有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程

2024年1月4日发(作者：拯救森林)

有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程

1

任务

1.1

添加剂真空上料系统： 完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。 输送方式 为负压吸送式气流输送。系统设计能力为

3000kg/h

，输送距离约

8

米，其中水平距离

5

米，垂直距离

3

米。

1.2

硅粉配料、掺混系统： 完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输 送，同时完成添加剂的加入。输送方式是通过硅粉旋转阀

RV0203A/B

以重力流的方式将硅粉注入掺混仓， 同时添加剂粉料通过螺旋输送机

L0203

也以重力流的方式注入掺混仓。系统设计能力为

12000kg/h

， 输送距离约

10

米，其中水平距离

2

米，垂直距离

8

米。

1.3

硅粉计量输送系统： 完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。 输送方式为以氯甲烷 气体为动力的正压密相气流输送系统。系统设计能力为

2500kg/h

，

输送距离约

20

米，其中水平距离

15

米，垂直距离

5

米。

1.4

开车推料系统： 完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。 输送方式为以 氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为

40000kg/h

，输送

距离约

30

米，其中水平距离

5

米，垂直距离

25

米。

系统的操作及控制均由DCS来完成。

添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均

设有 “自动” 和 “手动”两种操作模式。每个系统均独立操作。 “自动”操作模式用于装置正常连续生产操作； “手动”操作模式 用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。设备可在

DCS或现场操作盘上进行手动操作。

2

管辖范围

3

相关岗位的联系

4

工艺流程简述

4.1

添加剂真空上料系统及氮气保护 由罗茨真空泵 抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂 贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部， 少量物料随气流带入设 备上部的过滤部分， 经滤袋过滤分离， 黏附在滤袋上的添加剂粉料经 脉冲振打后落下， 过滤后的气体经在线过滤器再次过滤， 通过罗茨真 空泵

P0217

排入大气。

为避免物料与空气长时间接触， 设置氮气保护。 当添加剂贮料斗

V0241

达到高料位后，停止抽吸工作，开启氮气切断阀，置换添加剂 贮料斗

V0241

中空气，达到保护物料的目的。

4.2

硅粉配料、掺混系统 硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中， 同 时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送机

L0203

及分向球阀

XV-02208

或

XV-02209

加入到掺混料仓

V0245A/B

中，当掺混料仓

V0245A/B

达到料位高报警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值

(30000kg)时，系统自动停硅粉旋转阀

RV0203A/B停添加剂螺旋输

送机L0203;硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初 步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再通过掺混管、掺混室 进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。

掺混仓

V0245A/B

接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器

S0245A/B

内，经滤袋过滤后，黏附在滤袋上的粉料经脉冲振打后落 至料仓内，过滤后的气体排至放空管线，排至水洗塔，处理后放空。

4.3

硅粉计量输送系统

以掺混仓

V0245A

输送至反应器

R0201

为例： 掺混仓

V0245A

中的物料经由设置在掺混料仓内的贴壁掺混管道 重力流入掺混料仓底部的掺混室，达到物料掺混的目的。

混合后的物料通过成品料旋转阀

RV0245A及切断阀XV-02216

加入成品料发送罐

V0246A

中，当成品料发送罐

V0246A

中物料重量 到达设定值(2500kg)或高料位时，停成品料旋转阀RV0245A延时(5S)

