合GB50231-98规定。

3、灌浆

(1)地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平、找正后实行，采用细石混

凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。

(2)二次灌浆层施工：在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%、最终找平后24小时内实行，否则应在二次灌浆

前对机体找正找平数据实行复测核对。

(3)二次灌浆的基础表面铲成麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续实行，不能分次浇灌，采用细石砼，人

工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。

4、清洗与装配

(1)整体供货的机器安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸体与相关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相对应的

标志和记录。

(2)拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许实行装配。组装时必须达到技术文件的要求。

5、工艺配管

(1)设备配管在设备找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的90%

以上方能实行。

(2)与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部

应清理干净。

(3)设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对。

装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加

力。

(4)设备配管应检查进出口有无遗物存有，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方实行气割和焊接。

以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，严禁杂进入设备。

(5)管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差实行

复测或调整。

二、静设备安装方案

1、施工工序

施工准备→设备检查、验收→设备拉运→吊装就位→找正、找平→防腐保温

2、施工准备

(1)场地平整：按照设计平面布置图，将设备所设位置周围适宜

范围内用推机推平夯实。

(2)道路疏通：清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备摆放为宜。根据拖车及容器重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运

路线。

(3)对超长超宽的设备做好标志，并向相关部门办理必要的手续。

确定好设备整体或分体拉运。

3、落实辅助机具及设备材料：如钢丝绳、马鞍支座、枕木、倒

链等。

4、基础验收

(1)砼强度必须达到设计或相关标准要求；

(2)基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；

(3)复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否准确；

(4)安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基

础应符合以下要求。

①中心线允许偏差为±20mm;

②几何尺寸允许偏差为±20mm;

③标高应按设计要求留出二次灌浆层；

④预埋地脚螺栓中心线对基准线的允许的偏差为±5mm,螺栓顶

端标高允许偏差为0—20mm。

⑤容器安装前基础顶面应实行修整，并铲好麻面。

5、设备检查验收

设备制造完毕达到出厂条件后，出厂前应组织相关单位(设计、业主、工程监理、工程建设总公司)人员对容器设备实行结合验收。

主要内容如下。

(1)检查容器设备铭牌内容是否齐全，其规格型号是否同设计相符；

(2)出厂技术资料是否齐全，包括。

①产品合格证；

②质量证明书；

③发货清单；

④成品还应带有排板图、材质化验单等。

(3)设备交接时，安装单位应按发货清单实行清查验收，并记录和

填写交接记录；

(4)在交接过程中，检验设备主要几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检验设备零部件、附件有无缺陷、

损坏和锈蚀等情况；

(5)检查清点后，将设备、零部件、附件、技术资料等妥善收好保

存。

6、设备拉运。

(1)装车。

首先要明确拖车及吊车的吨位及使用性能条件，不得超载拉运。对过长过宽的大型容器设备，要采取分体装车运输；

根据设备容器的规格尺寸及重量等级选择适宜的装卸用吊车、吊具及拉运车辆。

(2)拉运固定

一般成品容器可采取放在马鞍式支座上绑扎牢固，罐板应放在相对应的胎具上，装运物件的重心尽可能在汽车后轮稍前的地方，容器的纵向轴线应和车箱轴线尽量重合，装车后用麻绳或钢丝绳封车，并用倒链或拉紧器拉紧，钢丝绳和容器之间应垫柔性材料，有保温层的还

应注意保护保温层。

(3)拉运

为保证拉运安全及车辆畅通，拉运行驶应安排在道路车流量低值期或晚上。拉运车在最长、最宽、最高处应挂上红旗作为警戒标志。并向相关部门办理必要的手续，转弯时，可用一台30t或40t汽吊将

拉运车辆尾部拖车吊移，以便于拉运车辆的顺利转弯。

拉运车辆在行驶1-2km后，应停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况，如发现问题应即时处理，沿途可根据实际

情况适当停车检查，防止意外事故发生。

7、设备吊装就位方案

(1)大型容器设备采用双吊抬吊，卧式容器吊装时利用吊索径向捆扎，吊点在容器底部。

(2)立式容器采用2台吊车，空中翻身法实行就位。

(3)吊车的站位。采用双机抬吊时，两台吊车在满足吊装要求情况

下，根据现场条件灵活就位，尽量安排在所吊容器同一侧，以方便指

挥和缩小吊装场地。

(4)设备吊装就位安全本卷须知。

①合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。

②设备吊装前，组织全体施工人员实行技术交底，使之明确吊装

方案及施工本卷须知，熟练操作要领。

③吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。

④吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。

⑤在正式吊装前，要实行试吊，经确认无问题后方可实行正式吊装作业。

⑥凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、乱岗。

⑦吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降。

⑧风力在四级以上时，禁止吊装。

8、设备找正、找平

(1)设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准

线实行调整和测量，并规定如下。

①设备支撑的底面标高以基础上的标高基准为基准；

②设备的位置方位以基础的中心线为准；

③立式设备的垂直度以设备的0°、90°、180°、270°的划线

为基准；

④卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准。

(2)设备找正、找平应符合以下要求。

①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向

实行；

②高度超过15m的立式设备，其铅垂调整和测量应避免在风力大

于4级和一侧受阳光照射的情况下实行。

(3)找正、找平应采用垫铁实行，不应用紧固或放松地脚螺栓或局

部加压等方式实行。

(4)设备找正找平后，作好记录。