弱电安装工程施工方案

弱电安装工程施工方案

第一节弱电系统工程概况及施工总则:

一、弱电系统工程概况：

本工程弱电系统共设计有：消防报警及联动控制系统、安全技术防范系统、

建筑设备监控系统、有线电视和卫星电视接收系统、通信与计算机网络系统、手

机信号增强系统。安全技术防范系统和消防报警系统的主控机房设在首层东北

侧，楼宇自控机房设在地下五层,电视机房设在建筑物外侧西南，网络机房设在

地下二层南侧，电话机房设在地下一层北侧。

二、施工总则：

1、施工前制定出科学合理、切合现场实际针对性强、具有较强指导性的施

工方案, 每一分项工程施工均严格执行方案先行的原则，做到施工准备充分,施

工方案及技术交底逐层落实到位.

2、积极协调弱电与其它机电专业管线之间的矛盾，认真审核图纸,解决好弱

电与其它机电专业之间的界面划分、技术配合，配合机电专业绘制机电管线综合

布置图、吊顶装修综合布置图,具体指导工程施工。

3、认真解决弱电各分项工程与常规机电安装工程及土建等专业之间的施工

交叉和矛盾，严格进行作业面及工序之间交接。

4、采用样板引路制，每个分项工程大面积开展施工前，先确立样板，经业

主、设计、监理等各方验收合格后，再依样板开展大面积施工作业，样板作为施

工的参照和检验标准。

5、加强工序质量管理，严格逐层报验制度，材料、设备及工序质量未经报

验验收合格，不得进行下一步工作，严把质量关。

第二节、消防报警及联动系统

一、消防报警及联动系统构成及配置

1、系统组成：

本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置.

火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防专用对讲电话系统；电梯监

视控制系统;火灾应急广播系统;应急照明及非消防电源控制系统.

（1）、火灾自动报警及消防联动控制施工原则

1）、一个完整的消防系统应包括火灾自动报警、灭火设施，信号指示以及消

防联动控制装置、紧急广播、消防装用通讯等.

系统符合我国有关法律法规,符合北京市消防管理条例和标准.

2）、消防系统做为一个独立的系统,必须保证各个消防子系统的联动集成，以

实现综合消防管理能力.

3）、消防系统应该是整个建筑智能化系统的一个部分.消防系统应具备能与楼

宇自动、电梯及其他系统联动,结合成为统一的安全防灾管理系统。

（2)、火灾自动报警系统:

1）、本工程采用集中报警控制系统.系统布线根据甲方选定设备厂家的技术性

能要求施工.

2）、探测器：燃气表间设置防爆燃气探测器，汽车库、厨房等场所设感温探

测器,一般场所设感烟探测器。

3）、在本楼各出入口设手动报警按钮及消防对讲电话出线口，并在变配电室、

电梯机房、消防水泵房、防排烟机房等处设消防专用电话.

4)、在消火栓箱内设消火栓报警按钮.

5）、在各层楼梯间设置火灾声光报警显示装置。

（3)、消防联动控制：

系统应具有对全建筑消防设备的监测管理和联动控制能力.

火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风口及排烟阀、电

动防火阀,并启动相应正压送风机、排烟风机,排烟防火阀280℃熔断关闭,防火

阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室.

对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，既可通过现场模块进行

自动控制也可在消防控制室的联动控制台上通过硬线手动控制,并接收其反馈信

号

(4）、火灾应急广播系统：

在消防控制室设置火灾应急广播机柜和操作台，系统采用110V定压输出方

式。地下层、停车场、各层走廊和公共区域均安装扬声器。

火灾应急广播按建筑自然层分路,当发生火灾时，消防控制室值班人员可根

据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现

场。

消防紧急广播系统与公共区域的背景章乐共用.当发生火灾时消防控制中心

可以根据火灾发生区域自动或手动切换，进行应急广播，指挥疏散和灭火。

应当保证紧急广播时广播声级比背景噪声高出10—15DB。

火灾确认后消防控制中心应按疏散顺序接通火灾报警装置的控制程序应符

合下列要求：

二层及二层以上发生火灾,应先接通本层和相邻的上下两层。

首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层。

地下室发生火灾，应先接通本层、地下各层及首层。

（5)、消防专用对讲电话系统：

在消防控制室内设置消防专用对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设

置消防直通对讲电话插孔外,在变配电室、水泵房、消防电梯轿箱、电梯机房、

冷冻机房、防排烟机房等处设置消防专用对讲电话分机，专用对讲电话分机底距

地1。4m。消防控制室设119专用报警电话。

消防控制中心应安装一部直通外部的电话分机。

消防控制中心直通电话总机与各个分机、对讲电话插口之间均可以相互呼叫

对话。

（6）、电源及接地

所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。消防控制

室设备还要求设置蓄电池作为备用电源。

消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极,设独立引下线.

二、施工方案及施工工艺

1、设备及主材的选型

设备及主材选用甲方及监理选定认可厂家,性能要求达到设计要求。

2、施工技术准备

本工程深化设计图纸在经设计部门审核合格后，及时组织技术负责人、技术

人员、工长、质检员熟悉图纸，在一周内会同设计人员进行图纸会审和设计交底,

对施工人员进行交底，并当面解决落实图纸或施工中可能出现的问题并及时整

理。图纸会审后一周内以图纸会审纪要的形式确定，如当时无法确定的以变更洽

商形式解决.在熟悉图纸的过程中,技术负责人根据工程需要及时准备相关的图

集、规范、标准、法规以及其他有关技术文件。

3、现场施工条件

（1)、按总包方提供现场临电电源在施工现场周围设置电源箱，来满足现场施工

用电的要求。

（2）、总包方提供现场临水的水源在建筑物的周围，可以满足施工用水要求。

(3）、通过总包方申请架设临时电话线路供现场管理人员使用。

4、施工工艺

（1）、施工工艺流程

5、材料、设备进场检验

工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质

量进行验证，并对以下方面进行检查:主要材料采购时应同时签订定货合同，明

确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。

(1）、施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备计

划,拟订材料、设备进场时间，由项目经理审核后交公司材料主管审批。

（2）、材料采购员严格按照公司相关采购文件进行采购，杜绝假冒、伪劣产品进

入施工现场。

(3)、材料进场检验：察看外观质量,检查产品规格、型号、计量和点验产品数量，

测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格

产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。

（3)、检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资料

内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。

(4）、线缆进场后由技术人员与质检员按照招标图纸技术要求共同检验导线的规

格、型号、数量、利用游标卡尺测量导线线芯直径及绝缘层厚度,用绝缘遥表测

量导线绝缘电阻测试等,按照工程资料管理要求认真填写物资进场报验资料及各

种导线样品报监理单位工程师检验，或要求监理工程师到现场共同检验,监理工

程师检验合格签字后方可使用。

（5）、现场材料员根据规定进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场

的物资均应进行标识,标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。

6、安装技术要求

(1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底的具体措施选用材料,测量尺寸，

绘制草图，预制加工.

（2）、核对有关专业图纸，与总包方共同排布各种管道位置、标高是否存在交叉

或排列不当,及时与设计人员研究解决，办理恰当手续.

(3)、检查预留、预埋管路位置、标高、坐标是否准确.

（4)、检查进场材料设备等是否符合设计要求和质量标准.

要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰,影响施工。

(5)、在进入安装阶段时，项目部应制定详尽的施工安排，对施工人员进行相关

技术培训，使其符合消防供应及安装工程的要求.

