剪力墙混凝土浇筑技术交底

2023年12月30日发(作者：如何幽默说话技巧)

地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底

一、 施工准备

(一)

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作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

振捣器(棒)经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二） 材质要求

1、 水泥：水泥品种、强度等级、质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、 砂、石子：砂、石质量符合国家现行标准。

3、 水：自来水。

4、 外加剂：抗渗剂、泵渗剂等经检验合格。

5、 掺合料：粉煤灰，质量符合国家现行标准。

6、 隔离剂：水质隔离剂。

（三） 施工机具

尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、 质量要求

符合GB50204-2002和JGJ3-2002的规定。

三、 工艺流程

作业准备→混凝土运输→剪力墙混凝土浇筑与振捣→收面→养护

四、 操作工艺

（一） 作业准备

1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、 商混供应单位已做好施工准备，并做好开盘前的测定工作。

3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇

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水湿润，无明水。

4、 钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

（二） 混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（三） 混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应不大于800mm。

2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30s。

3、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

4、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（四） 剪力墙混凝土浇筑

1、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)

2、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3、 振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

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4、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底10～15mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(五) 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

（六） 混凝土试块留置

1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。

五、 成品保护

1、 要保证钢筋和垫块的位置正确；不碰动预埋件和插筋。

2、 不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。

3、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

六、 应注意的质量问题

1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

七、安全注意事项

1、作业前，首先检查振动器的绝缘是否良好，闸具是否灵活、机具连接是否紧密，旋转方向是否正确。电动机的导线必须保持足够的长度和松度。达到一机一闸一漏保，开关箱必须接保护零线。

2、运输道路必须平整畅通，模板支撑可靠，夜间施工应有足够的照明，线路必须防水。振动棒操作人员必须穿绝缘长筒胶鞋，戴绝缘手套。振动棒应保持清洁，不得有砼粘接在外壳上妨碍散热，使用时发生

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故障，应立即切断电源检查修理。

3、现场施工的作业人员，必须服从管理人员的安排，佩戴好安全帽，并系好帽带，不得违章作业。

4、电线必须按规定架空，严禁在钢筋上强拉硬拽电源线。

5、在机械设备的使用上还应遵守《建筑机械使用安全技术规>>

八、环保措施

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尽量避免夜间施工，降低噪声对周围居民造成的影响。

砼浇筑过程中在施工现场周围进行围挡防止砼抛撒至场外。

砼浇筑完毕，及时清理现场残余砼渣及杂物为下道工序做好准备。

交底人： 接受交底人：

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