复合浇铸工艺

2023年12月29日发(作者：哄女生的情话)

复合浇铸工艺

复合浇铸工艺

复合浇铸是指采用两种不同的金属（或同种金属的两种不同合金）以混合或不混合的方式，在相同的模具内，连续流动加入模具的方式制成复合金属结构的工艺。

复合浇铸的特点：

1.可以在模具内实现不性状的金属的连续叠加，制成应力分布均衡的复合材料结构；

2.可以获得质量优良、表面精度高、性能高的零部件，节省材料，降低生产成本；

3.能够满足具有复杂形态的零件的制造要求，同时有助于改善零件的结构，实现多种复合材料的构造；

4. 复合浇铸技术可以实现金属原料的耐腐蚀性、导热性和热稳定性的改善。

复合浇铸的工艺流程：

1.组装模具：将金属模具组装在浇注台上，并按要求调整模具的位置；

2.模具定型：模具的定型是指将模具的内腔预压紧，实现其应力平衡；

3.浇注前准备：准备浇注前液的金属液体，并进行液体的熔化；

4.浇注：根据设计要求，将两种金属连续流动的方式加入模具中，以实现复合结构；

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5.硬化：复合浇铸件凝固后，通过加热使之硬化，以提高其强度；

6.清洁：将凝固后的复合件从模具中取出，通过清洁，以去除其表面杂质，实现高精度的复合件；

7.检测：采用各种检测手段，对复合件进行性能、几何尺寸等的检测，以判断其质量情况。

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