7、施工技术要求

（1)、管路清扫

在敷设导线前，应对管路进行吹扫，清理钢管内存留的杂物(积水、铁锈、

尘土、砂石粒等）,并且应准确的校对预埋管路的走向、接线盒位置等。可在钢

丝上绑上破布,来回拉几次清除。对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹

入滑石粉,以便穿线。目测管路另一端口无杂物、积水吹出，空气在管路中畅通,

校对管路无堵塞情况为合格。

（2）、导线敷设

在系统布线前，应充分了解消防产品的布线要求,做到正确布线。火灾报警

设备所需导线的根数、规格，报警系统的传输导线截面,应满足自动报警装置技

术条件所要求的最小截面，同时必须满足机械强度要求。使用电缆时其截面应按

报警装置产品技术条件确定,同时符合设计要求。

穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应及时补充和

更换。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线;在不进入接线盒(箱）的垂

直管口，穿入导线后应将管口密封.

火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收

规范》的规定。在自动报警系统布线时,应根据现行国家标准《火灾自动报警系

统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。不同系统、不同电压、

不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行.导线在管内

或线槽内，不应有接头或扭结.导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接.

火灾探测器的传输线路选择双色的绝缘导线,同一工程中相关线路的绝缘导

线颜色一致，接线端子应标注清楚。

管内导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面积的40％,设于封闭线槽

内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的 50％。

导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。导线与探测器连接时,导线端

头应搪锡。导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头应搪锡。导线与报警器端

子箱连接时，导线端头应作接线端子即线铒。

（3）、电缆敷设和电缆线槽内放线的施工工艺要求

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设

计要求，外观无扭曲、坏损现象。

电缆敷设前进行绝缘遥测,用500V摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，应不低

于20MΩ。

电缆沿金属线槽敷设时，应单层敷设,排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最

大截面电缆允许弯曲半径为准。

穿越建筑物变形缝处导线及电缆应留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时线

缆不会受任何应力。

在线槽内敷设内的绝缘导线及电缆，其测量绝缘电压不应低于500V.

(4）、管线检测

按照配管要求检查配管是否有防火设计要求，包括：管径、接线盒预留长度、

位置是否正确，接地及连接，检查不合格处,应及时与总包单位取得联系,配合总

包单位予以解决,以防设备安装后或运行时出现不良现象.

配线要求检查线径、数量、线色、线号、摇测绝缘、预留长度、线间连接是

否符合要求.

导线绝缘电阻测试：导线测试必须使用500MΩ表进行测试,应使用由计量部

门检测合格的兆欧表导线按回路区域敷设完成后，应对敷设的导线进行绝缘电阻

测试，导线测试按回路区域、探测设备安装路径逐一进行测试，可将断断续续的

探测线路先连接后再测试，要求导线线间、对地的电阻值应在20MΩ以上,导线

接地电阻测试要求使用准确的接地体。导线测试应邀请监理工程师到现场进行检

验，监理工程师检验合格认可后方可进行下步工序。

（5)、设备安装

1)、设备安装前的准备工作

在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系,根据装修图纸按照消防规范

对消防部位定位,重新制定进度计划，使之符合装修工程的要求.

火灾自动报警系统的设备安装，应按深化设计图纸进行。施工人员不得擅自

随意更改,如遇到位置与其他设备重叠的部位,应及时同时项目部管理人员，由管

理人员与相关单位协商.

安装前，应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使

用证书以及设备合格证书。

安装前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件.

2)、探测器的安装要求

本工程探测器的安装分为两种，其一为探测器直接安装在混凝土楼板上，具

体位置为办公区等无吊顶或暂时不进行吊顶的区域；另一为探测器在吊顶下安

装，具体位置为首层大堂吧、每层电梯前室、客厅等有吊顶场所。

安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登

记,设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合

格者不得使用.

探测器安装时,要按施工图选定的位置，现场定位划线,在吊顶安装时,要注

意纵横成排对称，在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移

位,如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行修改变更。

探测器安装时,要按照施工图设计的位置,结合施工现场实际情况现场定位

划线。在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称,内部接线要紧密，固定要牢固美观.

现场施工时，充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置

火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离，

不应小于0。5m；探测器周围0。5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边

的水平距离，不应小于1。5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0。

5m。

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置.感温探测器的安

装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙

的距离，不应大于探测器安装间距的一半.

探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45度。

探测器安装在室内顶棚上时，梁高大于0.5m时,必须安装于梁的两侧.探测

器宜水平安装,当必须有倾斜时，角不应大于45°，在室内梁上安装探测器时，

探测器与顶棚的距离应小于0。3m。

探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接.当采用焊接时，

不得使用带腐蚀性的助焊剂.

探测器的“＋”线应为红色,“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采

用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，

在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针

连接在探测器底座的接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上.

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。安装探测器底座时

应考虑到这个主要入口方向.

探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩,待整个系统全部安装完毕后，

取下防尘罩并进行必要的调整工作.

探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。在安装完

成后,系统验收之前这段时间必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，

以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。

在安装探头时,应在每个设备进线方向做好标记，并将该设备所附带的条形

码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记

录，以确保将来调试工作的顺利进行。

3）、手动报警按钮的安装要求

手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地（楼）面高度1。4m处;手动火灾报警

按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于

10cm的余量，且在其端部应有明显标志.

4)、模块的安装要求

模块就近安装在联动设备的附近，模块安装时先校验、测试(相关方法与设

备供货商共同确定），安装时对应系统做好各种模块地址编号，模块应固定牢靠，

接线牢靠。

5)、火灾报警控制器（联动型）的安装

火灾报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸

和所选择的报警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书，拟定

本工程报警控制器的安装措施；

消防控制中心设置在建筑首层，集中控制及显示全部消防设施和报警系统的

运行状态；

本工程火灾报警控制器、联动控制器采用立柜式安装，设备后面板距墙应留

有不少于1m的检修距离;当报警器的一侧靠墙安装时,另一侧距墙不应小于1m;

在值班人员经常工作的一面,设备面盘至墙的距离不应小于3m.当设备面盘的排

列长度大于4m时,其两端应设置宽度不小于1m的通道.

火灾报警控制器立柜安装,采用槽钢作基础，应先将槽钢调直除锈，并刷防

锈漆,根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺

栓固定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。立柜在安装前应检查控制柜规格、

型号是否按设计图的要求排列.根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装

时从一端开始、逐台就位，用螺栓固定。火灾报警控制器在安装前，应在供货厂

商的配合下逐项进行功能检查,不合格的设备不得安装。

火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接,严禁使用电源插

头。主电源应有明显标志.

消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不

同电流类别的端子应分开，并有明显标志；

消防控制柜接地，应该牢靠并有明显标志,接地要求应满足规范要求.

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

配线应整齐,避免交叉，并应固定牢靠；

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号,并与图纸一致，字迹清晰不易

退色;

端子板的每个接线端,接线不得超过2根;

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;

导线应绑扎成束；

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵.

6）、消防电话系统设备的安裝

在消防控制中心设置消防电话主机，配有LCD显示器,可直接显示电话分机、

紧急电话插孔的地址以及电话系统的故障信息。

电话系统的管内穿线，应符合规范要求；

电话插孔（手动报警按钮处)以及重要部位电话分机（变配所、电梯机房、

冷冻机房、管理值班室等处等重要部位）的安装，安装方法应符合国标以及设计

图纸的要求,消防电话话机采用红色,距地1.4米。

7）、消防广播系统设备的安装

消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。

扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器

接线盒,嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔,再将扬

声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面;

扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正

严密;

8、管内穿绝缘导线安装工艺

（1）、材料要求

1）、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2)、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力.

