一、目的
明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工。
二、编制依据
1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)
3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
三、施工方案
1、涵洞施工工艺流程图
施工准备
基坑开挖
基础处理
基础、墙身、盖板砼施工
附属施工
2、施工工艺
2.1施工准备
涵洞施工前应先核对平面位置、涵长、出入口标高，地形、地貌、水文和地质资料。
检查主要施工机械、人员到位情况。做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖时或砌筑基础时，地表水不流入基坑。施工现场配备20KW发电机一台，以满足施工需用。
2.2基坑开挖
基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖坑壁坡度根据现场土质考虑放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。
基坑采用挖掘机开挖配合人工清基，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需
要。
用挖掘机进行基坑开挖，预留20cm挖至基底标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴及淤泥。
人工清基完毕后，通知工地计试中心和监理工程师进行基底承载力检测。
2.3基础处理
基底承载力不能满足要求时，涵洞设计有基础处理，一般包括三七灰土挤密桩、基础换填时，根据相应施工图纸及规范、验收标准选择相应机械进行施工。
2.4基础混凝土施工
2.4.1在浇注混凝土前应对地基面予以清理并采取防、排水措施。测量放样对基础定位，并组装加固模板。
2.4.2混凝土浇注过程中应对模板进行检查，防止跑模；
2.4.3插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板；
2.4.4新浇注的混凝土不得与地表水接触；
2.5涵身混凝土施工
2.5.1 测量放样
基础砌筑完成后，测量班即进行基顶高程及中线检查测量放样，测量点用红油漆作点于涵洞流水面上。
2.5.2模板施工
①根据测量点以涵洞轴线为中心线，进行涵身砼立模施工，模板立好之后，测量班进行模板中线及标高检查。
②涵洞边墙墙面采用竹胶板做模板，竹胶板厚1.5～1.8cm，墙
背采用组合钢模板做模板。
③支撑系统采用方木立柱及方木支撑，方木断面尺寸15×15cm2。将钢模板或带横撑的竹胶板安装在支柱内侧。支柱及支撑架设必须牢靠，使其在灌筑过程中不发生移动或局部变形，支撑必须置于可靠的基底之上。当支撑位于土质基坑的坑壁上时，应在支撑底部设木板垫板。
2.5.3涵身砼施工
①涵身砼采用砼灌注施工，连续灌注到顶，不设施工接缝。砼采用自动计量、搅拌站统一拌制，砼输送车运输。
②浇注前应做好准备工作，并对模板进行检查。
③浇注时应按有关规定要求对称、均匀、分层地进行。
④砼的捣固采用插入式振动棒，要固定专人负责，保证砼振捣密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。
2.5.4 砼的养生
①为确保砼的后期强度，砼应及时养生。
②养生的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。
③养生时，应布置必要的设备，对其表面按要求定时洒水。
④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护，塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
2.5.5 拆模
①拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。模板的拆模时间按试验数据控制。
②严禁在砼圬工表面涂、刷、抹。
2.5.6 沉降缝施工
涵身沉降缝缝宽3cm，砼施工前用防水涂料浸制木板设置。涵洞施工完毕后，按照设计标准将应凿除部分凿除，填塞防水涂料浸制麻筋或M10水泥砂浆。
2.6盖板现浇
2.6.1 支架：盖板模板采用钢管支架或圆木立柱做支架。支架之
间用横撑连接成整体，保证灌注砼时支撑牢固，不跑模、不变形。
2.6.2 模板：底模与支架之间设方木横撑，并设契形支垫，使底模平整。
2.6.3 钢筋
工地设置专门的钢筋堆放场地，并设防潮覆盖装置。钢筋加工用专门的钢筋加工床。钢筋工必须是有工作经验的专业工人。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
2.6.4 混凝土
①盖板采用C35砼灌注施工。砼采用电子计量、搅拌站统一拌制，砼输送车运输。
②浇注前应做好准备工作，并对模板和钢筋进行检查。
③砼灌注时采用插入式振捣器振捣，应符合下列规定：
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动棒振捣时不得碰撞模板和钢筋。每一振点的振捣延续时间为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
④为确保砼的后期强度，砼应及时养生。养生的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。养生时，应布置必要的设备，对其表面按要求定时洒水。应用塑料布覆盖严格养护，塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
⑤拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。模板的拆模时间按试验数据控制。严禁在砼圬工表面涂、刷、抹。
2.7、帽石及端翼墙顶帽混凝土施工
帽石及端翼墙顶帽混凝土采用小型振动棒或人工捣固密实。模板采用竹胶板。模板支撑牢固，缝隙堵塞严密，确保灌注混凝土时不跑模，不漏浆。
四、质量保证措施
1、基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行基础砌筑。
2、如涵洞基础局部超挖，须用粗砂或砾石填平夯实；风化层不得作为基础，需换填砂砾石土。
3、做好防雨措施，尽量减少基坑暴露时间。
4、基坑内不能积水，基坑排水采取在下游侧挖积水坑抽水的方法。
5、工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检（试）验合格之后方可使用，盖板钢筋笼必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行板身混凝土灌注。
6、防水层材料应检验合格，铺设宽度、搭接长度应符合设计和规范要求，并做到粘接牢固、沉降缝填塞密实，麻布（筋）和木板须防水涂料浸制后才允许使用，防水层铺设必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行涵背回填土施工。
五、劳动力组织配置
根据现场施工情况及涵洞施工作业特点，并考虑相临涵洞的合理组织调配，配备相应人员，具体人员数量根据现场情况确定。
六、安全措施
1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工佩戴好各种安全防护用具，遵守各种安全生产规章制度。
2、基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定。
3、当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞发生事故，搬运时必须有专人指挥。
5、断筋机、弯筋机、电焊机在使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电和接零保护。如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻
