50优质窄带钢的研制与开发

科技信怠

５０优质窄带钢的研制与开发

莱钢银山型钢板带厂 尚超

［摘要］本文针对莱铜炼钢、连铸和窄带钢生产线特点，制定５ｏ４Ｌ质窄带钢的生产工艺和化学成分优化设计思路，生产的产品符合

优质 窄带钢 ［关键词］炼钢 连铸

企业标准和用户使用要求。

１．前言

国内市场需求拉动了钢铁工业的快速发展，近年来不仅窄带钢生 况进行造渣、脱氧，取样前调大氩气，搅拌保证成分的均匀性。精炼渣

产线不断投产，加剧了市场竞争，而且今后几年窄带钢产品还面临着中

宽带产品的竞争压力，窄带钢市场日趋饱满。各种类型和规模的钢铁 １０～１５℃后，采用喂硅钙线进行钙化处理，精炼出站温度控制在

企业都希望在激烈的市场竞争中，在生产规模、品种、质量、成本、效益

等诸多方面占据有利位置，求得生存和良性发展。目前热轧窄带钢只

钢包到站后在吹氩平台加２００ｋｇ合成渣，到精炼位后根据温度、渣

要求渣况呈泡沫黄渣或白渣，成分微调合格后，温度提至高于出钢温度

１５６５ ｏＣ～１５８０￣Ｃ；采用全程保护浇注，保护渣均采用５０专用保护渣。

二冷采用５Ｏ配水模型，保证缓冷，减轻了内部缺陷。

有在提高产品质量、降低消耗、扩大品种等方面多做工作，才能占据一

定的生存空间。通过市场调研，５０优质窄带钢市场前景广阔，适用于制 轧制过程工艺控制要点是：通过制定合理的加热工艺，从而减轻或

造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件，如锻造齿轮、

轴摩擦盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、弹簧垫圈等，比普碳钢每

吨纯利润高３００元。为了更好地满足冷轧用户的使用要求，科学合理 “高温快烧”技术，加热炉内的气氛按微正压、还原性气氛控制，加热二

地控制生产工艺参数，确保５Ｏ钢的成分均匀稳定、钢水纯净度高、避免

钢材内裂现象，结合莱钢６２０ｍｍ热带生产线装备和工艺技术特点、轧制 温度按１１４０℃～１２６０￣Ｃ控制。热装时加温时间≥６５ｍｉｎ；冷装时加温时

原料与成品规格以及材质性能的技术要求，针对钢水的化学成分、连铸 间≥７０ｍｉｎ。钢坯的目标开轧温度：≥１０８０℃。加热钢坯应均匀，避免轧

浇注Ｔ艺、轧制过程的温度制度、轧制制度、冷却制度、卷取制度等进行

了详细地调研与分析，制定了合理可行的冶炼、精炼、连铸、轧制制度， 通过与普碳钢比较，对５Ｏ钢的加热工艺重新修订。对异常情况制定停

从而保证了５０优质窄带钢产品质量达到了相应标准和用户使用要求。 轧降温制度执行表４的要求：

２．产品的主要技术要求

２．１化学成分

表ｉ ５０优质窄带钢熔炼成分要求ｗｔ％

标准 牌号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

ＧＢ／ ０．４７ ０．１７ Ｏ．５Ｏ

５０ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

Ｔ６９９－１９９９ ０．０３５ ０．０３５ ０．２５ ０．３０ Ｏ．２５

０．５５ Ｏ３７ Ｏ．８Ｏ

２．２力学性能

表２ ５０优质窄带钢性能

拉伸试验 钢材交货状态

标准 牌号 屈服强度 抗拉强度 硬度

ＭＰ延伸率 ＨＢＳ１０／３０００

ａ ＭＰａ

ＧＢ／

５０ ≥３７５ ≥６３０ ≥４０ ≤２４１

Ｔ６９９－１９９９

ＧＢ／１’ 脱碳层：厚度≤３．２ｍｍ，深度≤０．０８ｍｍ；厚度＞３．２ｍｍ，深度

８７４９－２００８ 为带钢厚度的２．５％

２－３表面质量

钢带表面应光洁，不得有裂纹、折叠、撕裂和压人氧化铁皮；钢带不

得有钢坯带来的疏松、缩孑Ｌ、气泡、分层、氧化铁皮、裂纹和外来夹杂物；