3)、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）、螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢

壳螺旋接线钮.

5）、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端

子.

6）、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃)合金.焊锡制成条

状或丝状。

7)、焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物.一般焊接应采用松香液,将天然

松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件.

8）、辅助材料:橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.

(2）、主要机具

1）、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2）、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

3）、一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表.

(3)、作业条件

1)、配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。

2)、建筑抹灰及地面工程结束.

(4）、操作工艺

1）、工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→

管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

2）、选择导线

A.应根据设计图规定选择导线.

B。不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一

致。

3）、清扫管路

A。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.

B.清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，

将管内杂物清净。

4）、穿带线

A。穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合

设计及施工图的要求。

B.穿带线的方法：

a、带线一般均采用1。2～2。0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆

圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量.

b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一

起,然后将带线拉出。

d、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

5)、放线及断线

A。放线：

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b、放线时导线应置于放线架或放线车上。

A。断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

a、接线盒内导线的预留长度应为15cm。

B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。

a、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

b、各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。

6）、导线与带线的绑扎

a、当导线根数较少时，例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑

的锥形过渡部位。

b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将

线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥

形过渡部位，便于穿线。

7)、管内穿线

钢管（电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有

遗漏和破损，均应补齐和更换。

A、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

B、两人穿线时，应配合协调,一拉一送。

C、穿线时应注意下列问题：

a、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内.

b、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

8)、导线连接

A、导线连接应具备的条件：

a、导线接头不能增加电阻值。

b、受力导线不能降低原机械强度.

c、不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求,在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接,而后

加焊,包缠绝缘.

B、剥削绝缘使用工具及方法：

a、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都

不同,因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可

进行削、勒及剥削绝缘层.一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工

刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

b、剥削绝缘方法：

 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线，

用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随

结线方法和要求的机械强度而定.

 斜削法:用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停

止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向

前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以

45°角削断.

C、导线焊接

由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种:

a、电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难

的场所.导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b、喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷

灯（或电炉）加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮

锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度

等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净.

D、导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕

1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收

紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，

应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅

宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布

封严密。包扎后应呈枣核形.

E、线路检查及绝缘摇测

a、线路检查：

接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设

计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，

检查无误后再进行绝缘摇测。

b、绝缘摇测:

导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电

阻值应不小于20MΩ。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E)；“线路"

（L）;“保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上.

(5）、质量标准

1）、主控项目

A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

B、导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ.

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

2）、一般控制项目

管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整

齐，并留有适当的余量.导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线

后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

检验方法:观察检查或检查记录。

允许偏差:

A. 检查导线截面。

B. 检验方法：观察检查或用千分尺测量。

C. 检查安装记录。

（6）、成品保护

1)、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。

2）、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面

等.

3）、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵

严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水.

4）、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

（7)、应注意的质量问题

1）、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象.因操作不慎

而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2）、铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应

拆除重新连接.

3)、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，

涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

4)、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根

据线径选用剥线钳相应的刀口.

5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6）、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

7）、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造

成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应

的合格产品，同时线芯的预留长度取1。2mm为宜。

8）、线路的绝缘电阻值偏低.管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路

的绝缘电阻值偏低.应将管路中的泥水及时清除干净或更换导线。

三、 系统调试方案

1、概述

(1）、概述

在整个消防系统安装过程中，系统调试是最为重要、最为关键的环节，最能

体现一个施工企业的综合能力和技术水平,工程的调试工作，可以说是整个工作

的重中之重了，消防系统的调试工作直接关系到整个工程的消防检测及验收工

作.

（2）、系统调试条件

在调试前，我们根据现场情况制定一份详细的调试提纲,切实做好调试前的

准备工作，加强调试管理工作,控制调试重点,协调调试工作所涉及到的各个专业

和工种，按系统、区域、先后次序、分阶段，对各系统综合调试.

调试前应准备和提供的资料如下：

1)、施工现场质量管理检查记录；

2）、隐蔽工程验收记录;

3）、各种产品使用及维护说明书；

4)、详细的调试提纲;

5）、相关文件、记录、资料清单等;

6)、提供符合国家标准和工程监理要求的所有检验仪器、仪表和检 测设

备;2、消防电系统调试方案

(1）、消防电系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.调试负责

人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照

调试程序工作.调试前必须按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件

等，检查所有消防线路压接线。以防止在调试中烧毁模块和设备。

(2)、系统调试要求及必备条件

1）、消防电系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;

2）、装修已完成，在无粉尘的环境下进行；

A、其他水电专业已完或在无漏水、漏电时进行；

B、消防电源正式供电，可以保证调试持续展开；

C、参与联动的设备均已安装完毕达到可测试的条件；

D、该项目的报警及联动线路检测合格并报监理认定；

E、器件编码表、线路接线表齐备；

F、图纸资料齐全。

（3）、系统调试

1)、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、报警控制器和消防控制设

备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2）、火灾自动报警系统通电后，应按先行国家标准《火灾报警控制器通过技

术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

A、火灾报警自检功能

B、消音、复位功能

C、故障报警功能

D、火灾优先功能

E、火灾优先功能

F、报警记忆功能

G、电源自动转换和备用电源的自动充电功能

H、备用电源的欠压和过压报警功能

3）、探测器的调试：

逐回路开通报警后，在报警主机显示(巡检）已安装的探测器；应采用专用

的检查仪器对探测器逐个进行试验(加烟),其报警应在规范规定的时间内准确无

误的在消防中心控制器上显示;任选取探测器进行摘头试验，主机应显示故障，

并有打印输出（测试量>50%)。

4)、主电源和备用电源：

检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国

家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

在调试过程中，应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项

控制功能和联动功能。

5)、主机的调试

A、主机通电后，应显示正常;启动自检程序，自检正常；

B、主、备电切换试验2次,均正常切换,并有声光指示；

C、备电运行40分钟，其输出电压不低于22V；

D、启动联动程序，用万用表检测联动输出端应有24V电压输出；

E、开通通讯主机,接通一部电话应能正常通讯，抽查20％通讯分配盘输出

端，应有回答显示,抽测量〉20％；

F、手动控制盘(柜）开通后，用万用表搭接输出端，应有24V电压输出；短

接输入端，应有回答显示，抽测量>20％。

6）、模块的测试

A、输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出（测试量〉

50%）；

B、输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压输出，

在输 入端短接。，主机柜上应有回答（测试量100％）

C、输出模块的外联线不允许与相关设备联结,直至报警系统调试全部完成;

D、输出模块的外联线（动作命令及回答）的联结应由设备安装方、设备厂

家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好

线路压接记录。

7）、远距离手动控制回路的测试

A、手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试；

B、应对启、停、运行、回答各项功能全面测试;

C、测试2次以上,100％测试量,不得疏漏；

D、设备接线应在系统全部调试完成后进行；应由设备安装方、设备厂家及

消防安装三方技术人员确认线路压接点后，在三方人员在场时压接并做好线路压

接记录。

8)、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

3、各系统联动调试方案

(1）、联动调试试验

火灾自动报警系统调试正常后，应对其联动的设备进行联调试验.联调试验

包括消火栓系统联调试验、水喷淋系统联调试验、防火排烟系统联调试验、非消

防电源强制切断试验、消防广播和消防电话系统试验以及电梯系统试验等.在联

调试验前，先对被联动的设备进行单机试运转,单机运行正常后可进行联动试验。

联调的系统应准确无误实现设计要求的各种功能，并符合消防法规的规定。

➢ 控制器应具有控制消防设备的启、停功能，并应显示其工作状态；

➢ 消火栓报警按钮启动消防泵;

➢ 压力开关报警启动喷淋泵;

➢ 按防火分区或楼层划分，发生火灾时报警主机自动切换背景音乐接通

报警区域及相邻区域（层）的消防广播，控制中心能监听广播系统的

工作状态;

➢ 消防控制中心在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源，并启

➢ 预作用保护区内探测器报警,打开放气阀前电磁阀，打开末端放气（模

动火灾应急照明和疏散标志灯；

拟喷头爆破）,报警系统自动或手动打开预作用处的电磁阀,水流入管

网，水压力开关报警,自动或手动启动喷淋泵；

➢ 火灾时应停止相关部位的空调送风，关闭电动防火阀；启动有关部位

➢ 消防泵、喷淋泵、排烟风机等重要消防设备具有自动、手动启停功能，

的防烟和排烟风机、排烟阀等；

还具有手动直启多线控制功能。

➢ 系统联调试验正常后，应有甲方参与一起进行系统实验。调试、试验

合格后应填写调试报告，需应甲方签字认可.

