焊缝超声波检验作业指导书

焊缝超声波检验作业指导书

1 目的和适用X围

为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。

本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探

伤。本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对

接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声

波探伤。

本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢与允许根部未焊透的单面

焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。也不适用于曲面半径小于125mm和内半

径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。

2 引用标准：

4730.3-2005《承压设备无损检测》

3 职责

3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。

3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的

检验报告。

3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以与是否能保证工作人员和设

备安全。

3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。

3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。

3.6项目负责人对作业结果负责。

3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应XX方可进行工作。签发探伤报告者必须持有

超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级XX书。

4 作业前必须具备的条件与准备工作

4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有

效灵敏度余量至少为10dB。

4.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器， 其精度为任意相邻1

2dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。

4.3 分辩力应能将 CSK- I A型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相

同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。

4.4 主声柬偏离：

水平方向：将探头放在 CSK-I A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，

探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的X围内。

.垂直方向：不应有明显的双峰。

4.5 入射角和K值的测定：在CSK—IA试块上进行测定。K值为斜探头折射角的正

切值，即 X＝tgα，α为斜探头折射角。

4.6试块

4.6.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探

伤，不得有缺陷。

4.6.2标准试块： CSK—IA、CSK—ⅢA。

5 作业和程序、方法和内容

5.1电渣焊缝的探伤应在正火后进行。

5.2探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢与其他污物。探头移动区

的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，以保证良好的声学接触。焊缝

外观与探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。

5.3耦合剂：浆糊、机油等。

5.4采用的斜探头K值见表l。在条件允许下，应尽量采用大K尺值探头。

5.5探测频率—般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5MHz。

5.6探伤面和探头移动区

厚度8—46mm的焊缝探伤面为简体外壁或内壁焊缝的两侧。探头移动区为：

A=2TX十50mm

式中 A—探头移动区；

T—被探伤件厚度

X—采用的斜探头 K值

T—板厚 (mm)

T K

8—25 3.0-2.0

＞25—46 2.5-1.5

＞46—120 2.0-1.0

厚度大于46一120mm的焊缝，探头移动区为：

A＞TK十50mm

A—探头移动区；

T—被探伤件厚度。

对于厚板(＞60mm)焊缝，还应增加大K值探头探测。

如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。

5.7探头移动方式

每次前进距离不得超过探头晶片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作

大致10度一15度的摆动。

为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝

上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定

夹角(10°~45°)作平行或斜平行移动。但灵敏度要适当提高。

为了确定缺陷的位置、方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后、左右、转角、

环绕运动等四种探头移动方式。

5.8距离-波幅曲线

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距离一波幅曲线以所用探头和仪器在 CSK-ⅢA试块上实测的数据绘制而成。该

曲线簇由定量线、判废线和测长线组成。定量线与判废线之间称为Ⅱ区，判废

线以上称为Ⅲ区。不同板厚X围的距离一波幅曲线的见表2。

表2：距离-波幅曲线的灵敏度

试块型式 板厚(mm) 测长线 定量线 判废线

8~15 Φ1×6-12dB Φ1×6-6dB Φ1×6+2dB

CSK-ⅢA

>15~46 Φ1×6-9dB Φ1×6-3dB Φ1×6+5dB

>46~120 Φ1×6-6dB Φ1×6 Φ1×6+10dB

距离-波幅曲线的校验：

距离-波幅曲线的校验在CSK-ⅢA试块上进行，校验不少两点。

探伤灵敏度：不低于测长线。

缺陷的定量：位于定量线和定量线以上的缺陷进行幅度和缺陷指示长度的测定。

缺陷的幅度测定：将探头置于出现最大缺陷反射波的位置，读出该波幅所在的

区。

缺陷指示长度的测定：当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度法(6dB法)

测其指示长度。

当缺陷反射波有多个高点时，端部反射波高在定量线上与 Ⅱ区时用端点半波高

度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波高位于I区，操作者认为有必要记录时，

可将探头向左右二个方向移动，且波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点

间的距离表示指示氏度。

现场探伤时允许用携带型试块对扫描线与灵敏度进行校验。

6.作业结束时的检查验收和应达到的质量标准

6.1不允许存在下列缺陷：当缺陷反射波的波高位于判废线上与Ⅲ区。

6.2不允许存在下列缺陷：缺陷波的波高位于定量线上与Ⅱ区的条状缺陷，缺陷

指示长度超过表3的数值时。板厚T不等的焊缝以薄板为准。

表3：最大充许的缺陷指示长度mm

级别 条壮缺陷充许长度L

Ⅰ L=1/3T最小可为10，最大不超过30

Ⅱ L=2/3T最小可为12，最大不超过40

反射波高位于Ⅱ区的点状缺陷，具指示长度小10mm，按5mm计。

6.3对任意发现的缺陷。如果探伤人员能断定为危害性缺陷时，不受任何限制可

判定为不允许存在的缺陷。

6.4在探伤时，当发现不能准确判断的波形时，应辅以其他检验进行综合判断。

6.5返修：不允许存在的缺陷均应返修.返修的部位与返修时受影响的部位均应

复探.复探部位的缺陷应符合第10条的规定。返修后进行复检时，仍按原探伤条

件进行。

6.6试验报告的封面与审批采用金联电力科技XX的统一报告格式。

7.作业的安全要求和措施

7.1为防止强电危害与紫外线影响，必须配备有关防护用品。

7.2电源电压符合设备要求，设备放置可靠并良好接地。

7.3进入现场戴好安全帽。

7.4使用行灯时，行灯电压不准超过36伏。

7.5在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可

靠的安全措施。

7.6凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得

少于二人，其中一人在外面监护。监护人不准同时担任其他工作。

8.附录：

8.1焊缝超声波探伤原始记录：见附表1：原始记录保存5年。

8.2焊缝超声波探伤报告：见附表2：探伤报告保存5年。

附表1：

超声波检测 记 录

检测单位：

工程名称 委托单位

工件名称 检测数量

工件材质 工件规格

坡口型式 焊接方法

仪器型号 仪器编号

探头型号 探头编号

试块型号 试块编号

检测部位 检查时机

表面状态 探伤灵敏度

耦 合 剂 灵敏度补偿

工艺标准 质量标准

检测部件示意图：

检测结果说明：

探伤结论：

检测人员 日期

审核人员 日期

附表2：

超 声 波 检 测 报 告

检测单位：

工程名称 委托单位

工件名称 检测数量

工件材质 工件规格

坡口型式 焊接方法

仪器型号 仪器编号

探头型号 探头编号

试块型号 试块编号

检测部位 检查时机

表面状态 探伤灵敏度

耦 合 剂 灵敏度补偿

工艺标准 质量标准

检测部件示意图：

检测结果说明：