技术交底书
（1）模板采用钢模板，基础施工时打入钢管作为支撑，钢管打入深度不少于50cm，采用人工进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂，详见下图。
（2）基础模板必须支拉牢固，防止变形及跑模，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（3）沉降缝的设置
沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4~6米，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础、台帽），缝宽2cm，缝内采用油浸软木和沥青麻絮填塞，沉降缝设置与板方向平行，表面贴一层橡胶止水带。当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。①明涵沉降缝设置在路线中心线。②暗涵涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔4~6m设置一道，设置时应考虑行车道板的宽度。
2.2.2.7浇筑基础砼
模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。 浇筑应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
当平截面过大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土时，要分块进行浇注。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍（作业半径为振捣棒型号的8～9倍），并插入下层5～10cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
墙（台）身为素砼结构，要预埋连接石隼或钢筋。石隼：厚度大于20cm，长30cm，埋深15cm；钢筋:12mm以上的螺纹钢；距边部20cm，间距1m。检查基础模板加固是否牢固，稳固
后再浇注基础混凝土。
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖土工布洒水养生，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板，继续保水养生。养生期不得少于7天。
2.2.2.8台身模板安装
1）台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。安装模板时新模板在外旧模板在内。模板采用內撑外拉的方式进行加固。拉杆纵横间距为50cm，详见下图。
2）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。
3）立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。
4）由人工配合吊车安装外侧模板。
5）在墙体位置线外6～10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。
6）模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。
7）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。
8）以墙（台）身模板上口在同一水平面上控制墙（台）顶部标高，或在模板上弹出混凝土浇筑线，严防墙（台）顶部标高不一。
9）模板安装完成后，浇筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装通过串筒入模浇筑。
2.2.2.9台身混凝土浇筑
1）模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。
2）混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90mm之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3）混凝土通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4）混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5）在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