(2)、消防系统的综合调试是在所有消防各个分控系统调试并且合格后进行，在

消防控制中心还应进行以下调试工作：

1）、对所有分控的电源故障报警进行试验,判断在主电、备电失去功能的情

况下是否能够正常的报警工作

2）、对各个分控的报警信号进行测试，在各个报警区域内模拟火灾和故障报

警信号，能否正确的反馈到总控制中心

3)、对水喷淋系统的各个信号位置进行试验,看是否通过分控中心将信号报

到总控中心，并能够自动实行逻辑联动

4）、最后将整个消防系统全部设置成全自动状态，对现场的所有消防设备进

行故障和报警试验,检查是否达到设计要求

(3)、在消防系统联动综合调试完成后，进行系统检测验收

1）、按照现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》《火灾自动报警系统

施工及验收规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》及北京市地区消防法规

等规范的规定，在消防系统检测验收中应该检查有关的消防设施、设备。

2）、认真负责地做好消防系统的检测验收工作,确保施工质量。在开通试运

行期间做好管理、维修工作。在检测验收时，向建设单位、监督单位、检测单位

提交全部检测验收文件资料.

3）、提高调试质量，加强与各相关专业的协调配合(如：强电、弱电、通风、

消防排烟、电梯等专业）,确保消防检测验收一次通过。

第二节、建筑设备监控系统

一、系统概况：

建筑设备监控系统采用分布集散控制方式，主控中心设置在地下一层自控机

房内。现场分站DDC设于各被控设备及房或电气竖井内。对首层大堂及电梯照

明进行楼宇控制。

二、建筑设备监控系统设备安装

1、安装前的环境检查

（1）、中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

(2）、设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。

（3）、有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底

座超过5M时，全长允许偏差为5mm.

(4）、设备底座安装时,其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米

1mm，当底座的总长超过5M时，全长允许偏差为5mm。

2、施工前的设备检验

（1）、设备外形完整,内外表面漆层完好。

(2）、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

3、设备安装要求：

（1）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：

1）、应垂直、平正、牢固

2)、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm

3)、相邻设备顶部高度允许偏差为2mm

4）、相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm

5)、相邻设备接缝的间隙，不大于2mm

6）、相邻设备连接超过五处时,平面度的最大允许偏差为5mm

7）、按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集线器等

设备之间接线型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间

(2）、温、湿度传感器的安装位置

1）、不应安装在阳光直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位

置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩

2)、应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于

2M.

3)、并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm,同一区域

内高度差不应大于5mm.

4）、温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起

的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω.1KΩ铂温度传感器的接线总

电阻应小于1Ω。

5）、传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置.

6）、传感器的安装应在风管保温层完成后,安装在风管直管段或应避开风管

死角的位置和蒸汽放空口位置。

7）、风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

8）、水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。

9）、水管温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹

扫和压力前进行。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安

装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底

部, 度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接.

(3)、压力、压差传感器、压差开关及其安装

1)、传感器应安装在便于调试、维修的位置.

2)、传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧.

3）、风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。

4)、风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则

应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置.

5）、水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同

时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进

行。

6）、水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开

孔及焊接处。

7)、水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时

可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳

定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置.

8）、安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置.

9）、风压压差开关安装离地高度不应小于0.5M。

10）、风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后.风压压差开关应安装在

便于调试、维修的地方.风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差

开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。

(4)、水流开关的安装

1)、水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。

2）、水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压

力试验前进行。

3)、水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上,开孔和焊接处。

4)、水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。

5)、水流开关应安装在便于调试、维修的地方。

（5)流量传感器的安装

1）、流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场.

2）、流量传感器安装时要水平,流体的流动方向必须与传感器壳体上流向标

志一致。

3)、当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装距测

压点（3．5—5．5）D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器(6—8）D。

4)、流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。上游

应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后有阀

门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备,则直管段的长度还需相应增加

5）、信号的传输线宜采用有屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。

（6）、电量变送器及其安装

1）、电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内,或者在供配电设

备附近装设一单独的电量变送器柜,将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监

测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜,并按设计和产品说明书提供

的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端.

2)、变送器接线时,严防其电压输入端短路和电流输入端开路。

3）、必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符.

（7)、电磁阀的安装

1)、电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

2）、空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路.

3）、电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件,同时电磁阀口径

一般不应低于管道口径二个等级。

4)、执行机构应固定牢固,操作手轮应处于便于操作的位置。

5）、执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象.

(8）、电动阀的安装

1)、电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

2)、空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。

3）、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件;同时电动阀口径

一般不应低于管道口径二个等级，并满足设计要求.

4）、电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。

5）、电动阀一般安装在回水管上。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对

大口径电动阀不能有倾斜.安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。有阀

位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置.

6）、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电动阀在管道冲洗前,应

完全打开，清除污物.

7)、检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必

须满足设计和产品说明书的要求。检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要

求，其阀体强度、阀芯泄漏经试验必须满足产品说明书有关规定.检查电动调节

阀的输入电压、输出信号和接线方式,应符合产品说明书的要求。

8）、电动调节阀安装时,应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管

道较长的地方时．应安装支架和采取避震措施。

(9）、电动风门驱动器

1)、风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

2）、风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢.

3）、风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象.

4）、风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，

风阀控制器宜面向便于观察的位置。

5）、风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。

6)、风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、

供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。

7）、风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。

8）、风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

9）、风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相

连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围.

三、建筑设备监控系统的调试

1、BAS调试必须具备的条件

（1）、BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完

毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

(2）、BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的

调试结束;同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空

调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、

进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求.

(3）、检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。

2、调试程序

（1）、数字量输入测试:

1）、信号电平的检查：

➢ 干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。

➢ 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收

脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、

最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

➢ 电压或电流信号（有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确

认。

2）、动作试验:

➢ 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测

试,并将测点之值记录下来。

➢ 特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入以

及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。

（2）、数字量输出测试：

1）、信号电平的检查

➢ 继电器开关量的输出0N/OFF:按设备说明书和设计要求确认其输出

的规定的电压、电流范围和允许工作容量。

➢ 输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备

使用书和设计要求.

2）、动作试验

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察

受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正

常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

3）、特殊功能检查

按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和

间歇控制（1S、5S、10S）等的检查.

（3)、模拟量输入测试：

输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入

的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定,通常的传感器按如下顺

序进行检查测试：

1）、温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。

2）、按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相

符。

3）、按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

4）、根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围,接入模拟输入

信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

5）、模拟量输入精度测试:使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里

程范围内渎取三个测点（全量程的10％、50％、90％）,其测试精度要达到该设

备使用说明书规定的要求。

（4）、模拟量输出测试：

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与

设定值(设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进

行检查与测试:

1）、按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与

实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

2）、手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动

器的行程是否在0—l00%范围内。

3）、在确认手动检查正确后,在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或

者从DDC输出AO信号,确认其驱动器动作是否正常。

4)、动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，

记录各测点的数值，并将该值填人表中,向时观察受控设备的工作状态和运行是

否正常。

5)、特殊功能检查:按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故

安全功能等。

6）、本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控

点数量和要求，按本规定的上述要求进行。

（5）、DDC功能测试

1)、运行可靠性测试

➢ 抽检某—受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和

状态。

➢ 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至UDC之间的通讯设备)，

确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC

设备中受控设备的运行记录和状态,同时确认系统框图及其他图形

均能自动恢复。

➢ 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认

DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。

2)、DDC抗干扰测试

➢ 将一台干扰源设备(例如冲击电钻)接于DDC同一电源,干扰设备开机

后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常.

3）、DDC软件主要功能及其实时性测试

➢ DDC点对点控制

➢ 在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器,或者在中央控制主机侧手控一

台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统

的设计要求。

➢ 在现场模拟一个报警信号,测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信

号的时间必须满足系统设计要求。

(6）、空调系统单体设备的调试

1）、新风机（二管制)单体设备调试

➢ 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是

否正确无误,严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，

无短路故障。

➢ 按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、

风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的

类型、量程是否和设置相一致。

➢ 在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常.

➢ 确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。

➢ 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态

是否正常.

➢ 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送

风温度和风压的量值,并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入

点（风压开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与

关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟

量输出点、输出信号,确认相关的电动阀（冷热水调节阀)的工作是

否正常及其位置调节是否跟随变化。

➢ 启动新风机,新风阀门应联锁打开,送风温度调节控制应投入运行。

➢ 模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调

节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐

加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度

设定值(一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全

相反。

➢ 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器

应按预定要求投人工作，并且到使送风湿度趋于设定值。

➢ 如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时,应模拟变化风压测量

值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳

定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说

明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对

应的风压或风量。

➢ 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回

到全关闭位置.

➢ 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规

定的其他功能和联锁、联动的要求.

➢ 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、

湿度和风压的初始状态。

➢ 对于四管制新风机,可参照上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的

调节应按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认.

2）、空气处理机(二管制）单体设备调试

➢ 按上述要求完成测试检查与确认。

➢ 启动空调机时,新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开,各种调

节控制应投入工作.空调机启动后,回风温度应随着回风温度设定的

改变而变化，在经过一定时间后应：能稳定在回风温度设定值的附

近.如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的

比例放大作用;如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可

以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显

地作周期性波动，其偏差超过范围,则应先降低或取消微分作用，再

降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首

先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求,各项参数设置不宜过

分，应避免系统振荡，并有一定余量.当系统经调试不能稳定时，应

考虑有关的机械或电气装置中是否存在阻碍系统稳定的因素，作仔

细检查并排除这样的干扰。

➢ 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以

回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度

设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数.

➢ 空调机停止动转时,新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、

加湿器等应回到全关闭位置。

➢ 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的

其他功能和联锁、联动程序控制的要求.

➢ 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理

机的风量、风随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计

值时，风机速度应稳定在某一点上，按设计和产品说明书的要求记

录30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量。

➢ 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限

位设置满足空调工艺所提出的百分比要求.

3)、送排风机单体设备调试

➢ 按要求完成测试检查与确认.

➢ 检查所有送排风机和相关空调设备,按系统设计要求确认其联锁、启

/停控制是否正常。

➢ 按通风工艺要求,用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参

数是否正常，确保风机正常运行。

➢ 为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求（按设计要求）,先进

行变风量新风的风压控制调试；然后使其室内有一定的正压,进行变

速排风机的调试.模拟变化业务技术楼室内测量值，风机转速应能相

应改变，当测量值大于设定值时,风机转速应减小;当测量值小于定

值时，风机转速应增大；当测量稳定在+20Pa时,风机转速应稳定在

某一点上。

➢ 变频调速排风机启动后，业务技术楼室内风压测量值应跟随风压设

定值的改变而变化;当风压设定值固定时经过一定时间后测量值应

能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，

可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，测量值

和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用。如果送

风温度在设定值上下明显作周期性波动,其偏差超过范围,则应先降

低或取消微分作用，再降低比例放大作用,直到系统稳定为止。PID

参数设置的原则是:首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要

求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当

系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在

妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除这样的干扰。

4)、风机盘管单体调试

➢ 检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。

➢ 确认风机和管路已处于正常运行状态。

➢ 设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态,观察风机和阀门工作

是否正常.

➢ 操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮,这时风机盘管的

电动阀应有相应的变化。

➢ 如风机盘管控制器与DDC相连,则应检查主机对全部风机盘管的控制

和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）.

5）、空调水二次泵及压差旁通调试

➢ 按要求完成测试检查与确认。

➢ 如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀

驱动器外罩,观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关

所需时间，取此两者较大者作为阀门‘全行程时间”参数输入DDC

控制器输出点数据区。

➢ 按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试.先

在负载侧全开一定数量调节阀．其流量应等于一台二次泵额定流量，

接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀,检验压差旁

通阀门旁路.在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在

设定值附近,否则应寻找不稳定的原因,并排除之。

➢ 按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否

能按预定的要求运行.其中负载侧总流量先按设备工艺参数规定，这

个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二

次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启将切换时,应注意压差测

量值也应基本稳定稳定在设定附近,否则可适当调整压差旁通控制

的PID参数，试验是否能缩小压差值的波动。

➢ 检验系统具有这样的联锁功能:每当有一次机组在运行,二次泵台数

控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应

同时工作。

6）、给排水系统单体设备的调试

➢ 检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与皿C之间的接线正

确,严防强电串入DDC。

➢ 按监控点表的要求检查装于各类水箱、水他的水位传感器或水位开

关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置,接线正确，其安装

应符合本规范的要求。

➢ 确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

➢ 在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、00、

DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

7）、变配电照明系统单体设备调试

➢ 接线检查：按设计图纸和变送器接线要求，检查各变送器输入端与

强电柜PT、CT接线是否正确和量程是否匹配(包括输入阻抗、电压、

电流的量程范围）。检查变送器输出端与DDC接线是否正确和量程是

否匹配.

➢ 强电柜与DDC通讯方式检查:按设计图纸和通讯接口的要求，确认接

线是否正确和数据通讯协议、格式、传输方式、速率是否符合设计

要求。

（7)、系统监控点的测试

根据设计图纸和系统监控点表的要求，按规定的方式逐点进行测试。

1）、模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，

通过计算与主机CRT上显示数值进行比较,其误差应满足设计和产品的技术要

求.

2）、在确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下,启动顺序、时间

或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进

行测试.

3）、电量计费测试:按系统设计的要求,启动电量计费测试程序，检查其输出

打印报告的数据用计算方法或用常规电度计量仪表进行比较,其测试数据应满足

设计和计量要求.

4）、电梯系统运行状态的监测:按设计和监控点表要求检查DDC与电梯控制

柜及装于电梯内的读卡机之间的连接线或通讯线连接正确,确认其相互之间的通

讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求.在DDC侧或主机侧按本规

定的要求,检测电梯设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁

的要求。

（8）、基本应用软件设定与确认

1）、确认BAS系统图与实际运行设备一致。

2）、按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行

及故障状态等.

