预制构件吊具（吊梁、吊架）计算书
1前置参数
钢材牌号选用Q345，吊装动力系数为1.5，重力荷载分项系数为1.3。
2吊梁计算
2.1.吊梁几何尺寸
吊梁长5米，耳板间距3m，下挂板吊孔间距250mm，吊孔直径60mm。
2.2.吊梁验算
吊梁截面选用热轧H型钢200x200x8x12，吊梁单位自重为49.9kg/m，梁下挂板单位自重为22kg/m，则吊梁自重为：
（）
⨯
W=49.9+225/1000=0.36t
吊梁自重设计值为：
⨯⨯⨯
G=0.36 1.5 1.310=7.01KN
2.2.1.预制墙2#地块A户型YWQ26验算
2.2.1.1.外力计算
构件重量为6.61t，构件自重设计值为6.61x1.5x1.3x10=128.9KN，总重量设计值为：
G=128.9+7.01=135.9KN
1
上部钢丝绳竖向拉力：
T=135.9/2=68.0KN
1
上部钢丝绳水平拉力：
2T =135.9/2tan30=39.2KN ⨯︒
上部钢丝绳拉力：
T=135.9/2/sin30=78.5KN ︒
2.2.1.2. 耳板验算
根据《钢结构设计标准》GB 50017-2017第11.6条，设计耳板尺寸为：a=70mm ，b=50mm ，d 0=60mm ，厚度t=14mm ，具体如下图：
a. 尺寸验算：
214164450b/t=50/14=3.57444a=704458.733
e e b b mm b mm =⨯+=≤=≤≥=⨯=，满足要求
，满足要求
，满足要求 b. 强度验算
取N=T=78.1KN 。
1) 耳板孔净截面处的抗拉强度：
012
1min(216,)303
=93.4305N/mm 2d b t b mm N f tb σ=+-==≤=
2) 耳板端部截面抗拉（劈开）强度：
20=
93.4305N/mm 223N f t a d σ=≤=-（/）
3) 耳板抗剪强度：
2
V 95.4=29.4175N/mm 2Z mm
N f tZ
σ===≤=
故耳板尺寸、强度均满足要求。
2.2.1.
利用理正工具箱验算焊缝，计算结果如下：
1.控制参数
连接类型：弯矩、轴力、剪力共同作用下的T形连接（角焊缝）:t2=14(mm) 焊接方法:
焊条型号:
焊件材料:Q345
焊缝等级：一级
焊缝类型：角焊缝
是否采用引弧板：是
2.材料强度(N/mm2)
焊件抗压强度:305.0
焊件抗拉强度:305.0
焊件抗弯强度:305.0
焊件抗剪强度:175.0
焊缝抗压强度:200.0
焊缝抗拉强度:200.0
焊缝抗剪强度:200.0
3.基本参数
焊件一厚度t1=12.0(mm)
焊件二厚度t2=14.0(mm)
焊件二宽度h =160.0(mm)
焊缝焊角尺寸hf =8.0(mm)
荷载设计值产生的弯矩M=0.0(kN-m)
荷载设计值产生的轴力N=68.0(kN)
荷载设计值产生的剪力V=39.2(kN)
4.分析结果
焊缝计算长度lw=160.0(mm)
正面角焊缝强度设计值增大系数βf=1.22
4.1顶部A点分析结果
弯矩产生的应力σ:0.000(N/mm2)
轴力产生的应力σ:30.791(N/mm2)
剪力产生的应力τ:21.655(N/mm2)
焊缝计算应力=37.6(N/mm2)≤ffw=200.0(N/mm2)
4.2底部B点分析结果
弯矩产生的应力σ:-0.000(N/mm2)
轴力产生的应力σ:30.791(N/mm2)
剪力产生的应力τ:21.655(N/mm2)
焊缝计算应力=37.6(N/mm2)≤ffw=200.0(N/mm2)
故焊缝强度满足要求。
2.2.1.4.吊梁截面验算
以下钢丝绳吊点为简支支座，上钢丝绳竖向力为集中荷载，可按简支连续梁形式，带入理正工具箱中求解，计算弯矩、剪力结果如下：
