浇注工艺规程

2023年12月29日发(作者：找春天ppt课件)

浇注工艺规程

1 适用范围

本规程适用于铸钢件底注包的修筑和浇注，同时也适用于该工序的质量检验。

2 钢包的修筑

2.1 筑钢包所用耐火材料

2.1.1 石棉布。

2.1.2 镁砂，镁砂粉，耐火坭，高铝耐火坭，卤片和水玻璃等

2.1.3 各种耐火砖，其名称、砖号、牌号见下表。

表1，表2，表3 筑钢包用耐火砖。筑包时按下表选用相应的砖号和牌号。

检查耐火砖的质量，表面不能有裂纹和破损；不能受潮，因受潮而引起表面强度下降的耐火砖不能使用，轻微潮湿的耐火砖经烘烤干后才能使用。铸口砖和塞头砖是不烧砖，使用前才能拆开包装，防止分化和破损。

1吨钢包用耐火砖

序 号

1

2

3

4

5

6

7

名 称

袖砖

铸口砖（含碳）

座砖

塞头砖（含碳）

弧形砖

弧形砖

直形砖（标准砖）

砖 号

X－1

ZH－5A－40－165

Z－5

S－6A

C－101

C－106

Tz－3

牌 号

XL－48

KL（B）－55

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

Tz－3

用 途

砌塞杆

砌钢包水口

砌包底

砌塞杆

砌钢包工作层

砌钢包永久层

砌包底

4吨、8吨钢包用耐火砖

序 号 名 称 砖 号

1

牌 号 用 途

1

2

3

4

5

6

7

8

袖砖

铸口砖（含碳）

座砖

塞头砖（含碳）

弧形砖

弧形砖

直形砖（标准砖）

直形砖（标准砖）

X－2

ZH－6A－50－206

Z－6

S－7

C －100

C－106

Tz－3

Tz－3

XL－48

KL（B）－55

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

LZ－70

N－2a

砌塞杆

砌钢包水口

砌包底

砌塞杆

砌钢包

砌钢包永久层

砌包底

砌包底永久层

12吨钢包用耐火砖

序 号

1

2

3

4

5

6

7

8

袖砖

铸口砖（含碳）

座砖

塞头砖（含碳）

弧形砖

弧形砖

名 称

X－4

ZH－13－60－315

Z－11

S－8

C －100

C－106

砖 号 牌 号

XL－48

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

LZ－70

N－2a

用 途

砌塞杆

砌包底

砌塞杆

砌钢包工作层

砌钢包永久层

砌包底

砌包底永久层

KL（B）－55 砌钢包水口

直形砖（标准砖） Tz－3

直形砖（标准砖） Tz－3

增加20吨包用砖规格

2.2 筑包前的检查工作。检查钢包的外壳、塞杆的传动机构、吊架、铸口砖托架等，不能存在任何故障和隐患，以确保安全可靠。

2.3 砌永久层。新钢包第一次砌包时在内壁及底部砌永久层。底部铺一层石棉布,用耐火砖粉—水玻璃填砌料砌成盆子形，然后砌一层粘土质（N－2a）直形砖TZ－3（1吨钢包不用砌），同时砌座砖（座砖在更换工作层时更换）；内壁铺一层石棉布，砌一层粘土质（CN－40）弧形砖C－106。填砌料为耐火泥或耐火砖粉加卤水（MgCl2饱和水溶液),加入量以手感有一定的粘韧性即可，不要太多，注意要充分搅拌，砌缝要薄而满。

2.4 砌工作层。旧钢包拆除用坏了的工作层时要特别注意不要损坏永久层。包壁上部可重复使用的弧形砖尽量重复使用。包底更换座砖，砌一层高铝质(LZ－70) 直形砖TZ－3；包壁砌粘土质(CN－40)弧形砖，砖号1吨钢包C-101、

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4吨以上钢包C－100。填砌料与2.2.2.相同，与永久层之间用镁砂或其它耐火材料填实紧密。包底以座砖为最低点呈盆子形，包底的总厚度（最薄处）：1吨包不小于120㎜，4吨和8吨包不小于200㎜，12吨包不小于250㎜。包底两层砖的砖缝要交叉排列。包壁的总厚度：1吨包不小于150㎜，4吨以上包不小于180㎜。

更换工作层面砖的包子在使用二次后才能用于高合金钢和不锈钢。

2.5 塞杆、铸口砖、塞头砖的更换

2.5.1 每包使用完后都要更换塞杆、塞头砖和铸口砖。

2.5.2 检查塞杆杆件的状况，不能变形、不能有裂纹、螺纹部分不能损坏。

2.5.3 检查袖砖，表面不能有裂纹，承插口处不能有破损。 铸口砖和头砖的配合面要光洁，不允许有破损和表面剥落现象。

2.5.4 用塞头销将塞头装到塞杆上。

2.5.5 装袖砖。每装一块袖砖都要用石英砂将塞杆杆件与袖砖之间的间隙塞紧；袖砖与塞头砖之间，袖砖之间的用耐火坭砌实，不能有缝隙。袖砖数量：1吨包4块，4吨包5块，8吨包6块，12吨包8块,20吨包装好最上面一块后装带凸台的垫片，并用螺帽拧紧，不能有缝隙。