3）、按监控点表的要求确认BAS各于系统设备的传感器、阀门、执行器等运

行状态、报警、控制方式等。

4）、确认BAS受控设备的平面图,确认BAS受控设备的平面位置与实际位置

一致。

5)、激活BAS受控设备的平面位置后,确认其监控点的状态、功能与监控点

表的功能一致。

6）、确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。

(9）、系统调试

1）、系统的接线检查。

按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设

备(包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他于系统）之间的连接、

传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是

否符合设计要求。

2）、系统通讯检查

主机及其相应设备通电后,启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否

正常,确认系统内设备无故障。

3）、系统监控性能的测试

➢ 在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、

AI进行抽样测试。

➢ 系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认

其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢

失。

➢ 按本规范规定的要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。

4）、系统联动功能的测试.

➢ 本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部成分

类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求.

➢ 本系统与其他子系统采取通讯方式连接,则按系统集成的要求进行

测试。

四、建筑设备监控系统工程验收

1、验收目的

目的在于验证BAS系统结构和功能是否达到设计要求及有着规范，为该系统

的评定提供客观、可靠、全面的依据。

2、验收标准

(1)、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16—92

（2）、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB232—92

(3）、《中国采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87

（4）、招标文件

3、竣工资料

（1）、工程说明

(2)、安装工程量

(3）、综合类

(4）、设备及现场仪表安装就位记录。

(5)、控制柜、操作台、控制箱检验报告及合格证.

（6）、桥架、线槽检验报告及合格证.

(7）、电线、电缆检验报告及合格证。

（8)、国外设备产地证明。

（9）、单机调试(测试）记录。

(10)、系统调试（测试)记录。

（11)、系统运行报告。

（12)、设备、器材明细表

（13）、设备清单.

（14）、随机说明书及随机备件、工器具(如有的话）清单。

（15）、竣工图纸

（16）、测试数据记录

（17）、随工验收、隐蔽工程验收记录

（18)、系统设计、管理、维护、监测应提供程序清单和用户数据文件,如：磁盘、

操作说明等文件.

（19）、工程变更、检查记录及施工过程中，需要更改设计或采取相关措施，由

建设、设计和施工单位之间的双方洽商记录。

(20）、竣工资料要真实,数据要准确,内容要齐全。

（21)、在验收中发现不合格的项目，应由验收机构查明原因,分清责任,提出解

决办法。

4、验收项目及内容

（1）、电缆桥架及槽、管安装：

➢ 安装位置是否符合要求。

➢ 安装工艺、美观是否符合要求。

➢ 接地措施是否可靠。

（2）、电缆布放

➢ 缆线规格、路由、位置是否符合设计要求.

➢ 布放工艺是否符合操作规程要求

（3）、现场控制器检查

➢ 硬件及其组态是否符合设计和工艺要求。

➢ 掉电保护，数据存储。

➢ 报警处理.

➢ 点趋势存储.

➢ 监控区域的划分是否符合设计和工艺要求。

➢ 结构选择是否符合设计和工艺要求.

➢ 输入输出信号分配是否考虑预留。

➢ 设置的位置是否合理。

（4）、电源检查

➢ 系统用电负荷的总容量是否符合系统要求.

➢ UPS容量是否符合要求

(5)、系统网络测试

➢ 网络布置是否符合设计要求。

➢ 网络传输介质设计是否充分考虑可靠性。

➢ 网络自检功能.

➢ 网络测试误码率10-6。

（6）、中央监控站硬件及其组态：

➢ 中央监控站服务器和监视器配置是否符合设计要求。

➢ 打印机的配置是否方便报警信息的输出。

➢ 中央监控站硬件及其组态是否方便纳入BMS大网。

（7）、系统功能测试

➢ 变风量空调机自控系统测试：是否可通过DDC自控程序完成对空调

机的启动、停机，对新风阀的调节以及对回风温度的控制.

➢ 空调末端监控功能测试:是否可完成对空调末端的监控功能,主要是

对房间温度的控制。

➢ 送、排风机自控功能测试：是否具有手动或定时完成风机启动、关

闭的功能。

➢ 高低压供配电系统测试系统是否只监视高低压开关柜的状态、故障,

电流、电压、有功功能、功率因数、电量等的功能.

➢ 测试系统是否具有监视电梯的状态，故障、楼层指示、电梯下降指

示、电梯上升指示等功能。

➢ 照明系统自控功能测试：是否具有照明系统启动和关闭的功能.

➢ 对生活水系统的控制功能测试:是否具有根据各水泵的运行时间及

故障情况决定，对水泵的启、停。

➢ 对污水系统的控制功能测试：是否具有对污水泵启／停控制功能的

测试。

➢ 冷水主机群控功能测试.

➢ 发电机监视功能测试。

(8)、上位监控软件

➢ 系统是否具备可组态的安全级、控制级和区域级设定。

➢ 组态画面最少包括：建筑结构图、系统流程图、设备运行图、报警

摘要显示、趋势显示、报表显示、分组显示、系统诊断显示。

➢ 报警类型及优先级管理是否达到设计要求.

➢ 系统与第三方设备接口(比如:冷冻机组，空压机，电梯）通讯是否

符合设计要求。

5系统总验收

(1）、竣工技术文件:包括清点、交接技术文件。

（2)、工程验收评价：考核工程质量，确认验收结果。

(3)、验收机构签字.

第三节、安全技术防范系统

一、系统概况：

视频安防监控系统(CCTV）能实时、形象、真实地反映被监控的对象，利用这

一特点能及时获得大量丰富的现场信息，现在闭路电视监控系统在各行业中广泛

应用,闭路电视监控系统可以和其它保安设备配合应用，构成严密的保安系统.

本系统在地下停车场、大厅、走廊和出入口等部位安装摄像机，为保安人员提供

了利用眼睛直接监视大厦内外情况的手段,使保安人员在控制中心便可以监视整

个大厦的现场情况，从而大大加强了保安的效果。系统根据现场的不同设置

二、安全技术防范系统设备的安装

1、设备安装前的环境检查

（1）、安保系统控制室设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

（2)、设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层.

（3）、设备在安装前应作检查,并应符合下列规定：

1）、设备外形完整，内外表面漆层完好。

2)、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定.

3)、按系统设计检查摄象机、矩阵切换箱、门控制器、PC机、打印机等设备

之间接电线型号以及连接方式是否正确.

A、电视监控系统: 矩阵切换主机与一体化球形摄像机之间的通讯线

B、门禁/巡更系统: 管理电脑与四门控制器之间的通讯线

2、设备安装要求

（1）、电视监控系统要求

1）、摄像机安装在远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑

物外观的美观与完整性.

2)、摄象机防护罩应尽可能地隐蔽安装，防护罩应隐蔽摄像机的视角，以增

强其威慑力。

3）、安装于电梯轿厢内的摄像机，应尽可能地隐蔽于轿厢吊顶内。

4)、与摄像机相连的视频线、电源线与控制线均应安装专门插接装置,以便

于维修。

(2)、门禁系统要求

1）、感应式读卡器的安装，距地高度应不大于l.5mm。

2）、系统现场控制箱安装位置应具备良好的防潮、防尘、防腐蚀性能,使其

在无特殊通风除湿设施的配线间（弱电竖井)内长期正常工作。

3)、明装式读卡器应具有良好的密封性及机械强度。

4)、读卡器应安装在便于调试、维修的地方.

