铸铁浇注工艺规程

2023年12月29日发(作者：法学英语)

铸铁浇注工艺规程

1 浇注前应做到四项检查

1.1 检查铁水包是否完整，传动机构及专用开关是否灵活，包子是否烘干、吊环等部件是否安全可靠，修包尺寸有无明显变化。

1.2 检查当班所浇铸件的名称、型号、件号、铁水牌号、重量，工艺卡上有无特殊要求，以及铸件位置是否清楚正确。

1.3 检查铸型浇口杯是否干燥，有无杂物，落包位置是否足够。

1.4 检查浇注所用工具和材料是否齐全，好用。（如电线、渣扒、挡渣材料等）。

2 浇注时五个必须做到

2.1 按浇注计划规定的铁水重量，必须做到留有余量，其中新产品必须有25%的余量，老产品也应有适量的余量，新产品或有特殊要求的件，浇注前由工长或施工人员向工人交底。

2.2 炉前出铁时必须做到有专人指挥吊车，出完后必须检查铁水重量是否足够，并将包内铁水面上的熔渣除净并放好保温结渣材料。

2.3 必须做到掌握好浇注要点

2.3.1 按工艺要求掌握好浇注温度，关重产品和新产品在浇注前由检查员测示温度，温度达到工艺要求后方可进行浇注。

2.3.2 要有专人负责打渣、引气，盖挡渣材料。

2.3.3 将包嘴对准铸型浇杯口（不得对着直浇口冲），铁水应平稳地浇入铸型，不得有断流和喷溅现象，包嘴在浇注过程中保持光滑。

2.3.4 在浇注过程中包嘴要靠近浇杯口，铁水流高度适当地控制在下列范围内：

3t 包 100～300mm

5t 包 200～400mm

10t—20t 包 300～600mm

30t—40t 包 400～1000mm

50t 包 600～1200mm

2.3.5 正确控制浇注速度（前后慢、中间快），铁水要始终充满浇杯口。当铁水将要上升至冒口时，浇速应减慢以利排气，并防止铁水从冒口和浇口杯大量溢出堵塞排气孔。

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2.3.6 浇注过程中如出现呛火和跑火现象应及时挽救，补浇铁水，有补缩冒口铸件在浇注后一般应补浇铁水1～3次。

2.3.7 剩余铁水应及时倒入指定地点，包中不得留有残余铁水，并把包内的残渣清理干净。

2.3.8 认真做好浇注记录。

2.4 必须做到执行五不浇制度。

2.4.1 铁水重量不足时不浇。

2.4.2 铁水温度不合乎规定时不浇。

2.4.3 铁水质量不合格不浇。

2.4.4 铸型的浇杯口不符合规定不浇。

2.4.5 严重妨碍浇注而无法调整者不浇。

2.5 必须做到注意安全。

2.5.1 佩带好防护用品（眼镜、手套、鞋盖、工作帽）。

2.5.2 凡是与铁水接触的用品要预热。

2.5.3 铁水包的铁水不应盛得过满，一般低于包嘴100mm，放在平车上应注意平稳，安全、可靠。

2.5.4 吊运铁水包时要搭上卡子，专人指挥，电平车专人开注意电线不要被压坏。

2.5.5 浇注过程中不得俯视冒口，所搭浇注台或梯子要牢稳可靠。

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