2024年3月31日发(作者:化学植筋)
一种高纯度5-氟尿嘧啶合成工艺研究
陈小林
陈小林
研究生袁工程师袁研究方向为医药研
发袁上海旭东海普药业有限公司遥
22
摘要
以氟乙酸甲酯为起始物料,在甲醇钠催化下与甲酸乙酯缩合得氟代丙
醛酸甲酯烯醇式钠盐
(化合物
IV),氟代丙醛酸甲酯烯醇式钠盐与固体
甲异脲(起始物料III)环合得到2-甲氧基-5-氟尿嘧啶(中间体V),
中
间体V在盐酸中水解为5-氟尿嘧啶粗品,粗品经过二甲亚砜和水两次
精制,得到符合EP标准的高纯度原料药。在n(氟乙酸甲酯)
:
n(甲醇
钠):n(甲酸乙酯)
:
n(固体甲异尿)=1颐2.2颐2.25颐2、缩合温度30-40益、
缩
合时间9h、环合温度35-45益、环合时间9h、水解温度50益,酸浓度
4M)、二甲亚砜
(
5V)、水
(
10V)的最佳反应条件下,
目标化合物总摩尔
收率为:45.3%、HPLC纯度跃99.9%,其结构经过LC-MS、H-NMR确认。
关键词
5-氟尿嘧啶;合成;二甲亚砜;
氟乙酸甲酯;
2-甲氧基-5-氟尿嘧啶
中图分类号:C07D239/553文献标识码:A
DOI:10.19694/2095-2457.2020.26.08
0引言
物,也是氟代嘧啶类抗肿瘤药物的重要中间体。目前氟尿嘧啶的合成方法
5-氟尿嘧啶
(
5-FU)由Duschinsky等
[1]
于1957年首次合成,是一个重要的抗肿瘤药
(根据
Scifinder
以尿嘧啶为原料,
调研)可归纳为
与惰性气体
3种方法:
(N
直接氟化法,
稀释的氟气或活性含氟化合物反应直接合成目标产
缩合环合法及其他方法。直接氟化法是
2
)
物(5-氟尿嘧啶)
[2-4]
。此法工艺简单,收率高,
但因氟气来源少,
价格贵,
氟气毒性大、对设
备的要求高等原因,在产业化生产过程中应用较少。
其他方法主要是以含氮杂环化合物
的衍生物为起始原料,此法原料难得,成本高,不适宜产业化
[5-6]
。
目前主流工业化路线为缩合环合法,以氟乙酸甲酯为起始物料,
经与甲酸乙酯在甲
醇钠的催化下等到氟代丙醛酸甲酯烯醇式钠盐,此中间体与甲异脲(
固体或者液体)环
合成2-甲氧基-5-氟尿嘧啶,后经酸水解、
重结晶等过程得到
5-氟尿嘧啶
[7-10]
。此法路线
长,效率低,但原料廉价(国内有大宗商品),
反应条件温和(未见严苛的反应条件),
易于
产业化,总体成本低廉而得到国内生产厂家的青睐。
图1高纯度5-氟尿嘧啶合成工艺反应路线示意图
2020年第26期/总第320期
(
作者以外购氟乙酸甲酯为起始物料,在甲醇钠的催化下与
甲酸乙酯缩合得到烯醇式钠盐(中间体IV),不纯化直接与固体
甲异脲硫酸盐环合成中间体V,然后在稀盐酸下水解得到粗
品,粗品经过二甲亚砜、
水
2步精制,
得到
HPLC纯度跃99.9%的
高纯度成品。反应路线如图1所示。
1试验
1.1试剂与仪器
上述合成路线中用到的试剂及仪器如下:
1.1.1起始物料
氟乙酸甲酯
(
)-上海国药-AR。
甲酸乙酯
(
)-南通市东欣化工有限公司-企业标准。
甲基异尿素硫酸单甲酯盐()-上海凌凯-企
业标准。
1.1.2其他物料
固体甲醇钠
(
)-上海国药-AR。
甲醇钠甲醇溶液
(
)-上海凌凯-企业标准。
浓盐酸(HCl)-上海国药-AR。
1.1.3溶剂
甲苯
(
)-上海国药-AR。
无水甲醇
(
CH3OH)-上海国药-AR。
纯化水
(
H2O)-自制-中国药典2015年版。
二甲基亚砜
(
)-上海国药-AR。
1.1.4
药用活性炭
辅助材料
C-上海长兴活性炭有限公司-药用级。
1.1.5
天平
主要仪器及型号
(
Sartorious-型号:BSA4202S-CW)。
真空烘箱(上海禾气玻璃仪器有限公司:DZF-6020)。
带加热磁力搅拌器(上海禾气玻璃仪器有限公司:DF-