5）、读卡器安装要遵循其特定的安装要求。

6)、电磁门锁应安装位置具备有良好的防潮防腐性能，并具有足够的机械强

度。

三、安全技术防范系统的调试

1、安全技术防范系统调试必须具备的条件

安保系统的全部设备包括现场的各种双鉴探测器、摄像机、感应式读卡器、

隐藏式门磁、电控锁等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求，

检查安保系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求,具体

考虑以下几个方面：

(1)、土建和装饰工程完工后,满足摄象机工艺安装要求。

(2）、现场具备良好的防潮、防腐、防尘性能。

（3)、土建和装饰工程完工后，满足感应式读卡器、隐藏式门磁工艺安装要求.

(4）、防火门、普通木门等各类门完工后，满足隐藏式门磁、电控锁工艺安装

要求.

(5）、设备配线间（弱电竖井）土建和装饰工程完工后，满足门控制器安装要

求.

2、安全技术防范系统调试程序

（1）、安保系统的调试通常按下列程序进行：

(2）、双鉴探测器探测范围测试

（3)、摄象机视频输出测试

（4）、电控锁测试

（5）、门控制器测试

(6）、双鉴探测器微波探测视区范围调试

（7)、玻璃破碎探测器保护区域方向调试

（8）、基本应用软件设定与确认

（9）、系统调试

（10）、系统的接线检查。

（11）、系统通讯检查

（12）、系统监控性能的测试

（13）、系统联动功能的测试

(14）、系统功能测试

四、安全技术防范系统的测试与验收

1、闭路监控电视系统工程

(1）、测试目的

测试CCTV系统图象质量、系统施工质量是否符合国家有关规定,控制设备是

否灵敏，系统功能是否达到设计要求。

（2）、测试程序

施工质量测试项目和内容见下表：

项目 内容 抽查百分比(%）

施工质量测试项目和内容

摄象机 1. 安装位置 10—15(10台

2. 安装质量 以

3. 安装镜头、防护套、支撑装 下摄象机至少

置、云台安装质量与紧固情况 验

安装位置 100 1、 监视器

设置条件 2、

通电试验 3、

安装质量 控制设备 1、 100

遥控内容与切换路数 2、

通电试验 3、

安装垂直水平度 控制台与1、 100

设备安装位置 机架 2、

布线质量 3、

穿孔、连接处接触情况 4、

开关、按钮灵活情况 5、

通电情况 6、

敷设与布线 电缆敷设 1、

电缆排列位置、布放和绑扎2、

走道支架吊架的安装质量 3、

焊接及插接头安装质量 4、

接线盒接线质量 5、

收1－2台

质量

(3）、测试内容

1）、系统质量主观评价

图象质量的主观评价可采用五级损伤制评定:

2)、系统质量客观测试

系统质量的客观测试应在摄象机标准照度下进行；系统清晰度、灰度可抽测，

抽查数不宜小于10%;系统的各项功能检测指标应符合设计要求。

(4）、测试步骤

1）、摄象机

指定一台监视器,用键盘分别调出要测试的摄象机画面，按“五级损伤制评

分分级”表和“主观评价项目”表测试图象质量；测试者到摄象机安装地点察看

安装位置是否合理，测试镜头、防护罩、支架、云台的安装质量和接头牢固情况。

2）、云台、镜头

指定一台监视器，用控制键盘分别调出要测试的带云台、可变镜头的摄象机

图象，用键盘分别操作云台水平转动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、功能

键，测试各项功能是否正常

3）、键盘

指定一台监视器和一路摄象机画面，用键盘分别操作云台水平转动、云台垂

直转动、光圈、调焦、变倍、切换功能键，测试以上功能是否符合设计要求；

4）、软件

操作多媒体软件的云台水平转动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、切换

功能键,测试以上功能是否符合设计要求；

第四节、有线电视和卫星电视接收系统

一、系统概况：

有线电视机房沿用原有电视机房,主干路由不变。系统由前段设备、干线、放大

器、分配器、分支器、同轴电缆和用户终端插座组成。系统拟采用30-860MHz

宽带双向临频传输方式，节目频分复用，共缆传输.

二、有线电视和卫星电视接收系统设备的安装

1、天线系统的安装

按一般的施工程序是先架设天线,然后再安装前端设备,但在具体情况下有

时也可同时进行。

天线的安装大致分为以下几个步骤进行：首先是确定接收天线的具体安装位

置;其次是安装天线（包括天线底座)和防雷接地装置，最后安装各频道的接收天

线、保安器和天线放大器。

另外,对于卫星接收天线的基础结构须与结构设计方紧密配合，天线基础的

设计最后须经设计院的有关结构负责人员审核确认.

2、前端系统的安装

有线电视系统的规模决定了前端系统的规模，作为小系统的前端,可以将前

端设备装在一个前端共用箱内或直接接在天线竖杆上。但对于中大型前端设备，

一般都配有机架，甚至控制台，通常都配有安装说明书，不管采用哪个厂家的何

种型号的产品，对于前端设备和控制台的安装，都应符合以下要求：

按机房平面布置图进行设备机架与控制台定位。

机架和控制台到位后,应进行垂直度调整。几个机架并排在一起时，两机架

间的缝隙不得超过3mm。面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不大于

3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm。

调整垂直时从一端开始顺序进行.

3、天线避雷装置的安装

接收天线一般均处于建筑群的最高处，而接收天线振子又是金属制成的，所

以易遭雷击。由于接收天线、横杆、竖杆通过螺栓、托槽等紧固件压接而连成千

体，因此只要用直径（8-12）mm的镀锌钢筋将天线竖杆和大楼的避雷线或避雷

带焊接成一体,就能使天线竖杆和大楼的地网相连，这样就能起到良好的避雷作

用。

若大楼没有专门的地网时，就需要单独做地线的接地板，然后用直径（8—12）

mm的镀锌铜筋引至楼顶与天线竖杆焊接成一体,对于所有的焊接处必须焊接可

靠,并用沥青将焊接处涂覆,目的是防腐蚀,保持良好的连接。地线的接地电阻应

越小越好，当小于4Ω时，才认为接地良好。

此外，对于由室外引入前端机房内的信号线缆，须在室内加装信号避雷器,

以保证设备的安全。

4、分支器、分配器和用户盒的安装

分支器和分配器的工程安装有明装和暗装两种。

在室内墙壁上安装的系统输出盒要做到接线牢靠、美观,接收机户盒的连接

应采用阻抗为75Ω、屏蔽系数高的同轴电缆,长度不超过3m。

系统输出口有的带串接单元,有的即是终端盒,使用时注意分清,对于只有一

墙之隔的相邻两户的穿线管和接线盒，常常采用带串接单元的输出口。

三、有线电视及卫星电视接收系统的测试及验收

1、测试目的

组织有关专家对有线电视系统进行测试。

2、测试标准

（1)、国标GB6510-86《30MHz～1GHz声音和电缆电视分配系统》

(2）、GY/T121—95《有线电视系统测量方法》:

