水龙头阀体制造工艺流程

2024年3月31日发(作者：什么的活动)

水龙头阀体的制造工艺流程可以概括为以下几个主要

步骤：

1. 原材料准备：

- 铜锭采购和准备：水龙头阀体通常使用高质量的

铜（如黄铜、青铜或者铜合金）作为原材料，先将铜

锭切割成适当大小。

2. 熔炼与铸造：

- 铜锭熔化：将铜锭在熔炼炉中加热至熔点，变成

液态铜液。

- 浇铸成型：采用不同铸造工艺将铜液注入模具，

根据产品品质要求可以选择翻砂浇铸（适用于低端产

品）、重力铸造（适用于高品质产品）或压铸（新技术，

效率更高，用于一次性成型复杂结构）等方式制成阀

体毛坯。

3. 铸后处理：

- 清理：取出铸件后进行清砂、去毛刺等工作，保

证阀体表面和内部干净。

- 铸品检验：检查铸件是否有气孔、裂纹等缺陷。

4. 机械加工：

- 使用CNC数控机床或其他精密加工设备对阀体

毛坯进行车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等操作，以

精确成型并符合设计尺寸要求。

5. 精加工：

- 表面处理：包括抛光、打磨，使阀体表面光滑、

细腻。

- 内部处理：对阀体内部通道进行平整、去毛刺、

清洗，确保水流通道畅通无阻且无残留杂质。

6. 焊接：

- 对于部分结构复杂的阀体，可能需要将多个部件

（如外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水

底座等）焊接在一起形成一个完整的阀体结构。

7. 检验：

- 公差检验：测量关键部位尺寸是否符合设计公差

要求。

- 表面质量检验：检查表面是否平整、光滑、无瑕

疵，以及电镀层的均匀性和附着力。

8. 阀芯加工与装配：

- 精铸阀芯，并通过机床车加工，确保阀芯精度。

- 装配橡胶圈和塑料件，这些部件起到密封和缓冲

作用，确保阀门开关灵活、密封性能良好。

9. 功能测试：

- 试压力：对完成装配的阀体进行水压测试，确保

其承压能力和不漏水。

- 功能检验：模拟正常使用情况，检查阀体开关的

灵活性和耐用性。

10. 电镀处理：

- 如果需要增强阀体的耐腐蚀性和美观性，会在

加工后的阀体表面进行电镀，例如镀铬、镍或其他金

属涂层。

11. 最终检验：

- 成品检验：全面检查水龙头各部件装配的完整

性、功能性和外观质量。

12. 组装：

- 将阀体与其他配件（如手柄、装饰盖、软管等）

组装成完整的水龙头。

13. 包装：

- 经过检验合格的水龙头进行防尘、防震包装，以

便运输和销售。

14. 出厂：

- 完成以上所有步骤并通过最终出厂检验的水龙

头即可出厂投放市场。