钢带允许有深度或高度不大于厚度允许偏差之半的凹坑、凸面、划痕、

麻面以及深度不大于０．０８ｍｍ的红斑。

２．４形状、尺寸、重量及允许偏差

钢带的厚度及允许偏差执行企业内部标准，见表３。

表３尺寸精度要求 单位：ｍｉｌｌ

钢带厚度 允许偏差 钢带宽度 允许偏差 三点差 制尺寸 宽度公差范围在一１

２＋２．Ｏ

．

５～４．５ ±０．１５ ２００～４００ ≤Ｏ．１Ｏ

１．０

３．过程控制

３．１炼钢过程控制

５Ｏ由于含碳量高，成份易偏析，铸坯硬度大，内裂几率高，国内厂家

生产时均有漏钢的记载，因此必须制定可行的工艺制度，保证研制与开

发的顺利进行。铁水脱硫严格执行工艺规程，混铁炉铁水硫控制在

０．０３０％以下，矿石摄人量控制在５００ｋｇ／炉以内，调度室根据炉前实际热

量情况可以对装入量进行调整。转炉全程化好渣，终渣碱度控制在

２．８～３．２范围内。在生产过程中严格控制钢水纯净度，防止钢水中的夹

杂过多导致其他不利影响。出钢温度必须保证精炼进站温度合格，控

制在１５８０℃～１５９５℃

３．２轧制过程控制

消除由于连铸坯成分偏析造成的带状；并通过适当的缓冷工艺，得到晶

粒细小，高强度、高韧性且良好的冷弯性能的材料；为防止脱碳，采用

段温度按≤１０００￣Ｃ控制，加热一段温度按１１６０￣Ｃ～１２００￣Ｃ控制，均热段

制低温钢、黑印钢，长度方向温差≤３５℃，生产顺行时均匀出钢节奏。

表４ ５Ｏ钢的停轧降温制度

停炉温降低量℃（不小于）

轧时间ｍｉｎ 均热

段 加热一段

≤３０分钟 ３０ ３０

＞３０—６０分钟 ８０ １００

＞１—２小时 １２０ １５Ｏ

＞２—３小时 ２００ ２００

＞３—４小时 ２６０ ２６０

＞４小时 加热炉各段炉温降至８００￣Ｃ

选取合适的中间坯厚度以及精轧各机架的压下率，从而得到晶粒

细小、性能优良的材料。试制过程中，中间坯厚度在１８ｉｌｌＩｎ～２２ｍｍ之

间。根据成品规格不同，轧制节奏控制在６０ｓ，确保终轧温度实现９００～

９５０￣Ｃ，卷取温度实现６５０～７００％。具体的轧制工艺见表５。

表５ ５０钢ＳＬＮ工艺参数表

厚度ｍｍ Ｆ７轧制速度ｍ／ｓ 终轧温度℃ 卷取温度℃

２．５～４．５ １０．５～６．０ ９００～９５０ ６５０～７００

生产情况及成分见表６、表７。

表６ ５０钢轧制情况

原料规格：１２０×３６０ 成品规格：３．０×３０５

原料量， 实轧 成品量， 废品量， 成品支数 成材率 合格率

吨 支数 吨 吨

２４０．３ｌ １１３支 ２３６．２２ ０ １１３支 ９８．３％ １００％

实际控 宽度ｍｉｌ

．

０～＋２．０ｍｍ之间较均匀

表７ ５０优质窄带钢熔炼成分要求％

炉号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

Ｙｌ２３—２６８６ ０．５ ０＿２３ ０．６４ ０．０２５ ０．００５ ０．０２ ０．０１７ ０．０３

Ｙ１２３－２６８５ Ｏ．５１ Ｏ＿２７ ０．６１ Ｏ．０ｌ７ ０．００９ Ｏ．Ｏ２ Ｏ．Ｏ１８ ０．Ｏ３１

Ｙｌ２３－２６８４ ０．５ ０．２４ ０．６１ ０．０２３ ０．Ｏ１１ ０．０２ ０．０１８ Ｏ．０３

Ｙｌ２３－２６８３ Ｏ．５ Ｏ．２８ ０．６２ Ｏ．０１８ ０．Ｏ１ ０．Ｏ２１ Ｏ．Ｏ１８ Ｏ．０３

Ｙ１２３－２６８２ ０．４９ ０．２３ ０．６ ０．Ｏ１８ ０．００９ ０．０２ ０．Ｏ１９ ０．Ｏ３

Ｙ１２３－２６８１ Ｏ．５ Ｏ．２４ ０．６１ ０．０１６ ０．００９ Ｏ．０２１ ０．Ｏ１８ ０．０３１

Ｙ１２３－２６７９ Ｏ．５ｌ Ｏ．２７ ０．６１ ０．０１７ ０．００９ ０．０２ ０．０１８ ０．０３２

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