关闭切断阀XV-02216,关闭排气阀XV-02210 XV-02211,开启充压 阀

XV-02214

对成品料发送罐

V0246A

进行充压；当发送罐内压力到 达设定值［0.5Mpa(G)］时，开启发送罐V0246A底部出料球阀

XV-02220,物料通过在线喷射器

MP0246A被氮气压入输送管中，由 氯甲烷气体压送至流化床反应器

R0201

中。

当发送罐

V0246A

低料位

LS-02212

报警时，关闭出料球阀

XV-02220;当出料球阀关闭到位后，再关闭充压阀

XV-02214,确保

发送罐内压力始终大于输送管线内的压力， 阻止氯甲烷气体进入发送 罐；充压阀关闭后，先后打开排气阀XV-02211,经截流孔板RO-02201

排出成品料发送罐

V0246A

中的氮气，当成品料发送罐

V0246A

中的 压力降至设定值[0.05Mpa(G)]时，打开排气阀XV-02210,排出V0246A

中的剩余氮气，氮气进入掺混仓内， 经掺混仓袋滤器

S0245A

过滤后， 排入放空管线经水洗塔处理后放空。

4.4

开机推料系统

开机推料系统用于生产线点火时，将硅粉储存料仓

V0203A

内的 硅粉直

接压送至反应器

R0201。

当反应器

R0201

允许进料时，手动开启硅粉储存料仓底部的氮 气切断阀，将氮气通入硅粉储存料仓

V0203A

底部，对硅粉进行流化， 同时对硅粉储存料仓

V0203A进行充压；当硅粉储存料仓

V0203A内 的压力达到设定值

[0.5Mpa(G)]

时，开启氯甲烷管线上切断阀，而后 开启硅粉储存料仓

V0203A

底部送料管线上的切断阀，硅粉被氮气压 入输送管道中，由氯甲烷气体压送至反应器

R0201,完成输送过程。

4.5

系统配置

本输送系统的配置能保证输送系统长期运行的安全性、 经济性和 可靠性，操作灵活和便于维护。

系统配置罗茨真空泵P0217,并配置了出口消音器，降低工作环 境噪声；

系统配置在线过滤器S0209,防止因滤袋破裂导致添加剂粉料进 入罗茨真空泵

P0217；

在线过滤器S0209入口设置气动蝶阀BV-02201,在系统真空度 过大时，联锁开启，可起到保护系统作用；

系统配置添加剂贮料斗

V0241，用于添加剂粉料的抽吸及贮存； 在其上部设置过滤系统用于过滤输送空气中夹带的粉料；

系统配置掺混仓

V0245A/B,对硅粉及添加剂粉进行掺混，使其 混合均匀；

同时为保证物料回收及排放空气的洁净度； 在每个掺混仓 上设置袋式过滤器

S0245A/B,最大程度的减少排放气中的粉尘，利 于环境保护；

系统配置成品料发送罐

V0246A/B,将掺混后的物料送入反应器

R0201；

系统配置硅粉储存料仓

V0203A/B,用于接受、贮存制粉工段送 来的硅粉。

系统配置添加剂发送罐V0247,当反应器缺少添加剂粉时，可直 接将添加剂粉料压送入反应器

R0201；

添加剂发送罐V0247、成品料发送罐V0246A/B配置现场操作盘，

用于发送罐系统的现场调试、维护及检修;

5生产技术指标

序号

指标名称

控制范围

备注

6主要设备、仪表

6.1

主要设备一览表

设备位

设备名

序号

号

称

规格型号

风量：

技术特

性

数量

运行 备用

罗茨真

1

空泵

15.8m3/mi n，电

机功率：18.5kw

1 0

在线过

2

滤器

1521*760*550

1 0

环隙装

3

置

500*246*290

1 0

在线喷

4

射器

600*200*350

1 1

添加剂

5

贮料斗

4945*2080*2000

LSG160-2.9

螺旋输

1 0

介质：添加剂粉，

输送能力：

6

送机

1 0

4000kg/h

添加剂

7

发送罐

©

1966*3318

1 0

掺混料

8

仓

©

2800X

9225

1 1

掺混仓

9

袋滤器

2000*1400*1130

1 1

硅粉储

10

存料仓

©

3650*10585

硅粉储

存料仓

袋滤器

1 1

11 3450*2080*2000 1 1

成品料

12

发送罐

©

1966*3153

1 1

6.2

主要仪表一览表

序号

仪表位号

名称

规格型 号

技术特 性

控制对 象

所在位 置

7

操作方法

7.1开车前的准备工作：

（1） 清扫：对系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等 物；清扫完成后，再安装袋滤器的龙骨及滤袋；