101S)
隔膜真空泵
。
(上海禾气玻璃仪器有限公司:M22CHT)。
高压液相仪(water-型号:e2695-2998PDA)。
液质联用仪
(
Q-Tofmicro-型号:Q-Tofmicro)。
核磁共振波谱仪
(
BRUKER-型号:BRUKER-400)
1.2合成方法
1.2.1
(1)
氟代丙醛酸甲酯烯醇式钠盐
投料物料配比。
(化合物
IV)的合成
(2)合成步骤。
往干燥的三口反应瓶(3L)内加入甲苯,开始搅拌,氮气置换
三次;继续往反应瓶内加入固体甲醇钠,
然后内温降至
0耀15益;
往反应瓶内继续滴加甲酸乙酯液体,
控制内温
0耀20益,1h内滴
加完毕;滴加氟乙酸甲酯液体,控制内温不超过30益,1h内滴
完;继续搅拌升温至30耀40益,保温反应9h。此反应液无须处理
直接进行下一步。
表1化合物IV投料物料配比表
1.2.2
(1)
2-
投料物料配比。
甲氧基-5-氟尿嘧啶(
中间体
V)的合成
表2中间体V投料物料配比表
(2)合成步骤。
上述反应液转入另一个5L的三口瓶中,氮气置换三次,将
瓶内温度冷却至10益,开启搅拌,依次加入甲醇钠溶液、
固体甲异
脲,控制内温35耀45益。保温搅拌9h后,取样送中控,
检测含量,
若反应液中产物含量逸10.0%,则终止反应,进行下一步操作。若约
10.0%
后处理:
,则继续反应,
加入水
并每隔
1.6L,搅拌
3小时取样直至含量
30min使反应液溶清,
逸10.0%
停止搅拌,
。
静置分层,将下层水相转入至另外一个反应瓶中内。水相冷却至
20耀35益
温至10益
,滴加浓盐酸,
,继续搅拌30min
调节
后过滤。滤饼折干后约
pH至3耀4,析出大量淡黄色固体,
190.5g,摩尔
降
收率:60.6%。MSESI+=145.10(M+1);1H-NMR(400MHZ,DMSO)
啄颐3.863
1.2.3
(s,3H),7.852-7.861(d,J=3.6,1H),12.853(s,1H)
(1)
粗品
投料物料配比。
(
VI)的合成
。
表3粗品渊VI冤投料物料配比表
(2)合成步骤。
往三口瓶
(
3L)中加入纯化水
(
200ml),搅拌下加入2-甲
氧基-5-氟尿嘧啶化合物;氮气置换3次后开始滴加盐酸溶液
4M)),1h左右滴完;内温升至50耀60益,保温反应3h;取样送
检(HPLC中控),当液相结果中环合物含量臆5%(面积归一法)
时,反应结束后,内温冷却至5耀15益,过滤,得粗品,
粗品折干重
月116.2g,摩尔收率:91.9%。
1.2.4粗品精制
Science&TechnologyVision
科技视界
23
(
1)投料物料配比。
表4粗品精致投料物料配比表
95.0%以上。
2.2粗品渊VI冤的条件优化
乙
此步水解反应主要考察不同的酸水解(
浓盐酸、硫酸、
溶剂体积(
10V、
(
35依5益、酸),5V、3V),反应温度45依5益、55依
5益)等工艺参数。
确定最佳工艺参数为:水解酸用浓盐酸,水体积为5V,反
这步反应摩尔收率:91.9%。
2.3精制的条件优化
积筛选(3V、5V、10V);第二步精制溶剂主要筛选溶剂体
(
5V、
(
5%、积10V、15V),药用活性炭用量10%、15%)。
第一步精制溶剂选
5V的二甲亚砜重确定最佳工艺参数:
结晶;第二步精制溶剂选10V的水,活性炭选10%的量。两步
重结晶摩尔收率为:71.4%,HPLC纯度跃99.9%。
3总结
通过对本路线各中间体步骤的优化,总路线的摩尔收率
39.8%,HPLC纯度99.9%以上(面积归一法),整条反应路线未
且通过此路线得到
使用到特殊反应条件及试剂,适合工业化,
的产品质量超中国药典及欧洲药典标准。
参考文献
[1]nskyR,PlevenE,HeidelbergerC.
