中国鞋史系列篇之——模压皮鞋之发展史

中国鞋史系列篇之——模压皮鞋之发展史

全岳

【期刊名称】《《西部皮革》》

【年(卷),期】2019(041)023

【总页数】3页(P120-121,123)

【作 者】全岳

【作者单位】

【正文语种】中 文

模压皮鞋，就是橡胶鞋底在模具内硫化成型时与鞋帮连接为一体的皮鞋产品。就橡

胶硫化工艺而言，模压鞋也属于硫化鞋的一种，与普通硫化鞋的区别是，其橡胶外

底是在金属模具中高压高温状态下硫化成型的。

严格地说，模压鞋是在帆布硫化鞋的“短板”中应运而生的模塑硫化鞋。所谓“短

板”，是由于帆布硫化鞋工艺的局限性，就是鞋底较差的密度而导致较差的耐磨性，

就是鞋底与鞋帮较小的成型压力而导致较差的黏合力。在高强度的工作条件下、在

随着工业现代化的快速发展，模压皮鞋的市场需求越来越大。

20 世纪60 年代前后，模压皮鞋最早在广州开始生产，随之扩大到北方的几个实

力较强的皮鞋厂。模压皮鞋所具有的结实、耐穿、防护的产品优势，不但在国内广

受欢迎，国外的客商也纷纷订购，所以模压皮鞋厂一度成为出口换汇的重要企业。

模压皮鞋产品与硫化鞋一样，是工业现代化的产物。没有橡胶工业的现代化，就没

有硫化鞋的现代化，也没有模压皮鞋的现代化。这也是只有少数几个实力较强的皮

鞋厂能够生产模压皮鞋的原因所在。

硫化鞋是橡胶厂生产的橡胶制品之一，如果皮鞋厂生产模压皮鞋的话，就必须具备

炼制硫化胶的条件，也就是说要有炼制硫化胶的车间，要有炼制硫化胶的设备和技

种炭黑、硫化剂等配料混合炼制成硫化胶→再在同一台塑炼机上将硫化胶压制成不

同厚度的胶片→将胶片裁切成与鞋底相似的形状，以符合模压鞋底不同部位的尺寸。

有了硫化胶，就可进入模压鞋硫化工艺流程，所使用的设备是手摇模压机。其工艺

流程是：将鞋帮与内底缝合为一体→在内底外部（含帮脚边缘）涂刷胶浆→在模压

机上安装模具并准确调整底模和楦模的位置→加热并调整底模的温度使其符合硫化

条件→按鞋号大小配胶料和秤重→将鞋帮套在模压机的楦模上→操作鞋底模具合拢

→将胶料填入加热中的底模型腔→摇动模压机手轮使楦模下降与底模形成密闭模腔

→开始计时→硫化开始→经过规定的硫化时间→打开底模→楦模上升→将成型后的

机又分为单模型和双模型，也就是说有在一台机器上只有一只模具的为单模型，有

一双模具的为双模型。因为鞋子都是成双成对的，当然模具也是成双成对的，所以

双模型又比单模型模压机用的更多。另外，模压鞋底是在模具中硫化成型的，模具

的锁模力必须大于橡胶硫化过程中产生的张力，而液动锁模力又比气动锁模力的推

力大而又体积小，所以双模型模压机应用更为广泛，生产出的模压皮鞋具有帮底结

合牢固而不易开胶和耐磨、耐曲挠、防水性强的特点。又由于模压皮鞋具有投入规

模大、工艺装备（模具）使用时间长的特点，更适合生产周期长、批量大、鞋款变

化小的诸如劳动鞋、登山鞋、军警鞋等产品。

液压模压机硫化时间长的特点，决定了“一泵多机”独特的传动系统，也就是一个

油泵压力系统可以长距离带动多台甚至几十台模压机，不但简化了模压机结构和车

间的噪声，还降低了模压鞋的资金投入和运行成本，这无疑是个创造。更重要的是

模压工艺和液压模压机不但催生了模压鞋的高质量，为模压鞋产品走出国门做出了

杰出贡献，更是在“解放鞋”的更新换代中功不可没。

模压皮鞋工艺的发展，模压皮鞋产品的走出国门和赚取外汇，成为皮鞋业的骄傲和

自豪。在改革开放之前的中国皮鞋产品，因款式和工艺的落后很难走出国门，唯有

模压皮鞋成为一枝独秀的出口换汇产品。模压皮鞋产品良好的经济效益，更促进了

生产规模的扩大。

到了20 世纪90 年代末，穿在解放军足下50 年的“解放鞋”开始更新换代。解

放鞋是20 世纪50 年代初随着我国橡胶工业的起步而生产的帆布硫化军鞋，从此

一穿就是半个世纪。解放鞋轻便舒适，但其透气、透湿、防菌、卫生性能较差，越

外底采用橡胶新材料和模压硫化工艺制作而成，比原来的解放鞋厚实而耐磨，防滑

底纹也具有良好的抓地效果；其抗菌剂具有较强的防细菌感染功能，穿着舒适性更

好。除此之外，新型军靴也研制成功并列装部队。这种军靴的鞋帮采用防水牛皮和