（2） 检查：对系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设 施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；

（3） 打开系统中所有的仪表空气气源切断阀；

（4） 打开系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；

（5） 打开所以袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀；并给时序控制 器供电；

（6）打开氮气气源切断阀；

（7）打开过滤减压阀；

（8）动设备电机现场操作柱开关切换至远程位置；

（9）操作人员在现场操作盘上将“远程

/

就地”切换开关切换至 “远 程”位置；

（10）操作人员在DCS上将“手动/自动”开关切换至“自动”。

7.2

添加剂真空上料系统

7.2.1

系统开车及操作顺序： 添加剂真空上料系统：

操作人员在DCS按下系统启动按钮，系统将按照如下控制顺序 自动进行物料输送：

（

1

）确认添加剂贮料斗

V0241

高料位

LASH-02201

无报警； 确认添加剂贮料斗

V0241

重量

WIAS-02201

无报警； 确认添加剂贮料斗

V0241

压力

PIAS-02202

无报警； 确认氮气气源切断阀

XV02202

关闭； 确认添加剂贮料斗

V0241

底部的出料阀处于关闭状态； 确认添加剂贮料斗

V0241

抽吸口的手动阀门在打开位置；

（2） 开启风机入口气动蝶阀

BV-02201； 开启添加剂贮料斗

V0241

时序控制器

KC-02201；

（3） 待系统反馈允许真空泵启动信号；人工在

DCS上启动罗茨 真空泵P0217;罗茨真空泵P0217运行20S后，关闭风机入口气动 蝶阀BV-02201,开始真空上料；

（

4）当添加剂贮料斗

V0241

高料位

LASH-02201

报警时， 系统自 动开启风机入口气动蝶阀BV-02201,延时30S,系统反馈允许停真空 泵信号，人工在DCS上停罗茨真空泵P0217;人工现场关闭添加剂贮 料斗

V0241

物料入口

（

抽吸口

）

手动球阀；添加剂真空上料完成。 氮气保护： 添加剂贮料斗

V0241

物料入口（抽吸口）手动球阀关闭后，在

DCS

上按下氮气保护按钮，

DCS按以下顺序进行：

（

1

）确认以下条件：

风机入口气动蝶阀

BV-02201

开启； 氮气气源切断阀

XV-02202

关闭；

（2）当上述阀都到位后，DCS自动开启氮气气源切断阀XV-02202,

向添加剂贮料斗

V0241

中充入氮气进行置换，置换

60S

后，关闭

BV-02201;当

V0241

压力

PIAS-02202

到达设定值【》0.03MPa（G）】 时，自动关闭氮气气源切断阀

XV-02202,同时关闭添加剂贮料斗

V0241时序控制器KC02201使的V0241内一直处于氮气正压状态。

7.2.2

系统停车说明：

在系统自动运行期间，要终止系统运行，可通过

DCS上的系统 停车按钮实现系统自动停车。工作人员按下系统停车按钮后

按以下顺序进行：

（1） 系统开启风机入口气动蝶阀BV-02201;延时30S,系统反馈 允许停真空泵信号，人工在

DCS上停罗茨真空泵P0217；

（2） 人工 在

DCS

上关 闭添 加剂贮料 斗

V0241

时序控 制器

DCS将

KC-02201;

（3） 现场关闭添加剂贮料斗

V0241

物料入口

（抽吸口

）手动球阀;

7.2.3

系统联锁说明：

（

1

）当添加剂贮料斗

V0241

高料位

LASH-02201

报警时， 联锁开 启风机入口气动蝶阀

XV-02201；延时30S后，联锁停罗茨真空泵

P0217,且关闭添加剂贮料斗

V0241时序控制器KC-02201；

（2） 当罗茨真空泵（P0217）入口压力PIAS-02201高报警

【PIAS-02201

W-0.06Mpa（G）】时，系统联锁开启风机入口气动蝶阀

XV-02201

;同时联锁停罗茨真空泵

P0217;

（3） 启动罗茨真空泵

P0217

必须满足如下条件：

a.