（3）、GB50200—94《有线电视系统工程技术规范》；

(4）、SJ2846—88《30MHz~１GHz声音和电视信号电缆分配系统验收规则》；

（5)、GBJ-89《民用建筑共用天线系统工程技术规范（标准草案)》(供参考）。

(6）、电磁兼容性、安全接地、防雷、防触电及防火措施应符合国家有关标准。

（7）、GB 6510—99《电视和声音信号缆分配系统》

（8）、JGJ／T16—92《民用建筑电气设计规范》

（9）、GBJ 120-88 《工业企业公用天线电视系统设计规范》

（10）、GY／T106—92《有线电视广播系统技术规范》

(11）、GB／T 11442－1995《卫星电视地球接收站通用技术条件》

(12）、GB 11318。2－89《30MHz～1GHz声音和电视信号的电缆分配系统和部件

性能参数要求》

（13）、GBJ79-85《工业企业通讯接地设计规范》

3、系统测试前的准备工作

（1）验收前准备文件

1）、技术资料

包括技术说明书,播出频道配置和节目安排数目,开路信号场强，系统输出口

的测试电平和数量,干线距离，调试记录,信号干扰、反射与阻挡，与土建工程同

时施工部门的施工记录,主观评价打分记录。

2）、图纸

包括前端图（含测试点位置和电平）、干线和支线图（含测试点位置和电平,

电缆传输),标准层平面，管线位置图，用户电平分配图，天线位置和安装图。

3）、测试方框图及测试数据记录

4）、测试仪器:需要配备两类测量仪器:一类是作为信号源的测试信号发生

器；一类是评价系统响应的波形监视器和矢量示波器。

为了保证系统测量的准确度，系统检验用的测试仪器的精度应比系统参数的

要求高一个数量级。使用最多的仪器是：频谱场强仪、频谱分析仪.此外，还具

有一些辅助CATV专用测试仪，如美国韦夫特克公司CATV专用测试仪包括3ST

和3SR.3SR没有扫频信号源部分，能够测试有线电视系统主要参数；3ST具有3SR

全部功能并且包括5～1000 MHz扫频信号源.3SR能够测量图像载波和伴音载波

的频率和电平、栽噪比、CSO、CTB、HUM、图像伴音比、调制深度、频率响应、

不平坦度等。

5）、测试项目：

 信号频率准确度和稳定度

 信号电平

 邻频道栽波及伴音电平。

 载噪比。用频谱分析仪测量

 交流声。用频谱分析仪测量

 非线性失真。信号的辐射和干扰。用标准接收天线和场强仪测量

 系统输出口的相互隔离度。

 数据传输的回波值和时延差。

视频参数测量项目有视频信号电平、线性失真（如色度/亮度增益差、行时

间失真、群时延）、非线性失真（如微分相位、微分增益）、信噪比。

(2）、 测试

测试分为主观评价和客观测试。客观测试建议使用的仪器是德制SAM 4040D

综合测试仪。测试时系统应处于正常的工作状态。

1）、主观评价

检查内容有:

提供所采用产品、器材、的说明书和合格证.

2)、天线

接收天线的位置要尽可能远离噪声源,与电力线、高压线保持一定距离，天

线和电视台之间不应有遮挡物。多副天线的上下、前后、左右排列应符合图纸要

求.天线应牢固可靠.不得松动，天线与馈线应采用焊接连接，接头处应采取防锈

措施.天线引下线进墙处应做防水处理.

3）、前端

前端设备和部件的外观应完好无损、排列整齐、安装牢固，各部件间的连接

正确、可靠。连接线缆布线整齐，有识别标记。

4)、传输分配网络

检查线缆安装质量，接地质量及其与建筑物、电力线、通讯线、道路间的距

离；电缆布线的平直度和弯曲半径；电缆接头与穿墙孔的防水处理；放大器和分

支、分配器的固定及接线是否可靠;空位头是否终接75Ω负载；是否易于维护;

用户终端是否具有隔直流电路；系统是否安装有避雷器和避雷地线。

同时，在各个频道正常工作的情况下采用高质量的信号源播出,用统一的彩

色电视机在系统输出口接收，在离电视机6倍屏幕高度的地方进行观察，对每个

频道的图象和声音都要细心观看和收听，然后按5级进行评分，4分和5分为合

格，主观评价项目和标准如下表：

系统图像质量主观评价标准:

损伤程度 等级 相应的视频信噪比

察觉不到杂波和干扰 5分（优） 44.7dB

可察觉、但不讨厌 4分（良） 34.7dB

有点讨厌 3分（中） 30dB

讨厌 2分(差） 27dB

很讨厌 1分（劣） 21dB

系统图像质量的主观评价项目

项目 没有达到标准所出现的现象 标准

载噪比 图像中有无杂波（即“雪花干扰”） 43dB

电视伴音和FM的声音质

量

载波交流声比 图像中有无上下移动的水平条纹（即“滚道”） 46dB

交扰调制比 46dB

载波互调比 图像中有无垂直、倾斜或水平条纹

回波 图像有无重影 7％

色度/亮度时延差 100ns

5)、客观测试

电气性能的客观评价是指用仪器测量电性能参数，首先根据系统的具体情

况确定测试点数量和测试点位置、测试项目。在每1000个用户终端中应有3个

以上测试点，测试点应选在系统最远端的用户放大器后面、放大器级联最多的干

线、用户密集区域以及干扰影响最大的具有代表性的位置.测试项目见表一.

表一 系统验收需要测试的参数和频道

背景有无噪声,如咝咝声、蜂声、串声等 41dB

图像中有无移动的垂直或倾斜的图案（即“串

台")

图像中有无彩色和亮度没有对齐(即“彩色重

影”）

57dB单频,57dB频

道内

项目 测试要求

图像和伴音电平 所有频道

栽噪比 至少8个频道（550MHz系统）

交扰调制比 频段内互调较严重的频道

载波互调比 频段内互调较严重的频道

栽波交流声比 至少8个频道(550MHz系统）

载波组合三次差拍比 实际播出频道数

频道内频率响应 任一频道

色度/亮度时延差 测自办节目和卫星频道

微分增益、微分相位 测自办节目和卫星频道

在标准GY/T121-95《有线电视系统测量方法》中，规定了系统测量参数和项

目，测量方法,测量仪器和仪器连接.

这个标准主要是对射频参数的测量,例如图像和伴音载波电平、载噪比、频

率响应、载波组合三次差拍比、交扰调制比等。对视频参数的测量只有微分增益、

微分相位、色度/亮度时延差,它们都是通过标准解调器将射频信号解调为视频信

号后用视频分析仪器测量的.视频信号源要求专门的信号发生器。

第五节、通信与计算机网络系统施工方案

一、系统概况:

综合布线系统是将语音信号、数据信号的配线,经过统一的规范设计,综合在一套

标准的配线系统上。系统选用室内多模光纤及铜缆干线,水平全五类的配置方案,

数据主干选用多模阻燃光线，主干速度最高可达到10G，语音主干选用三类大对

数铜缆。总配线间MDF设于地下儿层网络机房内，各楼层内的数据信息点及语音

信息点分别安放射频式接入到层IDF配线架。末端信息插座采用RJ45五类单口

模块，便于语音信息点和数据信息点的互换。模块选用带有防尘、防潮盖板的信

息模块。

语音系统的电话机房沿用原有机房，位于地下一层。本工程初装电话用户达

1500门。用户可使用虚拟小交换机、呼叫中心、秘书台业务、公司电话卡业务、

主叫号码显示、ISDN业务、智能业务、区域无线漫游业务等多种业务功能.

二、设备安装前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备

下列条件方可开工：

1、交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的

高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

2、房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平

允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计

和产品说明要求。

4、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

5、交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定.

三、施工前的器材检验

器材检验一般要求如下：

1、施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，

无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

2、经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。

3、型材、管材与铁件的检验要求：



各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、

平整、不得变形、断裂.



各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭 曲、

飞刺、断裂或破损。



铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺

陷.

4、缆线的检验要求：



工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要

求。



电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰.

电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要

求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告.





电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行