有机硅材料

2024年1月4日发(作者：有关友谊的名言)

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有机硅材料是一组功能独特、性能优异的化工新材料，具有耐低/高温、耐老化、耐化学腐蚀性、绝缘、不燃等性能，产品种类繁多，按其基本形态分为四大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂），应用非常广泛。有机硅材料被誉为“工业味精”，在军工等一些领域更具有无可替代的作用。

随着需求的增加，国外有机硅单体的生产能力一直在不断扩大。截至2007年底，全球产能已达到319 万吨（以二甲基二氯硅烷计，以下同）。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，该五大公司产能合计占全球总产能的77%。

近年来，全球有机硅单体的生产一直保持稳定发展态势，产能在逐年增加，2000 年产量达到80 万吨（折合硅氧烷），2001 年增长到86 万吨，2004 年超过了100 万吨，2007 年达到140 万吨，年均增长率约为8.3%。国外近几年基本没有新建和扩建计划，有机硅单体的生产有向我国转移的趋势，如道康宁公司和瓦克公司正在我国建设总规模为40 万吨/年的生产装置。

随着有机硅产品应用领域的不断扩大，全球有机硅消费量也在快速增长。1999 年全球有机硅产品的消费量约67 万吨（折合硅氧烷），2000 年增加到75万吨，2004 年接近100 万吨，2005 年超过120 万吨，2006 年达到130 万吨。我国有机硅产品的研制始于 20 世纪50 年代中期，到20 世纪60 年代开始工业化生产。20 世纪90 年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立了年产量万吨级的生产装置。截至2007年底，全国有机硅单体生产能力（以甲基氯硅烷的合成能力计）已达到52.5万吨，其中蓝星星火化工厂20万吨，浙江新安集团10万吨，山东东岳6万吨，宁波合盛6万吨，吉林石化分公司5万吨，江苏宏达3万吨，江苏梅兰集团2.5万吨。我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国，吸引了国外生产商直接参与我国的有机硅单体生产，德国瓦克公司和美国道康宁公司联合投资的有机硅单体已于2006年开始在张家港建设，计划总生产规模为40万吨/年。预计2010年我国有机硅单体甲基氯硅烷的总生产能力将超过150万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国。

随着生产能力的扩大和市场需求的增加，国内有机硅单体的产量逐年增加。1 / 3

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2000 年国内有机硅产量不到5万吨，2003 年超过10万吨，2006 年为24 吨，2007

年达到30万吨。我国有机硅产品的消费伴随着建筑工业、电子/电器工业、日化和纺织工业的发展，其消费量也正快速增长。2000年国内有机硅单体的表观消费量为12万吨，2004 年已超过32.29 万吨，2005 年为55.45 万吨，2007 年达到61.54 万吨。2 / 3

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2000-2007 年间，国内有机硅单体的消费量年均增长率达26%以上。目前我国有机硅单体大约50%依靠进口，预计2015 年的需求量约为85 万吨（折合二甲基二氯硅烷为170 万吨），届时供需有望达到基本平衡。有机硅作为化工新材料，先后被列为科技部与商务部共同发布的《鼓励外商投资高新技术产品目录(2003)》新材料大类、《产业结构调整指导目录》(2005年本)中第一类“鼓励类”。

公司拟投资的20 万吨/年有机硅项目生产单元单体合成采用“有机单体合成流化床反应器”技术。项目工艺将采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单体经过精馏，分离出多种高纯度单体，其中以二甲基单体为主。二甲基单体经水解得到水解物，水解物在催化剂作用下连续真空裂解，得到混合甲基环硅氧烷，进一步精馏可以得到八甲基环四硅氧烷。本项目主要原料为硅块、甲醇和氯化氢，其中甲醇和氯化氢均由本公司内部自给，与全部外购相比，吨产品（甲基环硅氧烷+八甲基环四硅氧烷）成本可以降低2,000 元左右。

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