2.5.6 将装好塞头砖和袖砖的塞杆装到横臂上，启闭数次，检查塞头砖与铸口砖是否密合，启闭动作是否灵活。拧紧螺帽，轻微拧紧传动机构的保险螺钉，准备烘包。

2.6 检查、修补钢包。 每天检查钢包常温下包壁和包底状况，清除残渣和残留钢水。清理时注意不能松动火砖块，火砖块之间的缝隙要用填砌料填补结实。当铸口砖高出包底平面时，用镁砂、卤水混合料修填，并加入木材烘烤。有下述情况时，钢包不能使用，要拆除旧包，重砌工作层：

1）包底砖受蚀严重，致使漏口砖高出包底30mm以上时；

2）包壁工作层弧形砖受侵蚀达厚度的一半时；

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3）火砖块松动又不能修复时；

4）砖缝太大填补无把握时。

3 钢包的烘烤

3.1 烘包时塞杆传动机构的保险螺钉处于松开状态。

3.2 新砌钢包的烘烤时间不少于12小时。

3.3 更新工作层的钢包烘烤时间不少于6小时。

3.4 正常使用下的烘烤时间：1吨钢包 30-40分钟；4吨以上钢包40-60分钟。

3.5 烘烤的火力由小到大防止急火致使火砖块开裂，当钢包发红，温度达到700℃～900℃并在此温度下保持5分钟以上才可使用（用红外线测温仪测量）。

3.6 烘好钢包后关掉烧嘴，拧紧保险螺钉，挂好吊架后立即送至炉前出钢，不能停留。

4 浇注前的准备

4.1 按生产指令核对铸型的炉号、材质、铸件名称、钢水重量，检查砂型的紧固状况。根据砂型位置和外形（长、宽、高）确定钢包行走路线，当浇注现场和行走路线上有影响安全的障碍时，要立即排除，浇注区的周围不能有易燃易爆物品。在地坑中浇注时，人员进入和撤出要有无障碍通道。

4.2 准备好倾倒多余钢水的砂型或其它容器。

4.3 检查出钢坑，不能有积水，影响钢包升降的杂物要排除。

4.4 检查行车状况，特别是主钩的刹车和上升限位是否正常。

4.5 检查钢包的保险是否锁上，塞杆的升降机构否灵活可靠、塞头砖与铸

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口砖的密合状况。

5 出钢

5.1 钢包在出钢坑中的位置要与电炉的倾转相配合，确保钢水平稳流入包中，并避免钢水对包壁、塞杆的冲刷。

5.2 出钢结束时后在钢水表面撒占钢水重量0.1%～0.3%的保温剂。

6 浇注

6.1 出钢后镇静3-5分钟，使钢水中夹杂物上浮，然后开始浇注。碳钢浇注温度：1530℃～1570℃；合金钢浇注温度：1540℃～1580℃；不锈钢浇注温度：1560℃～1610℃；

6.2 单包浇注时间上限：1.5吨包/10分钟；4吨包/15分钟；8吨包/20分钟；12吨包/20分钟；20吨包/25分钟。

6.3 浇注顺序按砂型的排列顺序，试棒放在一炉的当中浇注，且试棒砂型不能放在未浇注铸型上面浇注，如一箱只有一件时尽量使用连体试棒。

6.4 浇注时保持钢包底与浇口杯之间的距离在200mm左右，对准浇口杯平稳、快速打开塞杆全速浇注，不可中断或减速。在浇注的过程中，注意观察明冒口或暗冒口上的出气孔中钢水上升位置，接近浇满时减速慢浇，要避免洒漏现象；明冒口要浇至规定的高度（明冒口上有明显的浇注高度标记）；暗冒口要浇至出气孔有少量的钢水外溢。

6.5 浇注过程中注意在砂型底部、分型面及上箱通气孔“引火”，促使型腔气体快速逸出。浇注过程中随时注意分型面是否“跑火”。如果有少量钢水外流，要减速慢浇，但不可中断，立即用钢棒或预先准备好的砂料封堵。如果封堵不住或严重跑火，立即中断浇注，紧闭塞杆，人员快速撤离。

6.6 明冒口浇满后及时撒保温覆盖剂并扒平，厚度20-40mm。

6.7 一包钢水浇注后期要观察行车上的电子称的显示数字，根据剩余水量及砂型所需钢水量决定是否继续浇注。

1

6.8 多余的钢水倒入电炉或浇入预先准备好的砂型和回钢槽。

6.9 浇注过程中不允许在尚未浇注的砂型上行走。

7 填写浇注记录

浇注结束后立即填写浇注记录，包括已浇铸件、未浇满铸件、未浇铸件、剩余钢水等。

8 清理钢包

浇注结束后，及时清理残渣，附在包底(特别是铸口砖周围)和包壁冷钢水及时吹氧气烧尽。及时拆下塞杆，敲碎袖砖，校直塞杆杆件，拆下铸口砖托板，捅出铸口砖，以备下炉使用。

9 安全生产

浇注过程中注意以下事项：

1）浇注工必须穿戴好所有的劳保用品；

2）钢包上升时吊钩不能超过上升限位；

3）钢包采用直线行走路线，不能为避开高大物体而曲线移动；

4）防止钢水外溢飞溅伤害人员和设备。

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