添加剂贮料斗

V0241

高料位

LASH-02201

无报警； 添加剂贮料斗

V0241

重量

WIAS-02201

无报警； 添加剂贮料斗

V0241

压力

PIAS-02202

无报警；

b.

风机入口气动蝶阀

BV-02201

开启； 氮气气源切断阀

XV-02202

关闭；

c.

添加剂贮料斗

V0241

时序控制器

KC-02201

开启；

（

4）在执行抽吸过程中，氮气气源切断阀

XV-02202

不允许开启

7.3

硅粉配料、掺混系统

7.3.1

开车前的准备工作：

（

1

）清扫：对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊 渣等物；清扫完成后，再安装袋 滤器的龙骨及滤袋；

（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施

等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好

（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；

（4）打开该系统中所有的压力表、 压力变送器、 差压计的切断阀；

（5）打开

V0203A/B

顶部袋滤器放空手阀； 并给时序控制器送电；

（6）打开氮气气源切断阀；

（7）打开添加剂贮料斗

V0241

下部的手动阀门（通向

V0247

的 管线阀

门关闭）；

（8） 打开硅粉贮仓

V0203A/B

物料出口手动球阀；

（9） 现场检查硅粉旋转阀

RV0203A/B将就地操作柱上的切换 开关切换到远程位置；

（10） 现场检查添加剂螺旋输送机L0203,将就地操作柱上的切 换开关切换到远程位置；

（11） 操作人员在

DCS上将“手动/自动”切换开关切换至“自 动”。

7.3.2

系统开车及操作顺序

（以

V0203A

输送至

V0245A

为例）：

操作人员在DCS上选择硅粉贮存料仓

V0203A为源料仓，当硅粉 贮存料仓V0203A的低料位LASL-02204无报警、压力PIAS-02204无 高报警且PIAS-02204W

0.1Mpa（G），硅粉贮存料仓

V0203A被确认为 源料仓；当掺混仓

V0245A

高料位

LASH-02207

无报警、称重仪

WIAS-02205无报警、压力PIAS-02206无高报警、旋转阀RV0245A无 运转信号，掺混仓

V0245A

硅粉贮仓被确认为目标料仓。

操作人员在DCS上输入添加剂粉的配比百分数，按下系统启动

按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料的输送：

（1） 系统启动后，分向阀

XV-02208

自动打开，阀门开关到位， 确保添加剂管线指向目标料仓

V0245A。

（2） 开启风机入口气动蝶阀

BV-02201；

（3） 开启掺混仓袋滤器

S0245A

时序控制器

KC-02204；

开启添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201,利用添加剂贮料斗

V0241

反吹氮气造成的 微正压状态，保证添加剂在配料过程中不与空气长时间接触；

（4） 同时开启旋转阀阀RV0203A添加剂螺旋输送机L0203,硅 粉与添加剂粉料同时加入掺混料

仓

V0245A

中；

（

5）当硅粉贮仓

V0203A

低料位

LASL-02204

报警或掺混仓

V0245A

高料位

LASH-02207

报警或添加剂贮料斗

V0241

重量

WIAS-02201低报警时，系统停旋转阀阀

机L0203,完成本次送料过程。

RV0203A添加剂螺旋输送

7.3.3

系统停车说明

以硅粉贮存料仓

V0203A

输送至掺混仓

V0245A

为例：

（

1

）操作人员指令停车

当系统需要正常停车时，操作人员在

DSC上按下“系统停车”