JournaloftheAmericanChemicalSociety,1957.
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W,lofLabelledCompoundsandRadiopharmaceuticals,2011.
[3]oT,4631342,
1986.
[4]S,IshiiS,
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896,1972.
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JournaloftheAmericanChemicalSociety,1957.
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氟尿嘧啶合成工艺研究[J].化学与生物工程,[7]吕早生,2013,30(1):
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(1):7-8.
[9]刘艳营,李雨,宫本海,等.一锅法合成含氟的嘧啶类化合物的方法[P].
CN103601686A.
赵奇,等.5-
氟尿嘧啶的制备方法[P].CN104447576A.[10]李珊珊,孙智源,
应温度为55依5益。
(1)二甲亚砜精制。
搅拌升温至内温
70耀将DMSO和粗品加入单口反应瓶内,
保温搅拌
1h;80益,反应液溶清,开始降温至内温降至20耀25益,
保温搅拌3h后过滤,得滤饼,滤饼无须干燥直接投下一步。
(2)水精制
将二甲亚砜精制得到的粗品加入纯化水中,搅拌升温至回
回流保温
30mins,
滤液
流,反应液溶清,加入活性炭;趁热过滤,
滤饼
50益真空干燥16h缓慢降温至T=10益,析晶2小时后过滤,
后,得成品64.3g,摩尔总收率:71.4%。m.p.284.1-284.4(药典:
(400MHZ,DMSO)啄颐7.721-7.736(d,J=6.0,1H),10.702(s,1H),
11.489(s,1H)。
2结果与讨论
2.12-甲氧基-5-氟尿嘧啶渊中间体V冤的条件优化
2.1.1缩合反应
由于化合物IV是烯醇式钠盐,目前没有很好的分析方法
282-286益)。MSESI+=131.10(M+1),153(M+Na);1H-NMR
2)合成步骤。
(
DMF、
溶剂体
第一次精制溶剂筛选DMSO、H
2
O、丙酮),
来监控,故这步优化后直接做成中间体V,优化指标主要是通
过中间体V的收率及纯度来衡量。主要优化参数为:
、碱当量(
1.5eq、碱的种类(甲醇钠、氢氧化钠、三乙胺)
(
25依5益、
甲
2.0eq、2.2eq、2.5eq)、缩合反应温度35依5益、50依5益)、
(
4h、酸乙酯当量(2eq、2.25eq、3.0eq)、缩合反应时间9h、16h),
甲醇钠(
2.2eq)
(
35依5益)确定这步最佳反应条件为:、反应温度、
(
9h)甲酸乙酯用量(2.25eq)、反应时间。
2.1.2环合反应
环合反应可以通过高压液相来监控,通过生成中间体V的
(
25依5益、环合反应温度40依5益、50依5益)、环合反应甲醇钠
当量(0.7eq、1eq、1.3eq)、固体甲异尿当量(1eq、2eq、3eq),确定
(
40依5益)
(
1.3eq)最优工艺参数为:环合温度、环合碱当量、固体
(
2eq)甲异尿当量。
此两步摩尔总收率:60.6%,中间体V的HPLC纯度为
含量及纯度两个指标来优化各参数。具体优化参数如下:
24
2020年第26期/总第320期
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