ZY硅铝泡沫保温板-2023最新标准

2024年3月31日发(作者：鲁达当和尚打一成语)

ZY硅铝泡沫保温板

1范围

本标准规定了ZY硅铝泡沫保温板（以下简称保温板）的术语和定义、规格、分类和标记、

技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑绝热用保温板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4132绝热材料及相关术语

GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法

GB/T20473-2006建筑保温砂浆

JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统试验方法

JG/T159外墙内保温板

3术语和定义

GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

ZY硅铝泡沫保温板ZY-Siliconaluminumfoaminsulationboard

以硅酸盐材料、铝酸盐材料、发泡剂、掺合料、增强剂等为原料经化学发泡方式制成的

轻质多孔保温板。

4规格、分类和标记

规格

保温板的规格尺寸见表1。其他规格尺寸由供需双方协商确定。

表1

长度

300450600

4.1

保温板的规格尺寸

宽度

300

单位为毫米

厚度

30～50

4.2分类

按产品表观密度分为Ⅰ型和Ⅱ型，主要用于墙体保温工程。

1

Ⅰ型—表观密度不大于180

Kg/m

3

，

Ⅱ型—干表观密度不大于250

Kg/m

3

。

4.3标记

产品标记顺序为：产品名称、类型、规格和标准号。

示例：类型为Ⅰ型、规格为长450mm、宽300mm、厚30mm的保温板（FoamedSilicon

AluminumInsulationPanel）标记为：FSAIP-Ⅰ450×300×30T/JXBMIF011—2023。

5技术要求

外观质量

保温板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，不允许表面疏松、层裂，不允许表面油污。

5.2尺寸偏差

尺寸偏差应符合表2的规定。

表2

项目

长度

宽度

厚度

对角线差

5.1

尺寸允许偏差

允许偏差

±3

±3

±2

≤3

单位为毫米

5.3保温板物理性能

保温板物理性能见表3。

表3

项目

表观密度，kg/m

抗压强度，MPa

3

保温板物理性能

技术要求

Ⅰ型

≤180

Ⅱ型

≤250

≥0.40

≤0.08

≤3.0

≥100

A

1

级

≥0.70

≤10

≥0.70

≥0.30

≤0.060

≤3.5

≥80

导热系数（平均温度25℃±

2℃），W/(m·K)

干燥收缩值（浸水24h），mm/m

垂直于板面的抗拉强度，kPa

燃烧性能等级

软化系数

体积吸水率，%

碳化系数

放射性同时满足内照射指数I

Ra

≤1.0和外照射指数I

γ

≤1.0

6试验方法

2

6.1试验环境

试验室环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，试样在试验室放置3d后进行试验。

6.2外观质量

目测。

1.1尺寸偏差

长度、宽度、厚度偏差按GB/T5486进行。对角线差按JG/T159进行。

6.3表观密度

按GB/T5486进行，烘箱温度为65℃±2℃。

6.5抗压强度

按GB/T5486进行。试样在试验室条件下放置3d后直接进行试验。

6.6导热系数

按GB/T10294或GB/T10295进行，测试平均温度为25℃±2℃。试样应在65℃±2℃烘干

至恒重，且升温速度控制在10℃/h以内。仲裁时按GB/T10294进行。

6.7干燥收缩值

按GB/T11969进行，浸水时间为24h。

6.8垂直于板面的抗拉强度

按JG149-2003附录D的规定进行。

6.9燃烧性能等级

按GB8624进行。

6.10软化系数

按GB/T20473-2006中6.8的规定进行，试样数量4块，尺寸为100mm×100mm×板厚。

6.11体积吸水率

按GB/T5486进行。

6.12碳化系数

按GB/T11969进行。

6.13放射性

按GB6566进行。

7检验规则

检验分类

3

7.1

分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

7.2.1出厂检验

出场检验项目为外观质量、尺寸偏差、表观密度、抗压强度。

7.2.2型式检验

型式检验项目为第5章全部要求，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定；

b)正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产连续一年；

d)停产六个月以上，恢复生产时。

7.3组批和抽样

应在同一配方、同一工艺、同一规格、同一类型生产的产品中抽样。

33

保温板以100m为一批，不足100m时按一批计且每天至少为一批。

外观质量、尺寸偏差按表4规定的抽样方案执行，其他项目抽样在外观、尺寸偏差合格

批中随机抽取。

表4抽样及判定方案

批量范围

（块）

≤25

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～150000

样本

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

第一

第二

样本

量

3

3

5

5

8

8

13

13

20

20

32

32

50

50

80

80

累计样

本量

3

6

5

10

8

16

13

26

20

40

32

64

50

100

80

160

外观质量尺寸偏差

A

c

0

1

0

3

1

4

2

6

3

9

5

12

7

18

11

26

R

e

2

2

3

4

3

5

5

7

6

10

9

13

11

19

16

27

A

c

0

1

0

3

1

4

2

6

3

9

5

12

7

18

11

26

R

e

2

2

3

4

3

5

5

7

6

10

9

13

11

19

16

27

A

c

——合格判定数；

R

e

——不合格判定数。

7.4判定

7.4.1出厂检验

外观、尺寸偏差检验判定，采用AQL为10，判定规则见表4；当所有出厂检验项目合格时，

判出厂检验合格，否则为不合格。

7.4.2型式检验

4

型式检验结果全部符合第5章要求，该批产品为合格，否则为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

产品的标志应清晰、易于识别，具有一定的耐久性，并应至少包括以下内容：

a）产品名称；

b）执行标准号；

c）生产企业名称、地址；

d）生产日期或批号；

e）产品的类型和规格。

8.2包装

保温板的包装应能保护其在运输、贮存过程中不被损坏，包装材料可由供需双方协商。

8.3运输和贮存

8.1

保温板应从脱模时间算起存放14d后方可出厂。保温板贮存场地应平整，不宜码放过高，

注意防晒。运输装卸时，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。

5