按钮。系统接到指令后，按以下步骤自动进行运行：

停止旋转阀RV0203A添加剂螺旋输送机L0203； 延时30S，关闭分向阀

XV-02208、关闭风机入口气动蝶阀

BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-0220A添加剂贮料 斗

V0241

时序控制器

KC-02201；

系统停车。

（2）紧急停车 在操作过程中出现异常情况时，按下“紧急停车”按钮； 系统停止旋转阀RV0203A添加剂螺旋输送机L0203； 延时30S，关闭分向阀

XV-02208、关闭风机入口气动蝶阀

BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204添加剂贮料 斗

V0241

时序控制器

KC-02201；

等待人工处理。

7.3.4

系统联锁说明

（1） 当分向阀

XV-02208

开启时，分向阀

XV-02209

不能打开；

（2） 当风机入口气动蝶阀

BV-02201

开启时，氮气阀

XV-02202

不 能打开；

（3） 当分向阀

XV-02208、

XV-02209

同时关闭时，添加剂螺旋输 送机

L0203

不能启动；

（4） 当选择硅粉贮存料仓

V0203A/B

中任意一台为源料仓（如

V0203A时，由制粉工段来的输送管线上只能开启通向另一台料仓

V0203B的分向阀；

7.4

硅粉计量输送系统

7.4.1

开车前的准备工作：

（如

（

1

）清扫：对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊 渣等物；检查：

（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施 等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；

（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；

（4）打开该系统中所有的压力表、 压力变送器、 差压计的切断阀；

（5）打开原料仓袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀及袋滤器出 口手动蝶阀；并给时序控制器供电；

（6）打开氯甲烷气源切断总阀；

（7）打开氮气气源切断总阀；

（8）打开掺混仓物料出口手动球阀；

（9） 现场检查成品料旋转阀VR0245A/B将就地操作柱上的切换 开关切换到远程位置；

（10）

程”位置；

（11） 操作人员在DCS上将“手动/自动”开关切换至“自动”。

操作人员在现场操作盘上将“远程

/就地”开关切换至 “远

7.4.2

系统开车及操作顺序

（以

V0246A

输送至反应器

R0201

为例）： 操作人员确认反应器

R0201

具备接受物料信号；

操作人员在DCS上选择成品料发送罐V0245A作为源料仓，设定每罐 输送物料重量， 按下系统启动按钮， 系统将按如下控制顺序自动进行 物料输送：

（1） 开启掺混仓袋滤器

S0245A

时序控制器

KC-02204；

（2） 确认掺混仓

V0245A

低料位

LASL-02208

无报警； 确认成品料发送罐

V0246A

高料位

LASH-0202211

无报警； 确认成品料发送罐

V0246A

重量

WIAS-02207

无报警； 确认成品料发送罐

V0246A

出口物料切断阀

XV-02220

关

闭；

（

3）确认氮气切断阀

XV-02214

关闭；

（

4）确认氯甲烷气切断阀

XV-02218

关闭；

（5） 开启排气阀

XV-02210,当成品料发送罐

V0246A内压力

PIAS-02208小于等于设定值【0.05Mpa（G）】后，延时5S对称重仪

WAQAS-02207校 对归零；

（6） 归零结束后开启物料切断阀

XV-02216,阀门开启到位后， 启动成品料旋转阀RV0245A物料经由成品料旋转阀RV0245A落入成 品料发送罐

V0246A；

（7） 当成品料发送罐

V0246A重量

WIQAS-02207高报警（2500kg）

时，停成品料旋转阀RV0245A延时（5S）关闭物料切断阀XV-02216,

阀门关闭到位后延时（5S）对称重仪重量WIQAS-02207进行计量并记 录，同时对物料重量进行累计，计量完毕后关闭排气阀

XV-02210；

（8） 排气阀

XV-02210

关闭到位后，打开氮气切断阀

XV-02214

对 发送罐进行充压，当发送罐压力

PIAS-02208

达到设定值【

0.5 MPa（G】时，开启氯甲烷气切断阀

XV-02218,延时5S,开启物料切 断阀XV-02220,物料被压入输送管线，由氯甲烷气体输压送入反应

器

R0201；

（9） 当成品料发送罐

V0246A

料位

LASL-02212

低料位报警时,

关闭物料切断阀XV-02220;确认阀门关闭到位后，关闭氯甲烷气切 断阀

XV-02218,同时关闭氮气切断阀XV-02214;而后先开启排气阀

XV-02211,经截流孔板RO-02201排出成品料发送罐

V0246A中的氮 气，当成品料发送罐

V0246A中的压力降至设定值［PIAS-02208

<

0.1Mpa（G）］时，打开排气阀XV-02210,排出V0246A中的剩余氮气； 当

成 品 料 发 送 罐

V0246A

压 力

PIAS-02208

降 至 设 定 值

【0.05Mpa（G）】，关闭排气阀XV-02211,该输送过程结束，程序自动 返回步骤

2）

，重复步骤（

2）~（9）操作。

（10） 下料过程中，当掺混仓

V0245A

低料位

LASL-02208

报警时， 系统继续执行程序将成品料发送罐

V0246A

中的物料送完;系统停车;

7.4.3

系统停车说明

以成品料发送罐

V0246A

发送至反应器

R0201

为例：

（

1

）操作人员指令停车

当系统需要正常停车时，操作人员在DCS上按下“系统停车” 按钮即可。系统接到指令后，继续执行剩余的操作步骤，直到本 次输送循环结束。

关闭排气阀

XV-02210;

关闭

S0245A

时序控制器。

（2）紧急停车 在操作过程中出现异常情况时,按下“紧急停车”按钮： 系统停成品料旋转阀

RV0245A;

关闭物料切断阀

XV-02216、XV-02220; 关闭氮气切断阀

XV-02214;

关闭排气阀

XV-02210;

等待人工处理。

因紧急停车可能会使物料滞留在管线和成品料发送罐

V0246A

中。为排空滞留在管线和成品料发送罐

V0246A

中的物料，在紧

急停车后可先将DCS上的“手动/自动”切换开关切换至“手动”， 再根据物料在系统中的实际情况，选择合适的操作步骤进行手动 操作。

7.4.4

系统联锁说明

(1)当物料切断阀

XV-02216

开启时，氮气切断阀

XV-02214

及 物料切断阀

XV-02220

不能打开。

(2)当物料切断阀XV-02216关闭时，成品料旋转阀RV0245A不 能启动。

(

3)系统压力联锁停车： 在物料的输送过程中，当成品料发送罐压力

PIAS-02208

高报警 [>

0.55Mpa(G)】时，为堵管报警，系统自动关闭氮气切断阀

XV-02214,而后关闭物料切断阀

XV-02220,依靠氯甲烷气体对输送 管道

进行吹堵。

延时60S,开启氮气切断阀

XV-02214,而后开启物料切断阀

XV-02220,检测成品料发送罐

V0246A压力PIAS-02208,当压力低于 设定值【0.45Mpa(G)】时，继续输送操作；当压力仍高于设定值

【0.55Mpa(G)】时，系统自动关闭物料切断阀

(4) 成品料旋转阀RV0245A故障联锁停车

当成品料旋转阀RV0245A运行过程中发生故障(XA-02205M时， 停旋转阀；延时(5S)关闭物料切断阀XV-02216;然后继续执行剩余 的步骤，直到一个循环结束(即成品料发送罐

V0246A

中的物料被完 全送出)，系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。

(5) 成品料发送罐

V0246A

在进料过程中，当成品料发送罐

V0246A

高料位

LASH-02211

报警或成品料旋转阀

RV0245A

下料时间 超过设定值(700S)时，系统停成品料旋转阀

RV0245A延时5S关闭 物料切断阀XV-02216;然后继续执行剩余的步骤，直到一个循环结 束(即成品料发送罐

V0246A

中的物料被完全送出) ，系统停车并反 馈报警信号，等待人工处理。

XV-02220,而后关闭

氮气切断阀XV-02214;系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。

7.4.5

对于成品料发送罐

V0246B

的“系统开车及操作顺序” 、“系统 停车说明”、“系统联锁说明”同成品料发送罐

V0246A。